Двухшнековый экструдер для производства кормов для рыб
Двухшнековый экструдер для производства рыбных кормов RICHI представляет собой высокоэффективное и универсальное оборудование для производства кормов для водных организмов, которое широко применяется при изготовлении кормов для рыб, креветок и крабов, а также кормов для домашних животных (собак и кошек).
Производственная мощность: 0,5–12 т/ч
RICHI Двухшнековый
Экструдер для производства корма для рыб
С момента своего основания в 1995 году компания RICHI на протяжении 31 года специализируется на производстве оборудования для кормовой промышленности, стремясь обеспечить максимальную долгосрочную ценность при минимальных эксплуатационных затратах.
Описание продукта
Двухшнековый экструдер для производства кормов для рыб использует два синхронно вращающихся шнека для тщательного перемешивания, сдвига, нагрева и желатинизации сырья в экструзионной камере, а затем экструдирует и придает ему форму через матрицу. Он способен перерабатывать сложные рецептуры с высоким содержанием жира (≤15%), высокой влажностью и суспензию из свежего мяса.
Двухшнековая конструкция позволяет производить плавающие, медленно тонущие и тонущие кормовые гранулы, благодаря чему она особенно подходит для кормозаводов среднего и крупного масштаба, а также для производства специализированных кормов для водных организмов с высокой добавленной стоимостью.
Пригодно для употребления в пищу рыбой
В конструкции с двумя шнеками используются высокая температура, высокое давление и интенсивные сдвиговые силы, что обеспечивает полную гелеобразование крахмала в сырье и более тщательную денатурацию белков. В результате получаемые гранулы имеют относительно рыхлую структуру; при контакте с водой они постепенно размягчаются, что облегчает их потребление рыбой.
В то же время тщательное перемешивание и сдвиговое воздействие обеспечивают высокую степень однородности питательных веществ в каждом грануле корма, что позволяет предотвратить различия в росте, вызванные неравномерным потреблением корма.
Широкая адаптируемость к сырью
Она способна стабильно перерабатывать сложное сырье — в том числе с высоким содержанием жира, влаги или клетчатки, а также сырье, содержащее свежую мясную суспензию. Поскольку дополнительная дегидратация не требуется, предотвращается потеря питательных веществ, что позволяет без особых усилий производить высококалорийные корма.
Она может перерабатывать соевую муку, рыбную муку, кукурузу, пасту из свежей рыбы и т. д., что значительно расширяет возможности при разработке рецептур кормов и снижает затраты на сырье.
Стабильное качество
Точный контроль температуры и давления обеспечивает высокую стабильность степени разбухания, плотности и скорости опускания каждой партии гранул. Полученные в результате разбухшие кормовые гранулы могут оставаться на поверхности воды не менее 12 часов, не промокая.
При этом сохраняется питательная ценность гранул, а риск загрязнения воды сводится к минимуму. Готовые гранулы имеют гладкую поверхность и пористую внутреннюю структуру, что стимулирует активное потребление корма рыбой.
Энергосбережение и сокращение энергопотребления
Благодаря использованию парового нагрева для компенсации части потребления механической энергии потребление электроэнергии на тонну материала снижается по сравнению с традиционным оборудованием. Технология регулирования частоты позволяет двигателю автоматически адаптировать потребляемую мощность в зависимости от нагрузки, что позволяет эффективно минимизировать потребление энергии в режиме холостого хода.
Основные компоненты — такие как шнек, цилиндр и матрица — изготавливаются из износостойкой и термостойкой легированной стали, что обеспечивает длительный срок службы.
Различные объёмы
Многие клиенты сталкиваются с проблемами, связанными с производственной мощностью, при выборе двухшнекового экструдера для производства кормов для рыб. Компания RICHI предлагает на выбор широкий ассортимент моделей двухшнековых экструдеров для производства кормов для рыб; конкретные технические характеристики каждой модели приведены ниже.
Производство кормов для рыб с использованием двухшнекового экструдера
| Модель | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Диаметр винта (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Мощность питающего устройства (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность модулятора (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Технические характеристики модулятора | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Мощность дифференциального модулятора (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Технические характеристики дифференциального модулятора | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Производительность (т/ч) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Основные компоненты
экструдера для производства кормов для рыб
Машина для производства кормов для рыб с двухшнековым экструдером в основном состоит из трёх основных частей: подающего устройства, основного экструдера и системы резки. Ниже приводится краткое описание основных компонентов экструдера.
