Линия по производству гранул органических удобрений
Типы линий по производству гранул органических удобрений
Различные виды сырья требуют разных конфигураций производственной линии. Некоторые материалы слишком влажные, некоторые — слишком твёрдые, а некоторые легко приводят к забиванию оборудования. Ниже мы расскажем о четырёх наиболее распространённых типах сырья.
Линейка продуктов для переработки птичьего и животноводческого навоза
Основное сырье: куриный помет, свиной помет, коровьи экскременты, овечий помет. Влажность свежего помета часто превышает 80%. Перед ферментацией влажность снижается с помощью сепаратора «твердое-жидкое». Для фермерских хозяйств, которые создают собственную производственную линию, это решает проблему утилизации отходов и одновременно приносит доход.
Линия по переработке сельскохозяйственной соломы
К сырью относятся кукурузная солома, пшеничная солома, рисовая солома и т. д. Длинную солому сначала необходимо разрезать на отрезки длиной 3–5 см с помощью измельчителя, а затем измельчить. В процессе ферментации необходимо добавить немного мочевины или смешать с куриным пометом для сбалансирования углеродно-азотного соотношения.
Линия по переработке промышленных побочных продуктов
К ним относятся дистилляционный жмых, уксусный осадок, остатки лекарственных трав, грибные отходы, соевый шрот и т. д. Эти материалы часто бывают влажными и липкими, что легко приводит к засорам. Линия оснащена прессово-фильтрующим оборудованием, а также имеет противозасорную конструкцию в секциях измельчения и смешивания. Подходит для пищевых и фармацевтических предприятий и т. д.
Линия по переработке городских органических отходов
Сюда относятся коммунальные осадки, кухонные отходы, обрезки от ландшафтных работ и т. д. Эти отходы часто содержат пластиковые пакеты, осколки стекла и металлические частицы. Сначала они должны пройти очистку от примесей и измельчение. Кухонные отходы также требуют отдельного разделения масла и воды. Для соблюдения экологических требований по устранению запахов линия оснащена системой очистки выхлопных газов.
Полный технологический процесс производства линейки органических удобрений
Предварительная обработка сырья
Различные материалы требуют разной обработки. Например, длинную солому нужно измельчить. Влажный свежий навоз сначала подвергают обезвоживанию. Затем из него удаляют камни, куски железа, пластик и другие примеси.
Ферментация и компостирование
Это можно делать в открытых штабелях или в бродильных траншеях. Для разных видов сырья требуется разное время брожения. Регулируйте процесс с учетом фактических условий.
Дробление
Иногда ферментированный материал образует комки. Что делать? Разбейте их с помощью дробилки. Таким образом материал будет подготовлен к следующему этапу.
Дозирование и смешивание
Взвесьте различные ингредиенты в соответствии с рецептурой. Можно добавить питательные вещества или минералы. Затем перемешайте всё в миксере. Кстати, если вы хотите изготовить только порошковые удобрения, после этого этапа можно пропустить гранулирование и сразу приступить к расфасовке.
Гранулирование
Порошок поступает в гранулятор с кольцевой матрицей. Кольцевая матрица и валки спрессовывают порошок в цилиндрические палочки. Резак разрезает их на отрезки одинаковой длины.
Сушка и охлаждение
Свежие гранулы выходят с температурой около 80 °C и высоким содержанием влаги. Сначала в роторной сушилке влажность снижается до 10%–15%. Затем в противоточной охлаждающей камере температура снижается до комнатной. Если вы уже обеспечили надлежащий контроль влажности на этапе ферментации, этот этап можно пропустить.
Просеивание и упаковка
Охлажденные гранулы проходят через вибрационное сито. Гранулы надлежащего качества отделяются и поступают на автоматические упаковочные весы для взвешивания и фасовки в мешки. На этом завершается весь технологический процесс производства гранулированных органических удобрений.
Примеры реализации линий по производству гранул органических удобрений по всему миру
Нет двух одинаковых линий по производству органических удобрений. Компания RICHI придерживается индивидуального подхода к проектированию. Клиенты из разных стран и регионов, с разным сырьем и потребностями в производственной мощности — каждое решение является уникальным и оптимально соответствует их конкретным условиям.
●США
Проект по созданию линии по производству удобрений из коровьего навоза и соломы
Коровьий навоз отличается высоким содержанием влаги, а солома — длинными волокнами. Мы применили высокочастотное переворачивание для ускорения испарения влаги. Была добавлена машина для перемешивания, а степень сжатия была отрегулирована для более эффективной переработки соломы. Линия отличается высокой степенью автоматизации. Для её эксплуатации требуется всего 6–7 человек.
