Młyn do produkcji granulatu paszowego dla świń
Wciąż nie możesz się zdecydować, którą prasę do granulatu paszowego dla świń wybrać? Nie szukaj dalej – firma Richi to idealny wybór. Naszym celem jest zapewnienie Ci kompleksowych, całościowych usług obejmujących cały proces granulacji. Jeśli potrzebujesz rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, nie wahaj się skontaktować z nami i przedstawić swoje konkretne wymagania; gwarantujemy pełną satysfakcję.
Wynik klienta: 15 t/h
Przedstawienie sprzętu
Różne rasy świń charakteryzują się odmiennymi cyklami wzrostu, a co za tym idzie – odmiennymi wymaganiami żywieniowymi. Nasze granulatory umożliwiają produkcję granulatu paszowego o średnicy od 2 do 12 mm, dzięki czemu nadają się do hodowli różnych rodzajów świń – w tym prosiąt, tuczników i zwierząt hodowlanych. Możesz dobrać konkretne receptury paszowe w oparciu o swoje indywidualne potrzeby, wykorzystując nasz sprzęt do produkcji granulatu paszowego dokładnie odpowiadającego Twoim preferencjom.
Budowa maszyny do produkcji granulatu paszowego dla świń
Nasze urządzenia składają się przede wszystkim z czterech następujących elementów: systemu podawania, systemu przygotowania, systemu granulowania oraz systemu transportu. Elementy te działają wspólnie i wzajemnie się uzupełniają, umożliwiając wydajną produkcję granulatu paszowego dla świń, charakteryzującego się jednolitą średnicą, wysoką jakością i doskonałą smakowitością.
System karmienia
System podawania, pełniący rolę “centrum podawania surowców” w całym urządzeniu, wyposażony jest w regulację prędkości obrotowej z częstotliwością zmienną, co pozwala na elastyczną regulację szybkości podawania. Surowce – takie jak kukurydza, śruta sojowa i otręby pszenne – są transportowane równomiernie i płynnie do kolejnego etapu za pomocą podajnika wirnikowego. Skutecznie zapobiega to zatorom w urządzeniu spowodowanym nadmiernym podawaniem, a jednocześnie gwarantuje, że niedostateczne podawanie nie obniża wydajności granulacji. System jest prosty w obsłudze i można go dostosować do surowców o różnym poziomie wilgotności i wielkości cząstek.
System modulacji
System kondycjonowania można uznać za kluczowy etap w procesie poprawy jakości paszy; osiąga się to poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności pary, co pozwala na dokładne kondycjonowanie surowców. Po kondycjonowaniu surowce stają się elastyczne i sprężyste.Nie tylko zwiększa to skuteczność formowania podczas kolejnego etapu peletyzacji, ale także skutecznie pozwala zachować w paszy niezbędne składniki odżywcze, takie jak białka i witaminy. Ponadto eliminuje szkodliwe bakterie obecne w surowcach, dzięki czemu powstałe granulki paszowe są łatwiejsze do strawienia, co z kolei zmniejsza częstość występowania chorób żołądkowo-jelitowych w stadzie świń.
System granulacji
System ten wykorzystuje konstrukcję z podwójnymi rolkami dociskowymi i matrycą pierścieniową, wykonaną z solidnych, odpornych na zużycie materiałów. Jego głównym zadaniem jest sprasowanie przygotowanego surowca w granulki o jednolitej wielkości i umiarkowanej twardości. Granulki wytwarzane przez nasze urządzenia są gładkie, pulchne i odporne na kruszenie się, co zapewnia im doskonałą smakowitość. Pobudza to apetyt świń, minimalizując w ten sposób wybredność w jedzeniu i ograniczając marnotrawstwo paszy. Istnieje możliwość elastycznego dostosowania parametrów granulatu do konkretnych wymagań żywieniowych różnych kategorii świń – takich jak prosięta, tuczniki i lochy – na różnych etapach ich wzrostu.
Układ napędowy
System ten wykorzystuje konstrukcję w obiegu zamkniętym, co skutecznie zapobiega wysypywaniu się granulatu i zanieczyszczeniu pyłem. Zapewnia płynny, szybki i stabilny transport gotowych granulek paszowych do wyznaczonych pojemników magazynowych, ułatwiając dalsze operacje pakowania i workowania. Prędkość transportu jest zsynchronizowana z prędkością granulowania, co zapewnia płynny przepływ materiału bez jego gromadzenia się. Znacząco obniża to koszty pracy ręcznej związane z obsługą, dzięki czemu cały proces granulowania staje się bardziej wydajny i higieniczny.
