Завод по производству гранул из опилок
Не знаете, что делать с остатками после распиловки древесины, опилками или даже кожурой фруктов? Пресс для производства гранул из опилок поможет превратить ваши отходы в ценное топливо.
Сырье: Все виды древесины, солома сельскохозяйственных культур, скорлупа фруктов
Pпроизводственные мощности: 0,5–10 т/ч
Диаметр готовых гранул: 2–12 мм (стандартные размеры для прессов по производству гранул из опилок: 6/8/10 мм) Мощность: 22–315 кВт

Конструкция оборудования
Многие покупатели, приобретающие такую технику впервые, не знают, как правильно выбрать оборудование. Давайте начнём с описания внутреннего устройства пресса для производства пеллет из опилок модели RICHI, чтобы вы могли быстро разобраться в принципе работы этой машины.

Конструкция оборудования
Основными компонентами пресса для производства гранул из опилок являются питатель, гранулятор, двигатель, трансмиссия и устройство защиты от перегрузки. Мы тщательно проработали конструкцию каждого компонента и использовали материалы высочайшего качества, чтобы обеспечить простоту эксплуатации и долговечность данного оборудования.

Система подачи корма
Загрузочное отверстие расположено в верхней части машины. Мы разработали бункер с системой предотвращения образования сводов, главным образом для разбивания древесной щепы и предотвращения её комкования. Кроме того, система подачи оснащена двигателем с частотно-регулируемым приводом и лопастной конструкцией, что позволяет заталкивать “трудноподающееся” сырьё в виде древесной щепы в камеру гранулирования.
Система гранулирования
Кольцевая матрица и валок являются основными компонентами процесса гранулирования. Как правило, диаметр формования на кольцевой матрице соответствует диаметру готовых гранул. Поскольку эти детали находятся в прямом контакте с сырьем, в нашем оборудовании используется более износостойкая нержавеющая сталь.
Кольцевая матрица и валок обеспечивают интенсивную экструзию, в результате чего цилиндрические гранулы равномерно выходят из машины. В этот момент ножи, расположенные по обеим сторонам кольцевой матрицы, разрезают их на отрезки нужной длины. Так получаются гранулы из древесной щепы.
Энергетическая система
От принудительной подачи до прессования гранул — все эти технологические узлы предъявляют очень высокие требования к электроприводу. Мы используем генераторы Siemens с диапазоном мощности от 22 до 315 кВт. Даже при круглосуточной работе оборудования вам не придется беспокоиться о колебаниях производительности, вызванных износом двигателя.
Система передачи
В качестве основной трансмиссии на заводе по производству гранул из опилок используется зубчатая передача, которая работает плавно и не подвержена проскальзыванию. Кроме того, в конструкции завода применяются передовые международные компенсационные змеевидные пружинные муфты, а также подшипники SKF и импортные сальники, что обеспечивает превосходное гашение вибраций и передачу мощности.
Таблица параметров
Пресс для производства гранул из опилок серии RICHI MZLH может быть адаптирован с учетом требуемой производственной мощности, при этом максимальная производительность достигает 40 т/ч.
Стандартные диаметры готовых гранул из опилок составляют 6/8/10 мм, а их длина, как правило, в 4–5 раз превышает диаметр.
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Производительность (т/ч) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Мощность питающего выключателя (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 678 | 768 |
| Размер готовых гранул (мм) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Примечание: Данные об оборудовании получены в ходе испытательных запусков на полноценной производственной линии. В реальных производственных условиях могут наблюдаться отклонения, обусловленные различиями в сырье, условиях работы и т. д.
Основные преимущества
Многие при покупке оборудования обращают внимание только на цену, но не умеют оценить экономическую эффективность машины, из-за чего легко попадают в ловушки. Давайте рассмотрим основные преимущества данной пеллетной машины RICHI для производства пеллет из опилок по сравнению с аналогичными моделями, представленными на рынке.
Высококачественные компоненты, высокая надежность
Основной компонент гранулятора — кольцевая матрица — изготовлен из износостойкой легированной стали и прошел обработку глубокой цементации и закалки, в результате чего твердость поверхности достигает HRC 58–62. Что это означает? Мы довели износостойкость кольцевой матрицы до предела, и срок её службы превышает аналогичный показатель у матриц, представленных на рынке, в 1,5 раза! В машине используются шведские подшипники SKF, и теоретически их срок службы в три раза превышает срок службы обычных подшипников! Не говоря уже о том, что двигатель Siemens обеспечивает непрерывную и эффективную мощность, а импортные маслоуплотнители, обладающие износостойкостью и термостойкостью, надежно гарантируют стабильность непрерывной работы в любых погодных условиях.
