Заводы по производству гранул из куриного помета
Гранулятор куриного помета RICHI позволяет производить как порошкообразные удобрения (1–20 мм), так и гранулированные удобрения (2–12 мм), при этом полная производственная линия объединяет все этапы процесса — от дробления тюков до автоматической упаковки.
Производственная мощность: 1–26 т/ч
RICHI Курица
Машина для производства гранул из навоза
С момента своего основания в 1995 году компания RICHI на протяжении 31 года специализируется на производстве оборудования для кормовой промышленности, стремясь обеспечить максимальную долгосрочную ценность при минимальных эксплуатационных затратах.
Описание продукта
Учитывая высокое содержание азота и влаги в курином помете, гранулятор для куриного помета использует процесс низкотемпературной сушки с интенсивным воздушным потоком, позволяющий эффективно сохранить содержащиеся в нем органические вещества и полезные живые бактерии. Производительность грануляции достигает 98%, что позволяет получать однородные и плотные гранулы.
Подходит для крупных птицеводческих хозяйств, предприятий по переработке органических удобрений и проектов по утилизации сельскохозяйственных отходов.
Не допускайте засорения
В ней используется вертикальная цепная дробилка без сита, что позволяет эффективно решить проблему засорения влажным куриным пометом. Пневматический механизм очистки установлен над вращающимся ситом. Он автоматически ударяет по поверхности сита, эффективно удаляя прилипшие к нему влажные волокна.
Сито обеспечивает плавный поток мелкого порошка на следующий этап обработки, а задержанные частицы, превышающие установленный размер, возвращаются в измельчитель с помощью возвратного шнека, образуя замкнутую циркуляционную систему.
Превосходное качество пеллет
На этапе грануляции используется специализированный гранулятор, оснащенный точно подобранным кольцевым штампом и узлом прижимных валков. Степень сжатия кольцевого штампа можно настраивать с учетом конкретных характеристик сырья, а поверхность прижимных валков подвергается специальной обработке для улучшения сцепления с материалом.
Обработка паром обеспечивает тщательное созревание сырья, в результате чего готовые гранулы характеризуются низким уровнем рассыпания и гладкой поверхностью.
Энергосбережение и сокращение энергопотребления
В грануляторе вместо традиционных ременных приводов используется система редукторной передачи; редуктор оснащен прецизионно отшлифованными шестернями, что обеспечивает более короткий путь передачи мощности, а также плавную и бесшумную работу. Кроме того, на этапе сушки применяется процесс с низкой температурой и высокой интенсивностью воздушного потока, что гарантирует высокую тепловую эффективность.
Система управления на базе ПЛК позволяет осуществлять мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени, обеспечивая стабильную работу оборудования в пределах оптимального диапазона энергопотребления.
Экологичный и «зеленый»
На всем технологическом процессе — от измельчения до упаковки — используется конвейерная система с замкнутым контуром, что позволяет эффективно свести к минимуму выбросы пыли. Кроме того, на этапах сушки и охлаждения установлена двухступенчатая система очистки, состоящая из импульсной пылеудаляющей установки и распылительной башни, которая обеспечивает экологически безопасную утилизацию отработавших газов.
Вся производственная линия соответствует экологическим нормам, что позволяет заказчикам без проблем проходить приемочные экологические проверки.
Различные объёмы
Многие клиенты сталкиваются с проблемами, связанными с производственной мощностью, при выборе пресса для гранулирования куриного помета. Компания RICHI предлагает на выбор различные модели прессов для гранулирования куриного помета; конкретные технические характеристики каждой модели приведены ниже.
Производство гранул из куриного помета
| Модель | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Мощность питателя с арковым разрывом (кВт) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность принудительной подачи (кВт) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр готовых гранул (мм) | 4~12 | ||||||
| Производительность (т/ч) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Основные компоненты
из гранулятора
Машина для производства гранул из куриного помета в основном состоит из трёх основных частей: подающего устройства, смесительного узла и основного гранулятора. Ниже приводится краткое описание основных компонентов гранулятора.