Tabela parametrów prasy do granulowania paszy dla świń
W zależności od różnych wymagań produkcyjnych oferujemy przede wszystkim osiem poniższych modeli granulatorów paszy dla świń. Jesteśmy przekonani, że znajdą Państwo model, który spełni Państwa oczekiwania. Szczegółowe dane techniczne przedstawiono w poniższej tabeli.
Produkcja pasz dla zwierząt
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Wydajność (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Moc silnika podajnika (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Moc silnika kondensatora (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 2-12 | ||||||||
| Średnica matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Zalety wytłaczarki do produkcji granulatu paszowego dla świń
Urządzenie wysokiej jakości to takie, które nie tylko zapewnia użytkownikom doskonałe wrażenia, ale także wytrzymuje próbę czasu. Możemy z całą pewnością stwierdzić, że zawsze, gdy pojawi się taka potrzeba, dołożymy wszelkich starań, aby spełnić Państwa wymagania; jesteśmy przekonani, że właśnie w Richi znajdą Państwo rozwiązanie, którego szukają.
numer jeden
Najwyższa jakość granulatu: bardziej atrakcyjna dla świń
Granulki paszowe produkowane na naszych urządzeniach charakteryzują się jednolitym rozmiarem i zwartą strukturą; są odporne na kruszenie się i rozdrabnianie, co poprawia komfort żywienia świń. W porównaniu z sypką paszą w postaci proszku granulki te są czystsze, bardziej higieniczne i mają lepszy smak, co zmniejsza prawdopodobieństwo, że świnie staną się wybredne podczas karmienia. Ponadto granulki, które przeszły procesy prasowania i kondycjonowania, są łatwiejsze do strawienia i wchłaniania. W praktyce hodowlanej często przekłada się to na wymierne rezultaty: ’świnie chętniej jedzą i rosną silniejsze“.”
numer dwa
Niezawodny i trwały sprzęt: niskie koszty konserwacji
Kluczowe elementy nośne są zazwyczaj wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, natomiast części narażone na zużycie – takie jak matryce i rolki prasujące – poddawane są specjalistycznym obróbkom zwiększającym odporność na zużycie. Dzięki temu maszyna zachowuje optymalną wydajność operacyjną nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy pod dużym obciążeniem. Cała konstrukcja charakteryzuje się wysoką sztywnością, dzięki czemu jest odporna na odkształcenia i uszkodzenia; minimalizuje to konieczność częstej wymiany elementów, co przekłada się na stosunkowo niskie całkowite koszty konserwacji i sprawia, że urządzenie idealnie nadaje się do długotrwałego, ciągłego użytkowania.
numer trzy
Wysoka wszechstronność: obsługuje szeroki zakres receptur
Niezależnie od tego, czy chodzi o przetwarzanie standardowych receptur opartych głównie na kukurydzy i śrucie sojowej, czy też złożonych receptur zawierających takie składniki, jak otręby pszenne, otręby ryżowe i premiksy, urządzenia te z łatwością radzą sobie z procesem granulacji. Dzięki odpowiednio skalibrowanemu procesowi kondycjonowania i prasowania surowce są odporne na rozwarstwianie i nierównomierne formowanie, wykazując wysoki stopień “tolerancji” na różnice w składzie surowców. W rezultacie w praktycznych warunkach produkcyjnych ta sama maszyna może być wykorzystywana do przetwarzania szerokiej gamy pasz – w tym paszy startowej dla prosiąt, paszy dla tuczników oraz paszy dla zwierząt hodowlanych – co zapewnia szerokie zastosowanie na różnych etapach hodowli trzody chlewnej.
Zastosowania peletownicy do paszy dla świń
Nasze urządzenia charakteryzują się szerokim zakresem zastosowań i nadają się do gospodarstw hodowlanych oraz zakładów przetwórstwa paszowego o różnej wielkości; możemy je również dostosować do konkretnej wielkości produkcji i wymagań klienta.