В долгосрочной перспективе RICHI избавит вас от лишних хлопот в процессе производства.
От эксплуатации и производства до технического обслуживания — гибкость является ключевым фактором
Пресс для производства гранул из опилок RICHI отличается гибкостью во всех аспектах. Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, которая обеспечивает запуск одним нажатием кнопки и интеллектуальную регулировку температуры и скорости подачи, что делает его эксплуатацию чрезвычайно простой.
Насколько гибко можно регулировать масштаб производства? Вы можете настроить кольцевую матрицу в соответствии с размером гранул, которые хотите производить. Установку можно использовать как отдельное оборудование или интегрировать в производственную линию. Даже если в будущем вы захотите изменить состав древесной щепы для производства других видов гранул из биомассы, это тоже возможно!
Машина имеет модульную конструкцию и сборку, а все основные детали являются съемными. В случае неисправности необходимо демонтировать только неисправные детали. Техническое обслуживание выполняется быстро и без лишних хлопот!
Высокая производительность, но и безопасность
Некоторые люди могут беспокоиться о том, что у них работает крупный завод по переработке древесных гранул с высокими требованиями к производственной мощности. Если оборудование на производственной линии работает в непрерывном режиме, не возникнут ли при этом аварии, связанные с безопасностью? Позвольте мне заверить вас: будьте спокойны, мой друг. Мы уделяем огромное внимание безопасности производства.
Пресс для производства гранул из опилок модели RICHI оснащен системой мониторинга в режиме реального времени. При появлении признаков неисправности в работе какого-либо ключевого узла система выдаст предупреждение на ранней стадии.
Кроме того, для обеспечения надежности рядом с камерой гранулирования установлено устройство аварийной блокировки. В случае внезапного возникновения нештатных ситуаций предохранительный штифт немедленно сломается, что приведет к срабатыванию концевого выключателя и отключению питания, в результате чего машина автоматически остановится.
Сценарии применения
Мы обслуживали множество цехов и перерабатывающих предприятий, в том числе занимающихся производством топлива из биомассы, подстилки для животных и органических удобрений. Все они подходят для использования данной пресса для производства гранул из опилок. Ниже приведены некоторые предприятия, на которых целесообразно использовать данную установку, для вашей справки:
Полная линия по производству древесных пеллет
Машина для производства гранул из опилок — это лишь одна из составляющих линии по производству древесных гранул.
Полная производственная линия должна включать в себя несколько этапов: удаление примесей из сырья, измельчение, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку.
Удаление примесей из древесины
На этом этапе мы будем использовать цилиндрический первичный очиститель и цилиндр с постоянным магнитом для удаления с древесины таких примесей, как гвозди и плесень.
Тщательно измельчите древесину
С помощью дровокола разрежьте крупные доски и ветки на куски размером 3–5 см, а затем с помощью измельчителя измельчите их в щепу размером 3–5 мм.
Снижение влажности древесной щепы
Содержание влаги в измельчённой древесной щепе обычно превышает 30%, поэтому её необходимо сушить с помощью барабанной сушилки. Когда содержание влаги в древесной щепе составляет около 15%, её можно прессовать в гранулы.
Превратите древесную щепу в пеллеты
Кольцевая матрица, валик и нож в грануляторе работают совместно, превращая древесную щепу в гранулы одинакового размера.
Охлаждение и сортировка
Для охлаждения и затвердевания свежеизготовленных гранул используйте противоточный гранульный охладитель. Затем с помощью роторного классификатора отберите гранулы, соответствующие требованиям, и поместите их в бункер для готовой продукции.
Взвешивание, упаковка и запечатывание
Упаковочные весы автоматически взвешивают и упаковывают готовые гранулы, после чего их упаковка запечатывается вручную с помощью термозапечатывающего аппарата.

Пример проекта
Пресс для производства гранул из опилок модели RICHI стабильно работает на нескольких производственных площадках. Ниже приведены некоторые примеры проектов наших клиентов:
Они уже выпускают продукцию по принципу «RICHI»
●Австралия

Установка по производству гранул из опилок производительностью 2 т/ч
Заказчик является новичком в отрасли переработки биотоплива. Основными видами сырья являются опилки и обрезки лиственных пород дерева. Заказчик рассчитывает, что производительность всей производственной линии превысит 1,5 т/ч.
- Модель: MZLH520
- Вместимость: 1,5–2,0 т/ч
●румынский

Установка по производству гранул из опилок производительностью 2–2,5 т/ч
Заказчиком является местный лесопильный завод, который стремится рационально использовать опилки бука и тополя, образующиеся в ходе производственного процесса, и выйти на рынок биотоплива.
- Модель: MZLH678
- Вместимость: 2,5–3,0 т/ч
●Соединенные Штаты