Подающий механизм
Интеллектуальная система с переменной частотой
Система, оснащенная бункером с защитой от комкования и двигателем подачи с регулируемой частотой вращения, автоматически регулирует скорость подачи с учетом характеристик сырья. Она отличается уникальной конструкцией, предотвращающей засоры, что обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в экструзионную камеру, тем самым исключая перебои в подаче или скопление материала.
Экструзионная камера
Двухшнековый экструдер высокой мощности
Два износостойких винта из легированного сплава вращаются синхронно, входя в зацепление друг с другом внутри экструзионной камеры, создавая мощные силы перемешивания и сдвига; при этом камера в стандартной комплектации оснащена биметаллическими расширительными втулками, обладающими превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что обеспечивает длительную и стабильную работу оборудования.
система резки
Высокая точность
Матрица для экструзии позволяет получать гранулы с диаметром отверстий от 0,5 до 20 мм и может быстро заменяться в соответствии с конкретными питательными потребностями различных водных организмов. Резак оснащен независимым регулятором скорости с переменной частотой и имеет конструкцию с “мягким лезвием”, что гарантирует чистые, ровные срезы готовых гранул без заусенцев.
Продается экструдер для производства корма для рыб
Вы можете выбрать линию по производству экструдированного корма для рыб с той производительностью, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и желаемому объему производства.
Небольшая производственная линия (0,5–2 т/час)
Разработано специально для небольших рыбоводческих хозяйств, местных комбикормовых заводов и предпринимателей, впервые начинающих свою деятельность в сфере производства кормов для аквакультуры. Идеально подходит для собственных нужд или мелкосерийного производства кормов для различных видов рыб.
Основное оборудование: молотковая дробилка, смеситель, одно- или двухшнековый экструдер (или гранулятор), сушилка, противоточный охладитель, вибрационный грохот, упаковочная машина.
Размер частиц: 0,5–12 мм (полностью регулируемый)
Идеально подходит для: Стартапы, фермы с автоматической подачей корма и пользователи, которым требуется несколько рецептов для приготовления небольших партий.
Производственная линия средней мощности (3–5 тонн/час)
Предназначено специально для коммерческих рыбоводческих хозяйств, заводов по производству кормов, ориентированных на стабильный рыночный спрос, а также для дистрибьюторов, переходящих на производство под собственной торговой маркой. Подходит для производства плавающих, тонущих и медленно тонущих кормов.
Основное оборудование: мельница сверхтонкого помола, автоматическая система дозирования, двухшнековый экструдер, ленточная сушилка, вакуумная машина для нанесения покрытия, противоточный охладитель, вибрационное сито, автоматическая упаковочная машина.
Размер частиц: 0,5–12 мм
Идеально подходит для: Средние комбикормовые заводы, фермерские хозяйства, стремящиеся к контролю над рецептурой, и инвесторы, занимающиеся производством продукции под собственной торговой маркой.
Крупномасштабная производственная линия (6–12 тонн/час)
Эта система, разработанная специально для средних и крупных коммерческих комбикормовых заводов и предприятий аквакультуры, которым требуется крупномасштабное непрерывное производство, отличается высоким уровнем автоматизации.
Основное оборудование: молотковая дробилка, смеситель, двухшнековый экструдер, ленточная сушилка, система напыления, противоточный охладитель, ротационное сито и т. д.
Размер частиц: 0,5–12 мм
Идеально подходит для: Заводы, работающие практически на полную мощность, многосменный режим работы и производители, нуждающиеся в стабильных крупномасштабных поставках.
Производственная линия сверхкрупного масштаба (13–20 тонн/час)
Разработано специально для крупных сетевых комбикормовых заводов, экспортно-ориентированных производителей и интегрированных аквакультурных корпораций. Обеспечивает полностью автоматизированную дозировку и поставку «под ключ».
Основное оборудование: крупногабаритная молотковая дробилка + мельница сверхтонкого помола, двухвальный лопастной смеситель, двухшнековый экструдер, вакуумная машина для нанесения покрытий, полностью автоматическая упаковочная машина, установка очистки сточных вод и т. д.