Duże gospodarstwa hodowlane świń
Jeśli prowadzisz dużą hodowlę trzody chlewnej z pokaźną liczbą zwierząt i stawiasz wysokie wymagania dotyczące stabilności oraz spójności jakości paszy, jesteśmy przekonani, że nasz sprzęt spełni Twoje potrzeby w zakresie ciągłego karmienia na dużą skalę. Granulki paszowe produkowane przez nasz sprzęt nie tylko ułatwiają standaryzację żywienia, ale także pomagają zminimalizować straty i ograniczyć zapylenie powietrza. Ponadto pasza granulowana charakteryzuje się doskonałą smakowitością, co sprzyja równomiernemu spożyciu paszy przez całe stado – jest to czynnik, który pozytywnie wpływa zarówno na tempo wzrostu, jak i ogólny stan zdrowia zwierząt.
Rodzinne gospodarstwa hodujące świnie
W przypadku małych gospodarstw – takich jak rodzinne hodowle świń – wykorzystanie naszej granulatorki do produkcji paszy stanowi rozwiązanie bezproblemowe. Można postępować zgodnie z określoną recepturą, mieszając powszechnie dostępne surowce – takie jak kukurydza, śruta sojowa i otręby pszenne – a następnie sprasować je w granulki paszowe. W porównaniu z bezpośrednim podawaniem paszy w postaci sypkiej granulki są czystsze i mniej podatne na rozwiewanie przez wiatr, co pomaga ograniczyć straty i ułatwia przechowywanie. Ponadto nasze urządzenia są stosunkowo proste w obsłudze i wymagają niewielkiej inwestycji początkowej; mogą one znacznie zwiększyć wydajność żywienia i stopień wykorzystania paszy, zapewniając Państwu większy spokój ducha i oszczędności finansowe.
Profesjonalne spółdzielnie hodowlane
Jeśli reprezentują Państwo profesjonalną spółdzielnię hodowlaną, gorąco polecam skorzystanie z naszego sprzętu do scentralizowanego przetwarzania paszy i ujednoliconego zaopatrzenia. Mogą Państwo skonsolidować zapotrzebowanie na paszę wielu rolników będących członkami spółdzielni, ujednolicić receptury paszowe oraz prowadzić scentralizowaną produkcję; powstałe granulki paszowe można następnie rozdzielić wśród członków do wykorzystania. Takie podejście zapewnia stałą jakość paszy, jednocześnie obniżając koszty związane z indywidualnymi zakupami i przetwarzaniem. Warto również zauważyć, że pasza w postaci granulatu jest łatwiejsza w przechowywaniu i transporcie, dzięki czemu idealnie nadaje się do zarządzania na dużą skalę; ułatwia to poprawę ogólnej wydajności hodowli i efektywności organizacyjnej.
Kompleksowy proces produkcji paszy dla świń
Kompletny proces produkcji paszy dla świń obejmuje czyszczenie surowców, rozdrabnianie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie oraz pakowanie.
Sekcja czyszczenia surowców
Urządzenia takie jak cylindryczne oczyszczacze wstępne służą do usuwania zanieczyszczeń, kamieni i pyłu z surowców – w tym z kukurydzy, mączki sojowej i otrębów pszennych – zapewniając w ten sposób czystość i bezpieczeństwo materiałów przeznaczonych do dalszego przetwarzania, a jednocześnie zapobiegając uszkodzeniom sprzętu i utrzymując jakość paszy.
Sekcja mielenia
Młyny młotkowe typu SFSP z zasilaniem wodnym służą do rozdrabniania surowców o dużych cząstkach, takich jak kukurydza i śruta sojowa, na drobny proszek nadający się do dalszej obróbki, co ułatwia kolejne etapy mieszania i granulowania.
Sekcja automatycznego dozowania i mieszania
Inteligentne wagi porcjujące służą do automatycznego ważenia różnych surowców zgodnie z określonymi proporcjami receptury; surowce te są następnie dokładnie mieszane w mieszalniku w celu zapewnienia równomiernego rozłożenia składników odżywczych.
Sekcja granulacji
Młynek do granulowania służy do sprasowywania zmieszanego proszku w celu uzyskania paszy w postaci granulatu, co zwiększa jej smakowitość oraz stopień wykorzystania składników odżywczych.
Sekcja chłodząca
Świeżo wyprodukowane granulki o wysokiej temperaturze są podawane do chłodziarki przeciwprądowej w celu obniżenia temperatury, co pozwala im stwardnieć i ustabilizować się przed dalszym pakowaniem.
