Завод по производству древесных гранул
Машина для производства древесных гранул компании RICHI является основным оборудованием для преобразования различных видов сырья из биомассы в чистую энергию, отличающуюся высокой эффективностью сгорания и низким уровнем загрязнения. Полученные гранулы демонстрируют эффективность сгорания, превышающую 80%.
Производственная мощность: 1–30 т/ч
RICHI Древесина
Машина для производства пеллет
С момента своего основания в 1995 году компания RICHI на протяжении 31 года специализируется на производстве оборудования для кормовой промышленности, стремясь обеспечить максимальную долгосрочную ценность при минимальных эксплуатационных затратах.
Описание продукта
Благодаря применению технологии прессования под высоким давлением прессы для производства древесных гранул RICHI позволяют получать однородные, высокоплотные и высококалорийные древесные гранулы размером от 6 до 12 мм с широким диапазоном производительности — от 1 до 30 тонн в час. Данное оборудование способно эффективно перерабатывать широкий спектр древесных материалов и волокнистых стеблей.
При сжигании готовой гранулята выделяется значительно меньше вредных газов, чем при сжигании обычного угля; вследствие этого она в настоящее время широко используется во всем мире в таких сферах, как крупномасштабное производство электроэнергии, промышленное и бытовое отопление, а также в промышленных котельных.
Высокоэффективный и мощный
В системе измельчения используется молотковая дробилка с камерой измельчения в форме капли. Благодаря сочетанию высокоскоростных вращающихся молотков и ситовой пластины с ячейками диаметром 8 мм система превращает древесную щепу в мелкую опилку посредством воздействия ударов и трения.
Кроме того, он оснащен вентилятором с индуктивной тягой и системой циклонного пылеотделения, что обеспечивает бесперебойную выгрузку мелкого порошка при одновременном поддержании чистоты рабочей среды.
Интеллектуальное управление температурой и влажностью
Камера грануляции оснащена специальным выпускным отверстием, соединенным с вентилятором принудительной тяги и циклонным сепаратором, что обеспечивает своевременный отвод горячего влажного пара, образующегося в процессе высокотемпературной грануляции, и предотвращает агломерацию материала. Температура в процессе грануляции может достигать 70–80 °C, что гарантирует эффективную стерилизацию.
Гранулятор для древесных опилок рассчитан на работу в диапазоне температур окружающей среды 5–40 °C и с точки зрения технологического проектирования может быть легко интегрирован в комплексную систему гранулирования.
Гарантия исключительного качества
Регулируя расстояние между резаком и наружным диаметром кольцевой матрицы, можно контролировать длину гранул в пределах от 1,5 до 3 диаметров, что позволяет обеспечить соответствие требованиям различного топливного оборудования.
В сочетании с уплотнением под постоянным давлением режущий механизм обеспечивает стабильную скорость грануляции, превышающую 98%, что позволяет значительно снизить степень измельчения частиц. Полученные готовые гранулы отличаются гладкой поверхностью и высокой внутренней плотностью.
Всестороннее покрытие всех возможных сценариев
Она отличается широкой универсальностью в отношении сырья — от опилок и стружки до скорлупы пальмовых орехов и хлопковых стеблей — и все эти материалы можно надежно преобразовать в гранулы после предварительной обработки, такой как измельчение и сушка.
Готовая продукция из древесных гранул соответствует требованиям электростанций, работающих на биомассе, и систем отопления жилых домов, отличается коэффициентом полного сгорания, превышающим 80%, и обеспечивает экологически чистые выбросы. Кроме того, эти готовые гранулы могут служить высококачественным носителем или почвоулучшителем при производстве органических удобрений.
Различные объёмы
При выборе установки по производству древесных гранул многие заказчики сталкиваются с проблемами, связанными с производственной мощностью. Компания RICHI предлагает на выбор широкий ассортимент моделей установок по производству древесных гранул; конкретные технические характеристики каждой модели приведены ниже.
