Завод по производству гранул корма для свиней
Все еще не можете выбрать подходящий гранулятор для свиноводства? Не ищите дальше — компания Richi станет для вас идеальным выбором. Мы стремимся предоставить вам комплексные услуги, охватывающие весь процесс гранулирования от начала до конца. Если вам требуются индивидуальные решения, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам и делиться своими конкретными потребностями; мы гарантируем ваше полное удовлетворение.
Вывод данных клиента: 15 т/ч

Описание оборудования
Различные породы свиней имеют разные циклы роста и, соответственно, разные потребности в корме. Наши грануляторы позволяют производить кормовые гранулы размером от 2 до 12 мм, что делает их пригодными для выращивания различных категорий свиней, включая поросят, свиней на откорм и племенных животных. Вы можете выбирать конкретные рецептуры кормов в соответствии с вашими индивидуальными потребностями, используя наше оборудование для производства кормовых гранул, точно соответствующих вашим предпочтениям.

Конструкция гранулятора для свинокорма
Наше оборудование в основном состоит из следующих четырёх компонентов: системы подачи, системы подготовки, системы гранулирования и системы транспортировки. Эти компоненты работают в комплексе и дополняют друг друга, обеспечивая эффективное производство гранул корма для свиней, отличающихся однородным диаметром, высоким качеством и превосходной вкусовой привлекательностью.

