Линия по производству гранул из биомассы
Типы линий по производству гранул из биомассы
Существует множество видов сырья для производства биомассы. Их влажность, размер частиц и другие свойства значительно различаются. Линии по производству гранул из биомассы RICHI используют систему управления с замкнутым контуром на базе ПЛК и модульную конструкцию с роликовыми механизмами. Это обеспечивает стабильное гранулирование различных лесохозяйственных и сельскохозяйственных отходов. Данное оборудование отвечает производственным потребностям различного масштаба и назначения.
Линия по переработке древесины
Вы можете перерабатывать бревна, ветки, опилки, стружку и обрезки древесины. В линии используется высокопроизводительный измельчитель и мощная дробилка. Независимо от того, является ли сырьем твердая древесина или бревна, оно измельчается равномерно.
Линия по переработке травы
В качестве сырья в основном используются люцерна, кормовые травы и другие травянистые растения. Линия включает в себя машину для измельчения и систему принудительной подачи. Это предотвращает образование мостов и заторов в сырье.
Линия по переработке соломы
В качестве сырья используются кукурузная солома, пшеничная солома, рисовая солома и т. д. Линия включает в себя измельчитель и разбиватель тюков, которые позволяют легко измельчить солому. Барабанная сушилка регулирует влажность до уровня около 15% для более эффективного гранулирования.
Линия по переработке шелухи
Основными видами сырья являются пальмовая шелуха, рисовая шелуха, скорлупа арахиса и т. д. Шелуха отличается высокой твердостью и сильной абразивностью. Кольцевая матрица изготовлена из износостойкой легированной стали, прошедшей глубокую цементацию и закалку. Это позволяет увеличить срок службы в 3–5 раз.
Как работает комплексная линия по производству гранул из биомассы
Предварительная обработка сырья
Сначала удалите камни, металл, веревки и другие твёрдые примеси. Длинные материалы, такие как ветки и солома, пропускают через измельчитель или дробилку. Их разрезают на отрезки длиной 3–5 см.
Шлифование
Затем предварительно обработанный материал измельчается до однородных мелких частиц размером 3–5 мм. Степень измельчения напрямую влияет на эффективность гранулирования и срок службы матрицы. Для различных видов сырья мы подбираем подходящие измельчители — молотковые дробилки, измельчители для кормов, измельчители с пневматической очисткой и т. д.
Сушка
Поддержание влажности в пределах 13%–18% имеет ключевое значение для гранулирования. Наиболее широко используются барабанные сушилки, поскольку они позволяют обрабатывать большие объемы. Для легких материалов можно выбрать сушилки с воздушным потоком. Они работают быстрее, но потребляют больше энергии.
Гранулирование
Высушенный мелкодисперсный материал поступает в гранулятор с кольцевой матрицей. Под высоким давлением лигнин размягчается и превращается в естественное связующее вещество. Материал прессовается в цилиндрические гранулы. Размер отверстий кольцевой матрицы может составлять 6–12 мм в зависимости от потребностей. Степень сжатия регулируется с учётом характеристик сырья: для твёрдой древесины требуется меньшая степень сжатия, а для соломы — большая, чтобы увеличить усилие формования.
Охлаждение
Свежеизготовленные гранулы выходят при температуре около 80 °C. Они мягкие и легко ломаются. Затем они проходят через противоточный охладитель и быстро охлаждаются почти до комнатной температуры. При этом также удаляется избыточная влага.
Просеивание
Гранулы проходят через вибрационное сито. Оно отделяет годные гранулы, мелкий порошок и гранулы, превышающие допустимые размеры. Годные гранулы поступают на этап упаковки. Мелкий порошок возвращается на этап гранулирования для повторной переработки. Общий коэффициент использования сырья превышает 95%.
Упаковка
Качественные гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Там они автоматически взвешиваются и расфасовываются в мешки в соответствии с требованиями заказчика. Обычно используются тканые мешки весом 25 или 50 кг. Мы также можем изготовить мешки большого объёма по индивидуальному заказу или предложить решения для наливной погрузки.
Примеры внедрения линий по производству пеллет из биомассы по всему миру
Наши линии по производству пеллет из биомассы работают во многих регионах мира. Среди наших клиентов — как предприятия по переработке древесины, так и энергетические компании. В качестве сырья используется всё: от опилок до пальмовой шелухи. Ниже представлены некоторые типичные проекты.
●Германия
Проект по производству пеллет из лесосечных отходов
Основной проблемой были высокая твёрдость и длинные волокна сырья. Мы поставили износостойкий измельчитель и износостойкую кольцевую матрицу. Это обеспечило стабильное качество гранул и длительный срок службы матрицы.
- Вывод данных клиента: 2 т/ч
- Сырье: древесные отходы, ветки, щепа
●Южная Африка
Проект по созданию линии по производству гранул из скорлупы арахиса и кукурузных початков
Мы разработали линию производительностью 12 т/ч с учетом потребностей заказчика. Влажность арахисовой шелухи и кукурузных початков составляла всего 17%–23%. Сушильное оборудование не потребовалось. Это позволило значительно сократить капитальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы.