Диск
С переменной частотой
Система подачи имеет комбинированную конструкцию, состоящую из разбивателя комков и принудительного питателя. Разбиватель комков работает в диапазоне мощности 2,2–4 кВт, что позволяет эффективно предотвращать образование комков материала внутри бункера. Принудительный питатель работает при мощности 0,75–1,5 кВт, равномерно подавая сырьё в камеру гранулирования, что позволяет избежать заторов. Он обеспечивает непрерывную и стабильную подачу и идеально подходит для сырья с высокой вязкостью, такого как куриный помет.
Смесительная установка
Высококачественная нержавеющая сталь
Куриный помет отличается высоким содержанием азота. После ферментации его необходимо равномерно смешать с вспомогательными материалами, такими как солома, для регулирования соотношения углерода и азота. В смесительной установке используется ленточный смеситель с возможностью непрерывной разгрузки. Запатентованная конструкция лопастей улучшает поток материала, а также повышает эффективность сдвига и перемешивания, что делает его особенно подходящим для влажных материалов с высоким содержанием влаги после ферментации.
Основной блок грануляции
Интеллектуальный и эффективный
В качестве основного агрегата для гранулирования используется гранулятор органических удобрений серии FZLH. Он оснащен кольцевой матрицей с внутренним диаметром 250–762 мм и главным двигателем мощностью от 22 кВт до 250 кВт. Учитывая низкое содержание клетчатки в курином помете, гранулятор оснащен высокоточной зубчатой передачей. Кольцевая матрица проходит специальную термообработку для предотвращения растрескивания. Производительность по формированию гранул достигает более 98%, а диаметр готовых гранул регулируется в диапазоне от 4 мм до 12 мм.
Продается гранулятор RICHI
Вы можете выбрать гранулятор с той производительностью, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и желаемому объему производства.
Маломощная грануляционная установка (1–3 тонны в час)
Предназначено для небольших фермерских хозяйств, индивидуальных фермеров и новичков в сфере производства органических удобрений. Основное оборудование включает: вертикальную дробилку, ленточный смеситель, гранулятор для органических удобрений, барабанную сушилку, охладитель, барабанный грохот, импульсный пылесборник и упаковочные весы из нержавеющей стали.
Сырье: однократно ферментированный корм, например, куриный или коровьий навоз; диаметр готового продукта: 4–12 мм.
Годовой объем производства: 6 000–18 000 тонн
Общая мощность: 45–90 кВт
Грануляционная установка средней мощности (3–8 тонн/час)
Предназначена для средних предприятий по переработке органических удобрений, крупных сельскохозяйственных предприятий и региональных поставщиков удобрений. Производственная линия оснащена отстойником и импульсным пылеуловителем, при этом общий уровень выбросов пыли составляет ≤30 мг/м³, что соответствует экологическим нормам.
Готовые гранулы применяются для удобрения сельскохозяйственных угодий или садоводческих насаждений, отличаются высоким содержанием органических веществ и могут использоваться для улучшения структуры почвы.
Годовой объем производства: 18 000–48 000 тонн
Общая мощность: 90–150 кВт
Крупномасштабная грануляционная установка (8–15 тонн/час)
Предназначена для крупных заводов по переработке органических удобрений и проектов, реализуемых при государственной поддержке. Вся линия оснащена системой централизованного управления с сенсорным экраном и ПЛК, что позволяет обходиться всего 2–3 операторами в смену, а также поддерживает удаленный мониторинг.
Содержание влаги в сырье, поступающем в сушилку после грануляции, составляет ≤25%, а содержание влаги в сырье, выходящем из сушилки, снижается до ≤12%, что соответствует требованиям к длительному хранению.
Годовой объем производства: 48 000–90 000 тонн
Общая мощность: 200–350 кВт
Грануляционная установка сверхкрупной мощности (15–25 тонн/час)
Предназначено для крупных сельскохозяйственных парков циркулярной экономики, предприятий по разведению крупного рогатого скота и птицы, а также экспортных компаний. Мы реализуем проекты «под ключ», охватывающие весь технологический процесс, включая системы электрического управления, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала. Доставка может осуществляться с использованием биг-бэгов.
Готовые гранулы не рассыпаются в течение 2 часов после погружения в воду.
