Línea de producción de pellets de biomasa
Tipos de líneas de producción de pellets de biomasa
Existen muchos tipos de materias primas de biomasa. Su humedad, tamaño de partícula y otras propiedades varían considerablemente. Las líneas de producción de pellets de biomasa RICHI utilizan un control de bucle cerrado mediante PLC y un diseño modular de rodillos. Esto permite una peletización estable de diversos residuos forestales y agrícolas. Satisfacen las necesidades de producción de diferentes escalas y usos.
Línea de procesamiento de madera
Se pueden procesar troncos, ramas, serrín, virutas y recortes de madera. La línea cuenta con una trituradora de alta resistencia y un molino de gran potencia. Tanto si la materia prima es madera dura como si se trata de troncos, la tritura de manera uniforme.
Línea de procesamiento de hierba
Las materias primas son principalmente alfalfa, pastos forrajeros y otras plantas herbáceas. La línea incluye una máquina de trituración y un sistema de alimentación forzada. Esto evita la formación de puentes de material y los atascos.
Línea de procesamiento de paja
Las materias primas son la paja de maíz, la paja de trigo, la paja de arroz, etc. La línea incluye una trituradora y una desbaladora para cortar fácilmente la paja. Un secador de tambor controla la humedad hasta situarla en torno a 15% para facilitar la peletización.
Línea de procesamiento de cáscaras
Las principales materias primas son la cáscara de palma, la cáscara de arroz, la cáscara de cacahuete, etc. Estos materiales presentan una gran dureza y un alto poder abrasivo. La matriz anular está fabricada en acero aleado resistente al desgaste, sometido a un proceso de cementación profunda y temple. Esto aumenta su vida útil entre 3 y 5 veces.
Cómo funciona una línea completa de producción de pellets de biomasa
Pretratamiento de la materia prima
En primer lugar, retira las piedras, los metales, las cuerdas y otras impurezas duras. Los materiales largos, como las ramas y la paja, se pasan por una trituradora o una picadora. Se cortan en trozos de entre 3 y 5 cm.
Esmerilado
A continuación, el material pretratado se tritura hasta obtener partículas finas y uniformes de 3-5 mm. El grado de finura influye directamente en la eficiencia de la peletización y en la vida útil de la matriz. Para cada tipo de materia prima, seleccionamos los molinos adecuados: molino de martillos, molino específico para forraje, molino de barrido por aire, etc.
Secado
Mantener el contenido de humedad entre 13% y 18% es fundamental para la peletización. Los secadores de tambor son los más habituales, ya que permiten procesar grandes volúmenes. Para materiales ligeros, se pueden elegir secadores de flujo de aire. Son más rápidos, pero consumen más energía.
Peletización
El material fino secado entra en la peletizadora de matriz anular. Bajo alta presión, la lignina se ablanda y se convierte en un aglutinante natural. El material se comprime para formar pellets cilíndricos. El diámetro de los orificios de la matriz anular puede ser de 6 a 12 mm, según sea necesario. La relación de compresión se ajusta en función de las características de la materia prima: la madera dura requiere una relación menor, mientras que la paja necesita una relación mayor para aumentar la fuerza de conformado.
Refrigeración
Los pellets recién producidos salen a unos 80 °C. Son blandos y se rompen con facilidad. Pasan por un enfriador de contracorriente y se enfrían rápidamente hasta alcanzar una temperatura cercana a la ambiente. Además, se elimina el exceso de humedad.
Tamizado
Los gránulos pasan por una criba vibratoria. Esta separa los gránulos en buen estado, el polvo fino y los gránulos de tamaño excesivo. Los gránulos en buen estado pasan a la fase de envasado. El polvo fino vuelve a la fase de peletización para su reprocesamiento. La utilización global del material supera el 95%.
Embalaje
Los pellets de buena calidad se almacenan en un silo de producto terminado. Se pesan y se envasan automáticamente según las necesidades de cada cliente. Los sacos más habituales son los de tela de 25 kg o 50 kg. También podemos ofrecer sacos grandes a medida o soluciones de carga a granel.
Casos de líneas de producción de pellets de biomasa a nivel mundial
Nuestras líneas de producción de pellets de biomasa están en funcionamiento en numerosas regiones de todo el mundo. Entre nuestros clientes se encuentran desde plantas de transformación de madera hasta empresas de generación de energía. Las materias primas abarcan desde el serrín hasta la cáscara de palma. A continuación se presentan algunos proyectos representativos.
●Alemania
Proyecto de línea de producción de pellets a partir de residuos de troncos
El principal reto lo planteaban la elevada dureza y las fibras largas de la materia prima. Suministramos una trituradora de alta resistencia y una matriz anular de alta resistencia al desgaste. Esto garantizó una calidad estable de los pellets y una larga vida útil de la matriz.
- Resultado del cliente: 2 t/h
- Materias primas: residuos de troncos, ramas, virutas de madera
●Sudáfrica
Proyecto de línea de producción de pellets a partir de cáscaras de cacahuete y mazorcas de maíz
Diseñamos una línea de 12 t/h adaptada a las necesidades del cliente. Las cáscaras de cacahuete y las mazorcas de maíz tenían un contenido de humedad de tan solo 17%–23%. No fue necesario utilizar ningún equipo de secado. Esto redujo considerablemente la inversión en equipamiento y los costes de explotación.