Производство древесных гранул
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Мощность питателя с арковым разрывом (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность принудительной подачи (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр готовых гранул (мм) | 4~12 | |||||
| Производительность (т/ч) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Основные компоненты
из гранулятора
Машина для производства древесных гранул в основном состоит из трёх основных частей: питателя с разбивателем комков, устройства принудительной подачи и основного агрегата. Ниже приводится краткое описание основных компонентов гранулятора.
принудительное изгибание
С переменной частотой
Благодаря конструкции с двумя противовращающимися валами для перемешивания материала данная модель эффективно предотвращает образование мостов и сводов из древесной щепы. Кроме того, он оснащён системой регулирования подачи с переменной частотой, которая автоматически настраивает скорость подачи в зависимости от нагрузки на главный двигатель. Подающий механизм с функцией разрушения сводов имеет диапазон мощности 2,2–4 кВт, обеспечивая равномерный и стабильный поток материала для последующей обработки.
устройство принудительного кормления
Толчковый механизм с высоким усилием
В ней используется удлиненный принудительный питатель с переменным шагом, обеспечивающий надёжную подачу предварительно подготовленной древесной щепы в камеру прессования. Скорость подачи полностью регулируется с учётом сырья с различной влажностью. Кроме того, в системе привода используется червячный редуктор. По сравнению с традиционной ременной передачей она обеспечивает более точное согласование передаточного числа и более низкие затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
Основной блок грануляции
Интеллектуальный и эффективный
Данная установка оснащена высокоэффективным двигателем Siemens и интеллектуальной системой регулирования мощности.Мы изготавливаем кольцевую матрицу и прижимные валки из нержавеющей стали и сплава 42CrMo, что позволяет значительно снизить износ. Кроме того, машина оснащена механизмами безопасности, которые автоматически отключают питание в случае нештатных условий эксплуатации, тем самым обеспечивая безопасную и надежную работу оборудования.
Продажа завода по производству древесных пеллет
Вы можете выбрать установку для производства древесных гранул с той производительностью, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и желаемому объему производства.
Мелкосерийное производство гранул из биомассы (1–5 тонн в час)
Основное оборудование: барабанный измельчитель, измельчитель каплевидного типа, гранулятор серии MZLH, питатель с разбивателем свалива, принудительный питатель, подвесной сепаратор железа, противоточный охладитель и т. д.
Производственная линия доступна в двух конфигурациях: стандартная версия и версия премиум-класса. Стандартная версия имеет сегментированную компоновку и предполагает меньшие инвестиционные затраты. Версия премиум-класса требует наличия цеха с общей высотой потолка около 12 метров и оснащена системой сушки.
Целевая аудитория: Мелкие животноводы, стартапы по производству гранул из биомассы, региональные пункты поставки топлива
Диапазон выходных значений: Охватывает несколько диапазонов грузоподъемности, в том числе 1–1,2 т, 2–2,5 т, 3–3,5 т, 4–5 т
Производство гранул из биомассы средних масштабов (6–10 тонн в час)
Основное оборудование: барабанный измельчитель, измельчитель каплевидного типа, гранулятор MZLH520, ротационная сушилка, U-образный шнековый конвейер, противоточный охладитель, вибрационный грохот, упаковочные весы, импульсный пылесборник и т. д.
На производственной линии в стандартной конфигурации каждая секция имеет собственный склад материалов и требует ручной подачи сырья. В отличие от этого, в конфигурации высшего класса используется полностью автоматизированная непрерывная линия с полностью интегрированным оборудованием, а вся линия оснащена системами пылеудаления и звукоизоляции.
Целевая аудитория: Заводы по производству топлива из биомассы, теплоснабжающие компании и предприятия по производству пеллет
Диапазон выходных значений: Охватывает две весовые категории: 6–7,5T и 8–10T
Крупномасштабное производство гранул из биомассы (16–20 тонн в час)
Основное оборудование: 6–8 крупногабаритных грануляторов (работающих параллельно), централизованная компьютеризированная система автоматического дозирования, модульная система сушки, сверхбольшие силосы для хранения, полностью автоматизированная система упаковки, термоупаковочная машина и т. д.