- Вывод данных клиента: 15 т/ч
- Сырье: коровьий навоз, кукурузная солома
●Индия
Проект по созданию линии по производству удобрений из буйволиного навоза и рисовой шелухи
Здесь высокие температуры, поэтому брожение проходит быстро. Однако сезон дождей сопровождается высокой влажностью — это настоящая проблема. Мы разработали для них компактную линию. Бродильную траншею накрыли, чтобы защитить от дождя. Сушильная секция была оснащена дополнительным источником питания.
- Вывод данных клиента: 5 т/ч
- Сырье: буйволиный навоз, рисовая шелуха
●Франция
Проект по созданию линии по производству удобрений из смешанного навоза
На территории клиента наблюдается высокая плотность скота. Здесь имеется свиной навоз, навоз от молочных коров, птичий помет, а также пшеничная солома. С учетом характеристик смешанного навоза мы скорректировали формулу ферментации и частоту перелопачивания. Это обеспечивает стабильную производительность даже при использовании различных партий сырья.
- Вывод данных клиента: 8 т/ч
- Сырье: коровьи навоз, свиной навоз, пшеничная солома
●Таиланд
Проект по созданию линии по производству удобрений из кожуры и осадка маниока
Влажность сырья достигала 80%. Мы поставили оборудование для обезвоживания и систему сушки. Сначала влажность снижается до уровня, подходящего для ферментации, а затем сырье гранулируется. Вся линия прошла антикоррозионную обработку, что позволяет обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги.
- Вывод данных клиента: 10 т/ч
- Сырье: кожура маниока, крахмальный осадок
О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.
Часто задаваемые вопросы
Знание ответов на эти распространенные вопросы может помочь вам запустить собственную линейку органических удобрений.
Из какого сырья можно изготовить гранулы органических удобрений?
Большинство органических отходов можно переработать в гранулы. Навоз, солома, дистилляционный жом, остатки лекарственных препаратов, кухонные отходы, осадок. Как определить? Два критерия: во-первых, прошла ли ферментация должным образом? Во-вторых, составляет ли влажность около 30%–40%? Наше решение включает в себя полноценную ферментационную установку. Сообщите нам, какие материалы у вас есть, и мы поможем вам принять решение.
Что лучше сделать: порошок или гранулы? Как определиться?
Это зависит от того, кто ваши клиенты. Гранулированная продукция проще в хранении и транспортировке, а также продаётся по более высоким ценам. Она подходит для экспорта или поставок крупным фермам. Линии по производству порошка требуют меньших инвестиций и имеют более короткую технологическую цепочку. Они подходят для местных продаж или для первоначального тестирования рынка. Многие клиенты начинают с линии по производству порошка, а затем, в целях модернизации, добавляют грануляционное оборудование. Мы предлагаем оба этих решения.
Сколько стоит прокладка линии?
Это зависит от формы продукта (порошок или гранулы), производительности, уровня автоматизации и т. д.
Небольшая линия по производству порошка стоит примерно 21 000–48 000 долларов США. Годовая производительность составляет около 5 000 тонн. Для линии по производству гранул необходимо добавить гранулятор, сушилку и охладитель, что потребует дополнительных затрат в размере примерно $21 000 долларов США.
Если вам нужен более точный расчет стоимости, пришлите нам информацию о мощности вашего проекта и другие подробности. Мы предоставим вам подробный прайс-лист.
Сколько дней длится брожение?
Обычно от 15 до 25 дней. Куриный и свиной навоз перелагается быстрее. Соломенные волокна перелагаются дольше. Использование траншейного переворачивателя ускоряет процесс. При использовании резервуара для высокотемпературного брожения цикл можно сократить до 7–9 дней.
Какая площадь производственных помещений потребуется?
Чем больше вместимость, тем больше места требуется.
Для линии по производству гранул мощностью 5 000 тонн рекомендуемая площадь основного цеха составляет 200–300 квадратных метров (без учета площади для хранения готовой продукции).
Если размеры вашего цеха ограничены, мы можем разработать компактную планировку. Сообщите нам длину, ширину и высоту вашего цеха. Мы подготовим чертежи.
Сколько времени займет установка и ввод в эксплуатацию? Вы пришлёте специалистов?
С момента начала монтажа до запуска в эксплуатацию линии небольшого или среднего масштаба проходит примерно 15–30 дней. Мы можем направить инженеров на ваш объект. Они будут руководить монтажом, проведут пуско-наладку и проведут обучение персонала. Обучение обычно занимает 2–3 дня, после чего ваш персонал сможет самостоятельно управлять линией.