Sekcja Kontroli Jakości i Pakowania
Przesiewacz klasyfikacyjny służy do odsiewania nieklasyfikowanego proszku i połamanych granulek, zapewniając w ten sposób jednolitość gotowego produktu w postaci granulatu. Na koniec wykorzystuje się wagę do pakowania gotowego produktu, która służy do ważenia i pakowania kwalifikowanych granulek paszowych, ułatwiając ich przechowywanie, transport i sprzedaż.
Przykład projektu
Dostarczyliśmy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie linii do produkcji paszy dla świń klientom z różnych krajów i regionów; poniżej przedstawiamy przykładowe studia przypadków.
●Rumunia
Projekt zakładu produkcji granulatu paszowego dla świń na potrzeby wydajnej hodowli trzody chlewnej
Kontekst: Rumunia, jako jeden z głównych producentów trzody chlewnej w Europie Wschodniej, odnotowuje dynamiczny rozwój branży hodowli trzody chlewnej, co przekłada się na coroczny wzrost popytu na zautomatyzowane urządzenia do przetwarzania paszy.
- Model: SZLH350
- Pojemność: 4–5 t/h
- Średnica peletu: 2–6 mm(Przeznaczone dla prosiąt, tuczników w okresie odchowu, tuczników w okresie tuczu oraz loch)
●Kenia
Przemysłowa maszyna do produkcji granulatu paszowego dla świń zapewniająca większą wydajność
Kontekst: W ostatnich latach branża hodowli trzody chlewnej w Kenii znacznie się rozrosła. Lokalni rolnicy i spółdzielnie pilnie potrzebowali wysokowydajnego sprzętu do granulowania, aby móc produkować wysokiej jakości paszę dla świń po niższych kosztach.
- Model: SZLH420
- Pojemność: 5–6 t/h
- Średnica peletu: 3 mm; 4 mm; 6 mm; 8 mm(Odpowiednie dla świń na różnych etapach wzrostu)
●Bangladesz
Wysokiej jakości maszyna do granulowania paszy dla świń
Kontekst: Aby sprostać rosnącemu popytowi na rynku wieprzowiny i obniżyć koszty hodowli, spółdzielnia hodowców świń w Bangladeszu wdrożyła naszą linię do produkcji paszy dla świń, aby samodzielnie wytwarzać paszę na własne potrzeby.
- Model: SZLH250
- Pojemność: 1–2 t/h
- Średnica peletu: 2 mm (Pasza dla prosiąt); 4 mm (Pasza dla tuczników); 6 mm (Pasza dla loch)
●Tanzania
Niezawodne rozwiązania w zakresie granulowania paszy dla świń w ramach współpracy
Kontekst: Aby przyspieszyć rozwój nowoczesnej hodowli zwierząt, duża spółdzielnia rolno-hodowlana w Tanzanii zakupiła naszą granulator do paszy dla świń, aby osiągnąć samowystarczalność w produkcji paszy.
- Model: SZLH320
- Pojemność: 3–4 t/h
- Średnica peletu: 3 mm; 5 mm; 6 mm (odpowiednie dla świń na różnych etapach wzrostu)
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
Opracowywanie wysoce wydajnych rozwiązań produkcyjnych dla gospodarstw rolnych i zakładów paszowych różnej wielkości.
Rozwiązanie dla małych gospodarstw rolnych
Podstawowy sprzęt produkcyjny wymaga inwestycji rzędu zaledwie kilku tysięcy dolarów, co wiąże się z niskimi początkowymi kosztami kapitałowymi. System, wyposażony w kompaktowe prasy do peletów, młyny młotkowe, mieszalniki oraz półautomatyczne urządzenia pakujące, jest łatwy w obsłudze i wymaga minimalnego nakładu pracy, co skutecznie obniża koszty zakupów zewnętrznych.
Rozwiązanie dla średniej wielkości komercyjnych zakładów produkcji pasz
Dzięki zastosowaniu peletyzatorów pierścieniowych SZLH oraz zautomatyzowanych systemów dozowania i mieszania – zintegrowanych z urządzeniami do kondycjonowania oraz modułami chłodzenia i przesiewania – taka konfiguracja zapewnia optymalną równowagę między kosztami eksploatacji a zwrotem ekonomicznym.