Размер частиц: 0,5–12 мм
Общая мощность: Крупные комбикормовые заводы, производители, ориентированные на экспорт и сетевые магазины, а также предприятия, специализирующиеся на производстве кормов для различных видов животных.
Технологическая схема производства корма для рыб с использованием экструдера
Экструдеры для производства рыбных кормов RICHI предлагают модульные решения — от приемки сырья до упаковки готовой продукции. Ниже представлена схема технологического процесса их производственной линии.
Предварительная обработка сырья
Примеси и заплесневелые частицы удаляются посредством просеивания и магнитной сепарации, а материалы хранятся группами в зависимости от твердости и плотности, чтобы предотвратить неравномерное перемешивание.
Дробление и измельчение
Сырье подается партиями в мельницу сверхтонкого помола для отдельного измельчения, что позволяет предотвратить перекрестное загрязнение.
Смешайте ингредиенты
Добавьте основные ингредиенты и добавки — например, витамины — в соответствии с рецептурой и тщательно перемешайте с помощью механической мешалки.
Экструзионное раздувание
При производстве кормов для рыбы и креветок двухшнековый экструдер позволяет регулировать размер гранул путем смены матрицы, что обеспечивает необходимую степень раздувания и формирования.
Сухая обработка и распыление
Гранулы сушат до необходимого уровня влажности с помощью системы сушки, а для равномерного нанесения масел, ароматизаторов, ферментов и пробиотиков на поверхность гранул используются распылительные форсунки высокого давления.
Охлаждение и упаковка
Циркулирующий холодный воздух быстро охлаждает гранулы до комнатной температуры, после чего полностью автоматическая упаковочная машина выполняет взвешивание, наполнение, запечатывание и маркировку.
Именно
Индивидуальные решения
С учетом специфики сырья или ограничений, связанных с условиями на объекте, инженеры компании RICHI перепроектируют технологический процесс и скорректируют количество необходимого оборудования.
Примеры применения экструдеров для производства кормов для рыб
●Россия
Линия по производству плавающих гранул корма для рыб производительностью 5 т/ч
Эта система, в основе которой лежит мокрый двухшнековый экструдер и которая оснащена оборудованием для ультратонкого измельчения, сушки на конвейерной ленте и последующего покрытия, подходит для производства плавающих кормов для водных организмов с высокой добавленной стоимостью.
- Ингредиенты: Соевый шрот, пшеница, рыбная мука, черный шрот, кукуруза.
- Размеры изделия: 0,5–8 мм
●Индонезия
Линия по производству гранул корма для креветок производительностью 2 т/ч
Основное оборудование: дробилки, двухвальные лопастные смесители, грануляторы для корма для креветок, противоточные охладители, весы для мешков вместимостью в одну тонну и т. д.
- Ингредиенты: Рыбная мука, дрожжевой порошок, пшеничные отруби, соевый лецитин и т. д.
- Размеры изделия: 0,6–8 мм
●Филиппины
Линия по производству плавающих гранул корма для рыб производительностью 5 т/ч
Основное оборудование: цилиндрический первичный очиститель, молотковая дробилка, двухвальный лопастной смеситель, плавающий экструдер для производства кормов для рыб, вакуумная обмазочная машина и т. д.
- Ингредиенты: Маниока, рыбная мука, рисовые отруби, соевая мука и т. д.
- Размеры изделия: 1,5–5 мм
●Бразилия
Линия по производству гранул корма для рыбы и креветок производительностью 10 т/ч
Используется комбинированная производственная линия, объединяющая гранулирование и экструзию, оснащенная двигателем мощностью 6–8 классов, трехслойным кондиционером, кольцевой матрицей с высоким степенью сжатия, системой ультратонкого измельчения и установкой для последующего созревания.
- Ингредиенты: Соевый шрот, рыбная мука, рисовые отруби, растительное масло и т. д.
- Размеры изделия: 1–4 мм
Наш
Основные сильные стороны
Компания RICHI Machinery по-прежнему уделяет пристальное внимание инновационным исследованиям и разработкам, а также высокоточному производству. Благодаря нашим научно обоснованным услугам, комплексной послепродажной поддержке и современному, надежному оборудованию мы помогаем вам максимально увеличить свою прибыль.