- Вывод данных клиента: 12 т/ч
- Сырье: арахисовая шелуха, кукурузные початки, сельскохозяйственные отходы
●США
Проект по созданию линии по производству пеллет из лесозаготовительных отходов
Мы поставили двухканальную сушильную систему и автоматическую упаковочную линию. Вся линия была высокоавтоматизирована. Для обеспечения работы всего технологического процесса требовалось всего 6–7 операторов.
- Вывод данных клиента: 5–6 т/ч
- Сырье: опилки, кора, лесохозяйственные отходы
●Вьетнам
Проект по созданию линии по производству гранул из рисовой шелухи и соломы
Рисовая шелуха имеет рыхлую структуру и легко вызывает засоры. Мы установили систему принудительной подачи и циклонный пылесборник. Это значительно повысило эффективность производства.
- Вывод данных клиента: 1,5–2 т/ч
- Сырье: рисовая шелуха, рисовая солома, шелуха нешлифованного риса
О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.
Часто задаваемые вопросы
Мы надеемся, что приведенное ниже краткое руководство станет для вас полезным практическим пособием при запуске собственной линии по производству пеллет из биомассы.
Я использую разные виды сырья — и древесину, и солому. Можно ли использовать одно и то же оборудование?
Да. Конструкция нашей линии предусматривает возможность переработки различных материалов. Изменяя размер ячеек сита, регулируя положения ножей измельчителя и степень сжатия кольцевой матрицы, вы сможете перерабатывать древесину, солому, рисовую шелуху и другие материалы. Однако имейте в виду: частая смена сырья негативно сказывается на эффективности производства. Если вы планируете в долгосрочной перспективе перерабатывать несколько видов сырья, проконсультируйтесь с нашими инженерами. Мы подберем для вас оптимальную конфигурацию с учетом состава сырья и ожидаемой производительности.
Трудно ли прессовать пальмовую шелуху в гранулы? Применяете ли вы какую-то специальную обработку?
Да, пальмовая шелуха более агрессивно воздействует на оборудование. Она отличается высокой твердостью и сильной абразивностью. Обычные кольцевые матрицы могут выйти из строя уже через несколько сотен часов работы. Для переработки пальмовой шелухи мы поставляем кольцевые матрицы с повышенной износостойкостью (глубокая цементация и закалка), подшипники SKF и специальный коэффициент сжатия. Это продлевает срок службы оборудования. Если вы планируете перерабатывать пальмовую шелуху, сообщите нам об этом заранее. Мы учтём это ещё на этапе проектирования.
Площадь моего мастерского помещения ограничена. Поместится ли там ваше оборудование?
Как правило, да. У нас было много случаев, когда пространства было мало — например, у одного из наших клиентов в Узбекистане через цех проходила железнодорожная колея. Мы решили эту проблему с помощью модульной планировки и облегчённой конструкции. Если вы пришлёте нам подробные данные о вашем цехе, мы поможем разработать планировку, которая обеспечит беспроблемный монтаж.
Сколько времени займет установка и ввод в эксплуатацию? Вы пришлёте специалистов на мой объект?
Монтаж и ввод в эксплуатацию линии небольшого или среднего масштаба обычно занимает 15–30 дней. Мы направим на ваш объект 1–2 инженера. Они будут руководить монтажом, проведут ввод в эксплуатацию и обучат ваших операторов. Вам необходимо подготовить местных работников, которые помогут с монтажом. Также убедитесь, что подключены водоснабжение, электроснабжение, пароснабжение и другие инженерные коммуникации. Обучение обычно занимает 2–3 дня, после чего ваш персонал сможет самостоятельно эксплуатировать линию.
Насколько сушка влияет на конечное качество гранул? Когда необходимо устанавливать сушильное оборудование?
Это имеет огромное значение. Если влажность слишком высокая, гранулы не сформируются. Если слишком низкая, гранулы будут рыхлыми и легко ломаться. Как правило, если влажность сырья превышает 20%, необходимо установить сушильное оборудование. При использовании свежей древесины или влажной соломы (влажность которой часто составляет 30%–60%) требуется барабанная сушилка. Если ваше сырьё уже сухое — например, сухие опилки с мебельной фабрики — можно сразу приступить к гранулированию, пропустив этап сушки. Мы проверим ваше сырьё перед тем, как вы оформите заказ.
Как долго служат кольцевая матрица и валик? Дорого ли их заменить?
Срок службы зависит от того, какой материал вы перерабатываете и насколько тщательно вы ухаживаете за оборудованием. При переработке древесины, соломы и других обычных материалов срок службы кольцевой матрицы составляет примерно 800–1 200 часов. При переработке материалов с высокой степенью износа, таких как пальмовая шелуха, матрица изнашивается быстрее. Наши кольцевые матрицы изготовлены из износостойкого сплава, поэтому служат дольше, чем матрицы из обычной стали. Чтобы узнать конкретные цены, обратитесь к нашему отделу продаж. Наши специалисты подберут для вас предложение с учётом модели вашего оборудования.