Linia produkcyjna pasz na dużą skalę
Instalacja ta, wyposażona w peletyzatory pierścieniowe o dużej wydajności, w pełni zautomatyzowane systemy dozowania oraz wielowarstwowe kondycjonery, obejmuje cały proces produkcyjny – w tym chłodzenie, rozdrabnianie, sortowanie i pakowanie – co pozwala na znaczne obniżenie kosztów pracy.
Inteligentne, gotowe do użytku rozwiązanie dla zakładu produkcji pasz
Dzięki dostosowanym do indywidualnych potrzeb układom obiektów oraz optymalizacji produkcji zapewniamy kompleksowe, całościowe rozwiązanie obejmujące wszystkie etapy — od wstępnego projektu po bieżącą eksploatację. Takie podejście pozwala zmaksymalizować wydajność operacyjną i zminimalizować długoterminowe koszty, co w rezultacie sprzyja szybkiemu zwrotowi z inwestycji.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Czy sprzęt jest podatny na awarie? Jak długo wytrzymują części zużywające się?
Cała maszyna działa stabilnie i charakteryzuje się niską awaryjnością. Głównymi elementami podlegającymi zużyciu są matryca pierścieniowa i rolki dociskowe; do produkcji tych elementów stosujemy stopy odporne na zużycie, dzięki czemu mogą one pracować przez tysiące godzin w normalnych warunkach eksploatacyjnych. Ich wymiana jest prosta i ekonomiczna.
Czy ta maszyna może przetwarzać surowce takie jak osad z ziaren kawy, ziarna destylacyjne lub otręby pszenne?
Tak, jest to możliwe. Zoptymalizowaliśmy systemy kondycjonowania i wałków dociskowych tej granulatorki do paszy dla świń specjalnie pod kątem przetwarzania surowców o wysokiej wilgotności i dużej zawartości błonnika. Urządzenie to pozwala na stabilne granulowanie takich materiałów, jak wytłoki z fasoli, ziarno destylacyjne, otręby pszenne i wytłoki ziemniaczane, bez ryzyka łatwego zatykania się maszyny.
Czy osoba bez doświadczenia może obsługiwać ten sprzęt? Czy konieczny jest zatrudnienie specjalisty ds. konserwacji?
Urządzenie jest proste w obsłudze, wyposażone w regulację częstotliwości oraz funkcję uruchamiania jednym przyciskiem; zwykły pracownik może opanować jego obsługę w ciągu 1–2 dni. Rutynowa konserwacja ogranicza się jedynie do smarowania i usuwania resztek materiału, więc nie jest potrzebny profesjonalny serwisant.
Czy proces granulowania obniża wartość odżywczą paszy?
Nie, nie powoduje. Temperatura obróbki utrzymywana jest w zakresie 70–85 °C. Proces ten skutecznie sterylizuje paszę i sprzyja żelatynizacji (gotowaniu), poprawiając w ten sposób strawność, bez niszczenia niezbędnych składników odżywczych, takich jak witaminy. W rzeczywistości proces ten poprawia wchłanianie składników odżywczych przez świnie.
Jaka jest cena wytłaczarki do granulatu paszowego dla świń produkowanej przez Państwa firmę? Czy posiadają Państwo cennik?
Cena sprzętu zależy od konkretnego modelu, wydajności produkcyjnej i konfiguracji. Oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, od pojedynczej, samodzielnej maszyny po kompletną linię do produkcji paszy. Jeśli przekażą nam Państwo szczegółowe informacje dotyczące skali prowadzonej działalności rolniczej oraz dziennych wymagań produkcyjnych, będziemy mogli przedstawić Państwu dokładną wycenę i zaproponować odpowiednie rozwiązanie.
Czy urządzenie hałasuje podczas pracy? Czy istnieją jakieś szczególne wymagania dotyczące warunków panujących w miejscu instalacji?
Cała maszyna została zoptymalizowana pod kątem redukcji hałasu; w związku z tym poziom hałasu podczas pracy jest niski i zgodny z normami dotyczącymi produkcji warsztatowej. Jedynymi wymaganiami dotyczącymi miejsca instalacji są równa podłoga oraz stabilne zasilanie; nie ma żadnych rygorystycznych wymagań co do wysokości pomieszczenia ani nośności podłogi.