Подходящие материалы: влажные опилки, солома, кормовая трава, древесная кора, пустые грозди пальмовых плодов, отходы опалубки и т. д. Мы предлагаем полностью автоматизированные решения “под ключ”, охватывающие весь процесс от приемки сырья до упаковки готовой продукции. В качестве опции доступны системы паровых котлов и системы добавления жира.
Целевая аудитория: Крупные электростанции, работающие на биомассе, промышленные котельные и транснациональные предприятия по производству пеллет
Диапазон выходных значений: 16–20T
Производство гранул из биомассы в сверхкрупных масштабах (24–30 тонн в час)
Основное оборудование: несколько крупногабаритных грануляторов, работающих параллельно; промышленная система сушки; полностью автоматизированная система дозирования с компьютерным управлением; комплекс высокоемких бункеров-хранилищ; полностью автоматизированная высокоскоростная упаковочная линия; высокопроизводительные измельчители и многое другое.
Отдельные участки технологического процесса имеют структуру, аналогичную линии производительностью 16–20 тонн, при этом мы дополнительно улучшаем технические характеристики и увеличиваем количество всего оборудования. Производственная линия отличается высокой степенью интеграции и имеет модульную конструкцию, что позволяет ей работать в режиме круглосуточной непрерывной эксплуатации.
Целевая аудитория: Сверхкрупные электростанции, работающие на биомассе, и энергетические базы на основе биомассы
Диапазон выходных значений: 24–30T
Технологический процесс производства древесных гранул
Предприятия по производству древесных гранул RICHI предлагают модульные решения — от приемки сырья до упаковки готовой продукции. Ниже представлена схема технологического процесса их производственной линии.
Подготовка и нарезка
Крупные куски древесины, такие как стволы деревьев, сначала очищают от коры и раскалывают, а затем измельчают в барабанной дробилке до получения щепы соответствующего качества.
Дробление
Древесная щепа измельчается в молотковой дробилке до состояния опилок с размером частиц, подходящим для грануляции.
Сушка
Опилки с избыточной влажностью поступают в ротационную сушилку, где их влажность точно снижается до значений в диапазоне от 13% до 17%.
Грануляция
Высушенная древесная щепа подается в пеллетную машину через питатель с регулируемой частотой, где она подвергается экструзии и формуется под огромным давлением кольцевой матрицы и прижимных валков, а затем разрезается на куски нужной длины с помощью резака.
Охлаждение и сортировка
Горячие гранулы температурой 80–98 °C поступают в противоточный охладитель, где охлаждаются до комнатной температуры, а затем проходят через вибрационное сортировочное сито для удаления мелких фракций.
Упаковка
Готовые гранулы, прошедшие соответствующий контроль качества, поступают в автоматизированную систему упаковки, где осуществляются взвешивание, запечатывание и погрузка на склад.
Именно
Индивидуальные решения
С учетом специфики сырья или ограничений, связанных с условиями на объекте, инженеры компании RICHI перепроектируют технологический процесс и скорректируют количество необходимого оборудования.
Примеры использования древесных гранул
●Мексика
Линия по производству древесных гранул производительностью 10 т/ч
Основное оборудование: пресс для производства древесных гранул MZLH520 *4, охладитель, вибрационный грохот-классификатор и т. д. Непрерывная работа всей производственной линии
- Ингредиенты: Люцерна
- Размеры изделия: 8 мм
●Канада
Линия по производству древесных гранул производительностью 2–3 т/ч
Основное оборудование: дробилка для древесины, сортировочная машина, сушилка, бункер для хранения, гранулятор, охладитель, сортировочная машина, автоматическая упаковочная машина.
- Ингредиенты: Древесная щепа, опилки
- Размеры изделия: 6–12 мм
●Тайвань, Китай
Линия по производству древесных гранул производительностью 1–1,2 т/ч
Основное оборудование: молотковая дробилка, бункер-хранилище, гранулятор, охладитель, перегрузочный механизм, система упаковки в тонны.