Годовой объем производства: 90 000–150 000 тонн
Общая мощность: 400–600 кВт
Технологический процесс производства гранул из куриного помета
Предприятия по производству гранул из куриного помета RICHI предлагают модульные решения — от приемки сырья до упаковки готовой продукции. Ниже приведена схема технологического процесса их производственной линии.
Брожение
После смешивания куриного помета с источниками углерода, такими как сельскохозяйственная солома, добавляют микробиологические инокулянты для запуска процесса ферментации. Компостный переворачиватель периодически переворачивает материал, чтобы ускорить разложение органических веществ, обеззараживание и стерилизацию.
Дробление
Материалы измельчаются с помощью вертикальной цепной дробилки для влажных материалов, выполненной без сита, после чего проводится барабанное просеивание.
Смешивание
С помощью дозирующей системы с ленточными весами и ленточного смесителя ферментированный куриный помет и неорганические удобрения смешиваются в точных пропорциях.
Грануляция
Гранулятор серии FZLH для органических удобрений оснащён кольцевой матрицей и вальцовой конструкцией, что позволяет достичь производительности по формованию до 98%.
Сушка и охлаждение
После гранулирования гранулы поступают в ротационную сушилку; в качестве источника тепла можно использовать самодельную печь с горячим воздухом. После сушки гранулы охлаждаются до комнатной температуры с помощью противоточного охладителя.
Сортировка и упаковка
Охлажденные гранулы сортируются на вибрационном грохоте, а гранулы, соответствующие требованиям, поступают в автоматическую упаковочную линию.
Именно
Индивидуальные решения
С учетом специфики сырья или ограничений, связанных с условиями на объекте, инженеры компании RICHI перепроектируют технологический процесс и скорректируют количество необходимого оборудования.
Примеры использования гранул из куриного помета
●Алжир
Линия по грануляции органических удобрений производительностью 3 т/ч
Основное оборудование: машина для обезвоживания коровьего навоза, смеситель, переворачиватель валков, гранулятор для органических удобрений.
- Цикл установки: 50 дней
- Размеры изделия: 4 мм, 6 мм, 8 мм
●Гонконг, Китай
Линия по производству гранул корма для жвачных животных производительностью 3–4 т/ч
Основное оборудование: молотковая дробилка, сушилка, смеситель, гранулятор, охладитель, вибрационный сепаратор, автоматическая упаковочная машина и т. д.
- Ингредиенты: 80% Свежая трава
- Размеры изделия: 6–12 мм
●Катар
Линия по производству гранул корма для голубей и верблюдов производительностью 1–1,2 т/ч
Основное оборудование: дробилка для кормов мощностью 11 кВт, барабанный смеситель для порошков вместимостью 250 кг, гранулятор для кормов мощностью 22 кВт, охладитель и прочее вспомогательное оборудование.
- Ингредиенты: Кукуруза, соевый шрот, премиксы
- Размеры изделия: 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм
●Таиланд
Линия по грануляции органических удобрений производительностью 10–12 т/ч
Основное оборудование: молотковая дробилка, смеситель, переворачиватель валков, гранулятор для органических удобрений, охладитель, упаковочная машина.
- Цикл установки: 60 дней
- Размеры изделия: 6 мм, 8 мм
Наш
Основные сильные стороны
Компания RICHI Machinery по-прежнему уделяет пристальное внимание инновационным исследованиям и разработкам, а также высокоточному производству. Благодаря нашим научно обоснованным услугам, комплексной послепродажной поддержке и современному, надежному оборудованию мы помогаем вам максимально увеличить свою прибыль.
Услуги по научной адаптации
В нашей компании работает специализированная команда инженеров-разработчиков и конструкторов, которая предоставляет индивидуальные услуги. Независимо от того, предназначена ли линия для бытового или коммерческого использования, мы разработаем для вас индивидуальную линию по производству гранул из навоза, которая будет работать эффективно и стабильно в соответствии с вашими потребностями.
Комплексная послепродажная поддержка
Компания RICHI обеспечивает комплексную послепродажную поддержку и располагает глобальной сетью специалистов по техническому обслуживанию. В случае возникновения каких-либо проблем с оборудованием наша служба послепродажного обслуживания незамедлительно предложит решения, а специализированные технические специалисты проведут ремонт на месте в течение 48 часов, чтобы свести к минимуму время простоя вашего оборудования.