Система подачи корма
Система подачи, выступающая в качестве “центра подачи сырья” оборудования, оснащена системой регулирования скорости с переменной частотой, что обеспечивает гибкую настройку скорости подачи. Сырье — такое как кукуруза, соевый шрот и пшеничные отруби — равномерно и стабильно транспортируется на следующий этап с помощью лопастного питателя. Это эффективно предотвращает заторы в оборудовании, вызванные перекормкой, и в то же время гарантирует, что недокормка не снизит эффективность гранулирования. Система проста в эксплуатации и адаптируется к сырью с различной влажностью и размером частиц.
Система модуляции
Систему подготовки сырья можно охарактеризовать как ключевой этап в повышении качества кормов; она обеспечивает это за счет точного регулирования температуры и влажности пара, что позволяет тщательно подготовить сырье. После такой подготовки сырье становится податливым и упругим.Это не только повышает успешность формования на последующем этапе гранулирования, но и эффективно сохраняет в корме важные питательные вещества, такие как белки и витамины. Кроме того, данная обработка уничтожает вредные бактерии, присутствующие в сырье, благодаря чему полученные кормовые гранулы становятся более легкоусвояемыми, что снижает частоту возникновения желудочно-кишечных заболеваний у свиней.
Система гранулирования
Данная система построена на основе конструкции с двумя прижимными валками и кольцевой матрицей, изготовленных из прочных, износостойких материалов. Ее основная функция заключается в прессовании подготовленного сырья в гранулы однородного размера и умеренной твердости. Гранулы, производимые на нашем оборудовании, гладкие, плотные и устойчивы к крошению, что обеспечивает их отличную вкусовую привлекательность. Это стимулирует аппетит свиней, тем самым сводя к минимуму привередливость в еде и сокращая потери корма. Вы можете гибко настраивать характеристики гранул в соответствии с конкретными питательными потребностями различных категорий свиней — таких как поросята, свиньи на откорме и свиноматки — на разных этапах их роста.
Система привода
Данная система построена по принципу замкнутого цикла, что позволяет эффективно предотвратить рассыпание гранул и их загрязнение пылью. Она плавно, быстро и стабильно транспортирует готовые кормовые гранулы в предназначенные для хранения емкости, облегчая последующие операции по упаковке и розливу в мешки. Скорость транспортировки синхронизирована со скоростью гранулирования, что обеспечивает плавный поток разгрузки без скопления материала. Это значительно сокращает затраты на ручной труд, связанные с перемещением материала, делая весь процесс гранулирования более эффективным и гигиеничным.
Таблица параметров пресса для производства гранул корма для свиней
В зависимости от различных производственных потребностей мы предлагаем, в первую очередь, следующие восемь моделей грануляторов для свиноводческих кормов. Мы уверены, что вы найдете модель, которая вас устроит. Подробные технические характеристики приведены в таблице ниже.
Производство кормов для животных
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Производительность (т/ч) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Мощность двигателя кондиционера (кВт) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Диаметр готовых гранул (мм) | 2-12 | ||||||||
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Преимущества пресса для производства гранул корма для свиней
Высококачественное устройство — это такое, которое не только обеспечивает удобство в использовании, но и выдерживает испытание временем. Мы можем с уверенностью заявить: когда у вас возникнет потребность, мы сделаем всё возможное, чтобы удовлетворить ваши требования; мы уверены, что именно здесь, в Richi, вы найдёте решение, которое ищете.
номер один
Превосходное качество гранул: более привлекательно для свиней
Кормовые гранулы, производимые на нашем оборудовании, отличаются однородным размером и плотной структурой; они не крошатся и не рассыпаются, что улучшает качество кормления свиней. По сравнению с сыпучим порошкообразным кормом эти гранулы более чистые, гигиеничные и обладают лучшей вкусовой привлекательностью, что снижает вероятность появления у свиней привередливости в еде во время кормления. Кроме того, гранулы, прошедшие процессы прессования и кондиционирования, легче перевариваются и усваиваются. На практике это часто приводит к ощутимым результатам: ’свиньи с большим аппетитом едят и растут крепче“.”
номер два
Надежное и долговечное оборудование: низкие затраты на техническое обслуживание
Критически важные несущие элементы, как правило, изготавливаются из высокопрочной легированной стали, тогда как детали, подверженные износу — такие как матрицы и прессовые ролики — проходят специальную обработку для повышения износостойкости. Это гарантирует поддержание оптимальной работоспособности оборудования даже в условиях длительной непрерывной эксплуатации с высокими нагрузками. Конструкция в целом отличается высокой жесткостью, что позволяет ей противостоять деформации или повреждениям; это сводит к минимуму необходимость в частой замене компонентов, что приводит к относительно низким общим затратам на техническое обслуживание и делает оборудование идеальным для длительного непрерывного использования.
номер три
Высокая универсальность: подходит для широкого спектра рецептур
Независимо от того, идет ли речь об обработке стандартных рецептур, в основном состоящих из кукурузы и соевого шрота, или сложных рецептур, включающих такие ингредиенты, как пшеничные отруби, рисовые отруби и премиксы, данное оборудование с легкостью справляется с процессом гранулирования. Благодаря правильно откалиброванному процессу подготовки и прессования сырье не подвергается расслоению и неравномерному формованию, демонстрируя высокую степень “толерантности” к колебаниям в составе сырья. Следовательно, в реальных производственных условиях одну и ту же машину можно использовать для переработки широкого спектра кормов — включая стартовые корма для поросят, корма для подращивания и откорма, а также корма для племенного поголовья — что обеспечивает широкую применимость на различных этапах свиноводства.
Области применения гранулятора для свинокорма
Наше оборудование отличается широким спектром применения и подходит для животноводческих ферм и комбикормовых заводов различного масштаба; кроме того, мы можем адаптировать его с учетом ваших конкретных объемов производства и требований.
Полный цикл производства кормов для свиней
Полный технологический процесс производства кормов для свиней включает в себя очистку сырья, измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение и упаковку.
Участок очистки сырья
Такое оборудование, как цилиндрические предварительные очистители, используется для удаления примесей, камней и пыли из сырья — в том числе кукурузы, соевого шрота и пшеничных отрубей — что позволяет обеспечить чистоту и безопасность сырья для последующей переработки, а также предотвратить повреждение оборудования и сохранить качество кормов.
Шлифовальный участок
Молотковые дробилки SFSP с падающим потоком воды используются для измельчения сырья с крупными частицами, такого как кукуруза и соевый шрот, до состояния мелкого порошка, пригодного для дальнейшей переработки, что облегчает последующие этапы смешивания и гранулирования.
Узел автоматической дозировки и смешивания
Интеллектуальные дозирующие весы используются для автоматического взвешивания различных сырьевых материалов в соответствии с заданными пропорциями рецептуры; затем эти материалы тщательно перемешиваются в смесителе для обеспечения равномерного распределения питательных компонентов.
Участок гранулирования
Гранулятор используется для прессования смешанного порошка в гранулированный корм, что позволяет повысить его вкусовые качества и коэффициент усвоения питательных веществ.
Охлаждающий участок
Только что изготовленные гранулы, нагретые до высокой температуры, поступают в противоточный охладитель для понижения температуры, что позволяет им затвердеть и стабилизироваться перед последующей упаковкой.
Отдел сортировки и упаковки
Сортировочное сито используется для отсеивания некачественного порошка и сломанных гранул, что позволяет обеспечить однородность готовой продукции в виде гранул. Наконец, весы для упаковки готовой продукции используются для взвешивания и упаковки гранул корма, соответствующих требованиям, что облегчает их хранение, транспортировку и продажу.
Пример проекта
Мы предоставили индивидуальные решения по созданию линий по производству кормов для свиней клиентам из различных стран и регионов; ниже приведены несколько наглядных примеров из практики.
●Румыния