- Resultado del cliente: 12 t/h
- Materias primas: cáscaras de cacahuete, mazorcas de maíz, residuos agrícolas
●EE. UU.
Proyecto de línea de producción de pellets a partir de residuos forestales
Suministramos un sistema de secado de doble canal y una línea de envasado automática. Toda la línea estaba altamente automatizada. Solo se necesitaban entre 6 y 7 operarios para llevar a cabo todo el proceso.
- Resultado del cliente: 5-6 t/h
- Materias primas: serrín, corteza, residuos forestales
●Vietnam
Proyecto de línea de producción de pellets de cáscara de arroz y paja
La cáscara de arroz es esponjosa y tiende a provocar atascos con facilidad. Hemos instalado un sistema de alimentación forzada y un colector de polvo de tipo ciclón. Esto ha mejorado considerablemente la eficiencia de la producción.
- Resultado del cliente: 1,5–2 t/h
- Materias primas: cáscara de arroz, paja de arroz, cáscara de arroz sin descascarillar
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
El siguiente resumen pretende ofrecerte ayuda práctica para que puedas poner en marcha tu propia línea de producción de pellets de biomasa.
Mis materias primas varían: tanto madera como paja. ¿Puedo utilizar el mismo equipo?
Sí. El diseño de nuestra línea tiene en cuenta la compatibilidad con múltiples materiales. Al cambiar el tamaño de malla del tamiz, ajustar las cuchillas de la trituradora y la relación de compresión del troquel anular, se puede procesar madera, paja, cáscara de arroz y mucho más. Pero ten en cuenta que los cambios frecuentes de material afectan a la eficiencia de la producción. Si tienes previsto procesar varios materiales a largo plazo, consulta con nuestros ingenieros. Te asesoraremos sobre la mejor configuración en función de tu mezcla de materiales y del rendimiento esperado.
¿Es difícil convertir la cáscara de palma en pellets? ¿Aplicáis algún tratamiento especial?
Sí, la cáscara de palma es más agresiva para los equipos. Presenta una gran dureza y un alto poder abrasivo. Las matrices anulares normales pueden fallar tras tan solo unos cientos de horas. Para la cáscara de palma, suministramos matrices anulares ultrarresistentes al desgaste (con cementación profunda y temple), rodamientos SKF y una relación de compresión específica. Esto prolonga la vida útil. Si tiene previsto procesar cáscara de palma, avísenos con antelación. Lo tendremos en cuenta en la fase de diseño.
El espacio de mi taller es limitado. ¿Cabe tu equipo?
Normalmente sí. Tenemos muchos casos en los que el espacio era reducido; por ejemplo, un cliente de Uzbekistán tenía una vía férrea que atravesaba su taller. Lo resolvimos con una disposición modular y un diseño ligero. Si nos envías los datos de tu taller, podemos ayudarte a diseñar una disposición que garantice una instalación sin problemas.
¿Cuánto tiempo tardan la instalación y la puesta en marcha? ¿Enviarán a alguien a mis instalaciones?
La instalación y puesta en marcha de una línea pequeña o mediana suele tardar entre 15 y 30 días. Enviaremos entre 1 y 2 ingenieros a sus instalaciones. Se encargarán de supervisar la instalación, realizar la puesta en marcha y formar a sus operarios. Deberá preparar a los trabajadores locales para que colaboren en la instalación. Asegúrese también de que el suministro de agua, electricidad, vapor y otros servicios esté listo. La formación suele durar entre 2 y 3 días, hasta que su personal pueda manejar la línea de forma autónoma.
¿En qué medida influye el secado en la calidad final de los pellets? ¿Cuándo es necesario incorporar equipos de secado?
Es muy importante. Si la humedad es demasiado alta, no se formarán los pellets. Si es demasiado baja, los pellets quedarán sueltos y se romperán con facilidad. Por lo general, si la humedad de la materia prima supera el 20%, es necesario añadir un equipo de secado. Si se utiliza madera fresca o paja húmeda (que suele tener una humedad de entre 30% y 60%), se requiere un secador de tambor. Si la materia prima ya está seca —por ejemplo, serrín seco procedente de una fábrica de muebles—, puedes pasar directamente a la peletización y saltarte el secado. Comprobaremos tu materia prima antes de que realices el pedido.
¿Cuánto duran el troquel anular y el rodillo? ¿Es caro sustituirlos?
La vida útil depende del material que se procese y del mantenimiento que se le dé al equipo. En el caso de la madera, la paja y otros materiales comunes, la vida útil de la matriz anular es de entre 800 y 1.200 horas. En el caso de materiales muy abrasivos, como la cáscara de palma, la matriz se desgasta más rápidamente. Nuestras matrices anulares están fabricadas con una aleación de alta resistencia al desgaste, por lo que duran más que el acero común. Para conocer los precios concretos, consulte a nuestro equipo de ventas. Le proporcionarán un presupuesto en función del modelo de su máquina.