Передовые и надежные технологии
Компания RICHI Manufacturing опирается на передовую технологическую базу. Мы получили ряд сертификатов, в том числе европейский CE и швейцарский SGS. Наши высокие технические возможности гарантируют надежное производство для вашей деятельности.
Международный опыт оказания услуг
Грануляторы для куриного помета RICHI используются более чем в 120 странах и регионах по всему миру, адаптируясь к различным климатическим условиям и моделям ведения сельского хозяйства. Благодаря тысячам успешных примеров использования их качество прошло проверку временем.
О компании «RICHI Machinery»
Компания RICHI Machinery, базирующаяся в Китае и обслуживающая мировые рынки, является международным производителем и поставщиком инженерных услуг, специализирующимся на оборудовании для производства гранул и комплексных технологических системах. От кормов, биомассы и органических удобрений до наполнителей для кошачьих туалетов и переработки сельскохозяйственных отходов — мы помогаем клиентам создавать эффективные, надежные и масштабируемые производственные решения, адаптированные к их сырью, требованиям к производственной мощности и рыночным целям. Реализуя проекты в различных отраслях и странах, мы всегда уделяем особое внимание практической эффективности, долговечности оборудования и успеху наших клиентов.
Передовые инженерные технологии и интеллектуальное производство
Опираясь на передовые технологии и производственный опыт, компания RICHI объединяет технологическое проектирование, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию оборудования, интеллектуальное производство и реализацию проектов в единую комплексную систему обслуживания. Наши современные производственные мощности, возможности точной механической обработки и опытная техническая команда позволяют нам предоставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, комплексный проект завода, интеграцию систем автоматизации, сопровождение монтажа и постоянную техническую поддержку. От отдельных станков до полностью интегрированных производственных линий — мы предлагаем решения, разработанные с учетом требований стабильности, эффективности и устойчивого роста производства.
Часто задаваемые вопросы
Ниже приводится краткий обзор часто задаваемых вопросов, касающихся настройки, установки, послепродажного обслуживания, цен и комплексной настройки оборудования, который поможет вам быстро ознакомиться с продукцией RICHI.
Могут ли грануляторы для органических удобрений производить как гранулированные, так и порошкообразные удобрения?
Да, это можно реализовать путем корректировки производственного процесса. Для органических удобрений в виде порошка: ферментированные и измельченные материалы обходят гранулятор и поступают непосредственно на просеивание и упаковку, в то время как гранулятор может оставаться в режиме ожидания для производства гранул. Для органических удобрений в виде гранул: запустите гранулятор; материалы проходят гранулирование, сушку, охлаждение и просеивание перед окончательной упаковкой.
Может ли гранулятор куриного помета напрямую перерабатывать свежий куриный помет?
Мы не рекомендуем этого делать. Свежий куриный помет содержит до 70%–80% влаги и требует предварительной дегидратации или ферментации. Мы можем сконфигурировать установку предварительной дегидратации для материалов с высоким содержанием влаги.
Чувствительно ли оборудование к посторонним включениям в курином помете, таким как перья и камешки?
На начальном участке производственной линии установлены ротационное грохот для предварительной очистки и барабан с постоянными магнитами, которые эффективно удаляют камни и железосодержащие примеси. Любые небольшие количества перьев, присутствующие в сырье, будут отсекаться на этапе дробления и не будут мешать процессу гранулирования.
Может ли данное оборудование одновременно перерабатывать навоз от других видов скота?
Да. Наше оборудование разработано с учетом универсальности и способно перерабатывать такие материалы, как свиной и овечий навоз; для этого достаточно лишь отрегулировать цикл ферментации и степень сжатия в кольцевой матрице.
Конфигурация основного оборудования?
Во всем оборудовании используются двигатели Siemens и подшипники SKF; все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали.
Цена вас не устраивает?
Мы рекомендуем подходящие модели и процессы с учетом потребностей клиентов, терпеливо отвечаем на вопросы и предлагаем пользователям несколько вариантов решений на выбор.