- Ингредиенты: Древесные отходы
- Размеры изделия: 6–12 мм
●Украина
Линия по производству топливных гранул из бука производительностью 0,5–0,7 т/ч
Основное оборудование: измельчители буковой древесины, промышленные барабанные сушилки с сертификатом CE, грануляторы и т. д.
- Ингредиенты: Опилки, скорлупа арахиса и т. п.
- Размеры изделия: 6 мм
Наш
Основные сильные стороны
Компания RICHI Machinery по-прежнему уделяет пристальное внимание инновационным исследованиям и разработкам, а также высокоточному производству. Благодаря нашим научно обоснованным услугам, комплексной послепродажной поддержке и современному, надежному оборудованию мы помогаем вам максимально увеличить свою прибыль.
Услуги по научной адаптации
В нашей компании работает специализированная команда инженеров-разработчиков и конструкторов, которая предоставляет индивидуальные услуги. Независимо от того, предназначена ли линия для бытового или коммерческого использования, мы разработаем для вас индивидуальную линию по производству древесных гранул, которая будет работать эффективно и стабильно в соответствии с вашими потребностями.
Комплексная послепродажная поддержка
Компания RICHI обеспечивает комплексную послепродажную поддержку и располагает глобальной сетью специалистов по техническому обслуживанию. В случае возникновения каких-либо проблем с оборудованием наша служба послепродажного обслуживания незамедлительно предложит решения, а специализированные технические специалисты проведут ремонт на месте в течение 48 часов, чтобы свести к минимуму время простоя вашего оборудования.
Передовые и надежные технологии
Компания RICHI Manufacturing опирается на передовую технологическую базу. Мы получили ряд сертификатов, в том числе европейский CE и швейцарский SGS. Наши высокие технические возможности гарантируют надежное производство для вашей деятельности.
Международный опыт оказания услуг
Прессы для производства древесных гранул RICHI используются более чем в 120 странах и регионах по всему миру, адаптируясь к различным климатическим условиям и моделям ведения сельского хозяйства. Благодаря тысячам успешных примеров применения их качество прошло проверку временем.
О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.
Часто задаваемые вопросы
Ниже приводится краткий обзор часто задаваемых вопросов, касающихся настройки, установки, послепродажного обслуживания, цен и комплексной настройки оборудования, который поможет вам быстро ознакомиться с продукцией RICHI.
Что такое кормушка с откидной дугой?
Устройство для разрушения сводов — это специализированное устройство, устанавливаемое на загрузочном бункере мельницы. Сельскохозяйственные отходы, такие как порошок из стеблей и травы, обладают плохой сыпучестью и склонны образовывать мостовые заторы внутри бункера, что приводит к остановке подачи. Устройство, оснащенное низкоскоростным перемешивающим валом, непрерывно перемешивает материалы, разрушая мостовые образования, что обеспечивает плавный и равномерный поток материала в последующий принудительный питатель для стабильного непрерывного производства.
Может ли ваш гранулятор перерабатывать тростник, солому и древесные отходы?
Да, она может перерабатывать многие виды биомассы, в том числе камыш, солому и древесные отходы. Просто убедитесь, что в сырье нет песка, камней или металлических частиц.
Как следует хранить древесные гранулы?
Не подвергайте их воздействию прямых солнечных лучей — под воздействием тепла они могут сжаться. Храните их в хорошо проветриваемом помещении. Гранулы могут выделять угарный газ, особенно в теплых помещениях, поэтому для предотвращения отравления важно обеспечить хорошую вентиляцию.
Для чего нужен этот охладитель? Можно ли обойтись без его покупки?
Охладитель снижает температуру и влажность гранул, делая их более твердыми и прочными. Это облегчает их хранение и транспортировку. Если вы хотите сэкономить, можно вместо этого использовать просто охлаждающий конвейер.
Конфигурация основного оборудования?
Во всем оборудовании используются двигатели Siemens и подшипники SKF; все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали.
Цена вас не устраивает?
Мы рекомендуем подходящие модели и процессы с учетом потребностей клиентов, терпеливо отвечаем на вопросы и предлагаем пользователям несколько вариантов решений на выбор.