Проект по созданию завода по производству гранул корма для свиней для эффективного свиноводства
Общая информация: Являясь одной из ведущих стран Восточной Европы по свиноводству, Румыния демонстрирует стремительное развитие свиноводческой отрасли, что приводит к ежегодному росту спроса на оборудование для автоматизированной переработки кормов.
- Модель: SZLH350
- Вместимость: 4–5 т/ч
- Диаметр гранул: 2–6 мм(Подходит для поросят, свиней подросткового возраста, свиней на откорме и свиноматок)
●Кения

Промышленная машина для производства гранул корма для свиней, обеспечивающая повышение урожайности
Предпосылки: В последние годы масштабы свиноводческой отрасли в Кении стремительно расширились. Местные фермеры и кооперативы остро нуждались в высокоэффективном оборудовании для гранулирования, позволяющем производить высококачественные корма для свиней с меньшими затратами.
- Модель: SZLH420
- Вместимость: 5–6 т/ч
- Диаметр гранул: 3 мм; 4 мм; 6 мм; 8 мм(Подходит для свиней на разных этапах роста)
●Бангладеш

Высококачественная машина для гранулирования кормов для свиней
Предпосылки: С целью удовлетворения растущего спроса на рынке свинины и сокращения затрат на ведение хозяйства свиноводческий кооператив в Бангладеш внедрил нашу линию по производству кормов для свиней, чтобы самостоятельно изготавливать корма на собственном предприятии.
- Модель: SZLH250
- Вместимость: 1–2 т/ч
- Диаметр гранул: 2 мм (Корм для поросят); 4 мм (Корм для откормочных свиней); 6 мм (Корм для свиноматок)
●Танзания

Надежные решения для совместного производства гранул корма для свиней
Предпосылки: В целях содействия развитию современного животноводства крупный сельскохозяйственный и животноводческий кооператив в Танзании приобрел наш гранулятор для свиноводческих кормов, чтобы обеспечить самообеспеченность в производстве кормов.
- Модель: SZLH320
- Вместимость: 3–4 т/ч
- Диаметр гранул: 3 мм; 5 мм; 6 мм (подходит для свиней на разных этапах роста)
Индивидуальные решения
Разработка высокоэффективных производственных решений для фермерских хозяйств и комбикормовых заводов различного масштаба.
Решение для мелких фермерских хозяйств
Производственное оборудование начального уровня требует инвестиций всего в несколько тысяч долларов, что обеспечивает низкие первоначальные капитальные затраты. Система, укомплектованная компактными грануляторами, молотковыми дробилками, смесителями и полуавтоматическими упаковочными установками, проста в эксплуатации и требует минимальных трудозатрат, что позволяет эффективно сократить затраты на внешние закупки.