Услуги по научной адаптации
В нашей компании работает специализированная команда по исследованиям, разработкам и проектированию, которая предоставляет индивидуальные услуги. Независимо от того, предназначена ли линия для бытового или коммерческого использования, мы разработаем для вас индивидуальную линию по производству кормовых экструдеров, которая будет эффективной и надежной и полностью соответствует вашим потребностям.
Комплексная послепродажная поддержка
Компания RICHI обеспечивает комплексную послепродажную поддержку и располагает глобальной сетью специалистов по техническому обслуживанию. В случае возникновения каких-либо проблем с оборудованием наша служба послепродажного обслуживания незамедлительно предложит решения, а специализированные технические специалисты проведут ремонт на месте в течение 48 часов, чтобы свести к минимуму время простоя вашего оборудования.
Передовые и надежные технологии
Компания RICHI Manufacturing опирается на передовую технологическую базу. Мы получили ряд сертификатов, в том числе европейский CE и швейцарский SGS. Наши высокие технические возможности гарантируют надежное производство для вашей деятельности.
Международный опыт оказания услуг
Экструдеры для производства плавающих кормов для рыб серии RICHI используются более чем в 120 странах и регионах по всему миру, адаптируясь к различным климатическим условиям и моделям ведения рыбоводства. Их качество, подтвержденное тысячами успешных примеров использования клиентами, прошло испытание временем.
О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.
Часто задаваемые вопросы
Ниже приводится краткий обзор часто задаваемых вопросов, касающихся настройки, установки, послепродажного обслуживания, цен и комплексной настройки оборудования, который поможет вам быстро ознакомиться с продукцией RICHI.
Почему нельзя использовать шнековый конвейер для экструдированных гранул?
Экструдированные гранулы имеют пористую, легкую структуру и обладают гораздо меньшей механической прочностью, чем твердые гранулы. При использовании шнекового конвейера гранулы подвергаются дроблению в результате перемешивания и сжатия лопастями шнека, в результате чего образуется большое количество мелких фракций и раздробленного материала, что снижает выход готовой продукции.
В чём заключается разница между кормом, произведённым на двухшнековом экструдере, и кормом, произведённым на стандартном грануляторе?
Гранулы, произведенные на обычных грануляторах, имеют плотную структуру — в них могут даже содержаться твердые ядра — и поэтому относительно трудно усваиваются. В отличие от этого, двухшнековый экструдер обеспечивает полную желатинизацию крахмала и более тщательную денатурацию белков; в результате получаются готовые гранулы с более рыхлой структурой, которые животным легче пережевывать, что делает их особенно подходящими для молодых животных или водных видов с более слабой пищеварительной системой.
Какие преимущества имеют двухшнековые машины по сравнению с традиционными одношнековыми экструдерами с плавающим шнеком?
“Двухшнековый экструдер” — это высокопроизводительная модель, способная производить как плавающие, так и тонущие корма. В его цилиндре размещены два вращающихся в одном направлении и зацепляющихся между собой шнека; благодаря этому он отличается сложной конструкцией и высокой точностью. По сравнению с традиционными одношнековыми экструдерами для производства плавающих кормов он отличается высокой способностью к сдвигу и перемешиванию, что позволяет эффективно перерабатывать рецептуры с высоким содержанием жира, влаги и клетчатки, но с низким содержанием крахмала.
В чём заключается разница между “экструдером” и “гранулятором”?
Что касается адаптируемости к сырью, двухшнековые экструдеры способны перерабатывать сырье с высоким содержанием масла и влаги, тогда как грануляторы, как правило, подходят для сухого сырья. Что касается типов гранул, двухшнековые экструдеры могут производить плавающие, тонущие и медленно тонущие кормовые гранулы, тогда как грануляторы для кормов, как правило, ограничиваются производством тонущих кормовых гранул. Что касается принципов работы, двухшнековые экструдеры используют принцип экструзии, а грануляторы — принцип прессования.
Конфигурация основного оборудования?
Во всем оборудовании используются двигатели Siemens и подшипники SKF; все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали.
Цена вас не устраивает?
Мы рекомендуем подходящие модели и процессы с учетом потребностей клиентов, терпеливо отвечаем на вопросы и предлагаем пользователям несколько вариантов решений на выбор.