Производственная линия по производству гранул из опилок производительностью 2 т/ч
Заказчик — стартап, занимающийся переработкой биомассы. Основным сырьем служат местные сосновые опилки и стружка. Компания намерена создать полноценную и стабильно работающую линию по производству пеллет из древесной щепы.
- Модель: MZLH520
- Вместимость: 1,5–2,0 т/ч
●Бангладеш

Линия по производству пеллет из древесной щепы производительностью 10 т/ч
Заказчик планирует инвестировать в создание крупномасштабной базы по производству пеллет из биомассы с целью утилизации обильных отходов переработки каучукового дерева, имеющихся в данном регионе. Мы помогли ему разработать проект двух параллельных линий по производству пеллет из древесной щепы производительностью 10 т/ч каждая.
- Модель: Пресс для производства гранул из опилок серии MZLH
- Вместимость: 10 т/ч
Процесс управления проектами
Покупка пресса для производства гранул из опилок может показаться простым процессом, состоящим из размещения заказа, доставки и подписания накладной. Однако услуги компании RICHI выходят далеко за рамки этого.
Индивидуальные решения
У нас работает самая профессиональная команда консультантов, которая внимательно выслушает ваши потребности и разработает для вас индивидуальный план. При необходимости мы также направим технических специалистов для проведения обследования на месте, чтобы подготовить оптимальный план оценки вашего проекта.


Надежное производство
Мы располагаем современной производственной базой площадью более 60 000 квадратных метров. Наше оборудование и технологии для резки и обработки соответствуют уровню ведущих мировых брендов. Кроме того, мы внедрили стандартизированный, точный и тщательно проработанный производственный процесс. Перед отгрузкой с завода каждый станок проходит строгий контроль качества, осуществляемый нашей службой контроля качества.
Своевременная доставка
Международные логистические маршруты компании RICHI охватывают морские, наземные и воздушные перевозки. Мы можем подобрать для вас наиболее подходящий, безопасный и быстрый маршрут с учетом вашего местоположения и сроков доставки.


Глобальная служба послепродажного обслуживания
У вашего оборудования возникли проблемы, но служба послепродажного обслуживания не реагирует? С нами такого не произойдет. Наши специалисты по техническому обслуживанию работают по всему миру! Послепродажное обслуживание, предоставляемое компанией RICHI, включает: 12-месячную гарантию, круглосуточную онлайн-консультацию по вопросам послепродажного обслуживания, а также инженеров по техническому обслуживанию, которые могут прибыть на место в течение 48 часов.

О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.

Часто задаваемые вопросы
Какое сырье может перерабатывать пресса для производства гранул из опилок?
Древесные материалы, в том числе бревна, доски, опилки, а также кора и ветки деревьев. Растительные материалы, такие как пшеничная и кукурузная солома, рисовая солома и т. д. А также различные скорлупы фруктов.
Сколько стоит установка по производству гранул из опилок?
Стоимость оборудования, как правило, колеблется в диапазоне от 10 000 до 50 000 долларов США. Стоимость прессов для производства гранул из опилок различных моделей и с разной производственной мощностью также варьируется.
Продаете ли вы другие отдельные агрегаты, входящие в линию по производству гранул из опилок?
Конечно. Вы можете приобрести как отдельный пресс для производства гранул из опилок, так и целую линию по производству гранул из опилок. Кроме того, вы можете отдельно приобрести другие отдельные агрегаты, входящие в состав производственной линии, такие как дровокол, измельчитель, резак, сушильный барабан и т. д.
Как долго могут прослужить кольцевая матрица и валик?
Кольцевая матрица и валик модели RICHI изготовлены из легированной стали. При нормальных условиях эксплуатации их срок службы может достигать 1200+ часов.
Могут ли ваши машины работать непрерывно в течение 24 часов?
Да. Наши установки по производству гранул из опилок оснащены автоматической системой подачи масла и смазки с таймером и дозированием. Двигатель Siemens отличается высокой мощностью и энергоэффективностью. Установка способна работать в непрерывном режиме в течение 24 часов в полностью закрытом помещении. Достаточно следовать инструкциям по техническому обслуживанию для проведения регулярных осмотров и технического обслуживания.
Вы проводите обучение по эксплуатации?
Конечно. Мы предлагаем услуги по монтажу на месте и сопровождению ввода в эксплуатацию, а также бесплатное обучение персоналу по эксплуатации оборудования. Как правило, ваши сотрудники могут полностью освоить работу с этим комплексом оборудования в течение 1–2 дней. Кроме того, вы получаете бесплатные удаленные технические консультации на протяжении всего срока службы оборудования.