Решение для коммерческого комбикормового завода средней мощности
Благодаря использованию кольцематричных грануляторов SZLH и автоматизированных систем дозирования и смешивания, интегрированных с кондиционерами и установками охлаждения/просеивания, данная конфигурация обеспечивает оптимальный баланс между эксплуатационными расходами и экономической отдачей.
Крупномасштабная промышленная линия по производству кормов
Данная линия, оснащённая высокопроизводительными грануляторами с кольцевыми матрицами, полностью автоматизированными системами дозирования и многослойными кондиционерами, охватывает весь производственный цикл — включая охлаждение, измельчение, сортировку и упаковку — что позволяет значительно сократить затраты на рабочую силу.


Интеллектуальное решение для проекта комбикормового завода «под ключ»
Благодаря индивидуально разработанным схемам размещения оборудования и оптимизации производственных процессов мы предлагаем комплексное решение «из одних рук», охватывающее весь цикл — от первоначального проектирования до повседневной эксплуатации. Такой подход позволяет максимально повысить эффективность работы и минимизировать долгосрочные затраты, что способствует быстрой окупаемости инвестиций.

О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.

Часто задаваемые вопросы
Подвержено ли оборудование поломкам? Как долго служат изнашиваемые детали?
Машина в сборе работает стабильно и отличается низким уровнем отказов. Основными изнашиваемыми деталями являются кольцевая матрица и прижимные ролики; для изготовления этих компонентов мы используем износостойкие легированные материалы, что позволяет им прослужить тысячи часов в нормальных условиях эксплуатации. Замена этих деталей проста и экономически выгодна.
Может ли эта машина перерабатывать такие виды сырья, как бобовые отходы, дистилляционный жом или пшеничные отруби?
Да, может. Мы специально оптимизировали системы подготовки сырья и прижимных вальцов данного пресса для гранулирования кормов для свиней с учетом особенностей сырья с высокой влажностью и высоким содержанием клетчатки. Он способен стабильно гранулировать такие материалы, как бобовые отходы, дистилляторный шрот, пшеничные отруби и картофельные отходы, не подвергаясь при этом частым заторам.
Может ли начинающий оператор работать с этим оборудованием? Требуется ли наличие специального специалиста по техническому обслуживанию?
Оборудование простое в эксплуатации, оснащено системой регулирования частоты вращения и функцией запуска одним нажатием; обычный рабочий может освоить его работу за 1–2 дня. Текущее техническое обслуживание сводится лишь к смазке и удалению остатков материала, поэтому привлечение профессионального ремонтника не требуется.
Приводит ли процесс гранулирования к снижению питательной ценности корма?
Нет, это не так. Температура обработки поддерживается в диапазоне 70–85 °C. Данный процесс обеспечивает эффективную стерилизацию корма и способствует гелеобразованию (вариванию), тем самым улучшая усвояемость, не разрушая при этом важных питательных веществ, таких как витамины. Более того, этот процесс фактически улучшает усвоение питательных веществ свиньями.
Какова стоимость гранулятора для свинокорма, производимого вашей компанией? У вас есть прайс-лист?
Стоимость оборудования зависит от конкретной модели, производственной мощности и конфигурации. Мы предлагаем индивидуальные решения — от отдельного автономного агрегата до полноценной линии по производству кормов. Если вы предоставите нам информацию о масштабах вашего сельскохозяйственного предприятия и ваших ежедневных производственных потребностях, мы сможем подготовить для вас точное ценовое предложение и подобрать подходящее решение.
Шумит ли оборудование во время работы? Существуют ли какие-либо особые требования к условиям на месте установки?
Вся машина прошла оптимизацию с целью снижения шума; благодаря этому уровень шума при работе остается низким и соответствует стандартным нормам для цехового производства. Единственные требования к месту установки — ровный пол и стабильное электропитание; строгих требований к высоте помещения или несущей способности пола нет.





