Linea di produzione di pellet da biomassa
Tipi di linee di produzione di pellet da biomassa
Le materie prime da biomassa sono di vario tipo. Il loro contenuto di umidità, la granulometria e altre proprietà variano notevolmente. Le linee di produzione di pellet da biomassa RICHI utilizzano un sistema di controllo a circuito chiuso basato su PLC e un design modulare a rulli. Ciò consente una pellettizzazione stabile di vari residui forestali e agricoli. Il sistema soddisfa le esigenze produttive di diverse dimensioni e destinazioni d'uso.
Linea di lavorazione del legno
È possibile lavorare tronchi, rami, segatura, trucioli e scarti di legno. La linea impiega una cippatrice per impieghi gravosi e un mulino ad alta potenza. Che la materia prima sia legno duro o tronchi, la macina in modo uniforme.
Linea di lavorazione dell'erba
Le materie prime sono principalmente erba medica, erba da foraggio e altre piante erbacee. La linea comprende una macchina sfregatrice e un sistema di alimentazione forzata. Ciò impedisce la formazione di ponti di materiale e di intasamenti.
Linea di lavorazione della paglia
Le materie prime sono la paglia di mais, la paglia di frumento, la paglia di riso, ecc. La linea comprende un trinciatore e un sbriciolatore di balle per tagliare facilmente la paglia. Un essiccatoio a tamburo regola l’umidità a circa 15% per una migliore pellettizzazione.
Linea di lavorazione delle bucce
Le principali materie prime sono la buccia di palma, la lolla di riso, il guscio delle arachidi, ecc. Questi materiali presentano un’elevata durezza e una forte abrasività. La matrice ad anello è realizzata in acciaio legato resistente all’usura, sottoposto a cementazione profonda e tempra. Ciò ne aumenta la durata da 3 a 5 volte.
Come funziona una linea completa di produzione di pellet da biomassa
Pretrattamento delle materie prime
Per prima cosa, rimuovere sassi, metalli, corde e altre impurità dure. I materiali lunghi, come rami e paglia, vengono inseriti in una cippatrice o in un trituratore, dove vengono tagliati in pezzi da 3–5 cm.
Retifica
Successivamente, il materiale pretrattato viene macinato in particelle fini e uniformi di 3–5 mm. La finezza influisce direttamente sull’efficienza della pellettizzazione e sulla durata della matrice. A seconda delle diverse materie prime, scegliamo i mulini più adatti: mulini a martelli, mulini specifici per foraggio, mulini ad aria, ecc.
Essiccazione
Il controllo del contenuto di umidità tra 13% e 18% è fondamentale per la pellettizzazione. Gli essiccatori a tamburo sono i più diffusi perché consentono di trattare grandi volumi. Per i materiali leggeri, è possibile optare per gli essiccatori ad aria. Sono più veloci ma consumano più energia.
Pellettizzazione
Il materiale fine essiccato entra nel pressatore a matrice anulare. Sotto alta pressione, la lignina si ammorbidisce e diventa un legante naturale. Il materiale viene pressato in pellet cilindrici. La dimensione dei fori della matrice ad anello può variare da 6 a 12 mm a seconda delle esigenze. Il rapporto di compressione viene regolato in base alle caratteristiche della materia prima: il legno duro richiede un rapporto inferiore, mentre la paglia ne richiede uno superiore per aumentare la forza di formatura.
Raffreddamento
I pellet appena prodotti escono a circa 80 °C. Sono morbidi e si spezzano facilmente. Passano attraverso un raffreddatore a controcorrente e si raffreddano rapidamente fino a raggiungere una temperatura vicina a quella ambiente. Viene inoltre eliminata l’umidità in eccesso.
Setacciatura
I pellet passano attraverso un vaglio vibrante, che separa i pellet conformi, la polvere fine e i pellet sovradimensionati. I pellet conformi vengono inviati alla fase di confezionamento, mentre la polvere fine viene reimmessa nella fase di pellettizzazione per essere ritrattata. Il tasso complessivo di utilizzo del materiale supera il 95%.
Imballaggio
I pellet di buona qualità vengono convogliati in un silo per prodotti finiti. Vengono pesati automaticamente e insaccati in base alle esigenze del cliente. I sacchi più comuni sono quelli in tessuto da 25 kg o 50 kg. Possiamo inoltre fornire big bag personalizzati o soluzioni di carico alla rinfusa.
Esempi di linee di produzione di pellet da biomassa a livello mondiale
Le nostre linee di produzione di pellet da biomassa sono operative in numerose regioni del mondo. La nostra clientela spazia dagli stabilimenti di lavorazione del legno alle aziende produttrici di energia. Le materie prime utilizzate vanno dalla segatura alle bucce di palma. Di seguito sono riportati alcuni progetti rappresentativi.
●Germania
Progetto relativo alla linea di produzione di pellet da scarti di tronchi
La sfida principale era rappresentata dall'elevata durezza e dalle fibre lunghe della materia prima. Abbiamo fornito una cippatrice per impieghi gravosi e una matrice ad anello ad alta resistenza all'usura. Ciò ha garantito una qualità stabile dei pellet e una lunga durata della matrice.
- Risultato del cliente: 2 t/h
- Materie prime: rifiuti di legname, rami, trucioli di legno
●Sudafrica
Progetto relativo alla linea di produzione di pellet da gusci di arachidi e pannocchie di mais
Abbiamo progettato una linea da 12 t/h in base alle esigenze del cliente. I gusci di arachidi e le pannocchie di mais presentavano un contenuto di umidità compreso tra 17% e 23%. Non è stato necessario ricorrere ad alcun impianto di essiccazione. Ciò ha consentito di ridurre notevolmente sia l'investimento in attrezzature che i costi di esercizio.
- Risultato del cliente: 12 t/h
- Materie prime: gusci di arachidi, pannocchie di mais, residui agricoli
●Stati Uniti
Progetto relativo alla linea di produzione di pellet da scarti forestali
Abbiamo fornito un sistema di essiccazione a doppio canale e una linea di confezionamento automatica. L'intera linea era altamente automatizzata. Per gestire l'intero processo erano necessari solo 6-7 operatori.
- Risultato del cliente: 5-6 t/h
- Materie prime: segatura, corteccia, scarti forestali
●Vietnam
Progetto relativo alla linea di produzione di pellet da lolla di riso e paglia
La lolla di riso è soffice e tende a causare facilmente intasamenti. Abbiamo installato un sistema di alimentazione forzata e un depolveratore a ciclone. Ciò ha migliorato notevolmente l'efficienza produttiva.
- Risultato del cliente: 1,5–2 t/h
- Materie prime: lolla di riso, paglia di riso, lolla di riso grezzo
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
La seguente sintesi intende fornirti un aiuto concreto per avviare la tua linea di produzione di pellet da biomassa.
Le mie materie prime variano: uso sia il legno che la paglia. Posso usare la stessa attrezzatura?
Sì. Il design della nostra linea tiene conto della compatibilità con diversi materiali. Modificando le dimensioni delle maglie del setaccio, regolando le lame del trituratore e il rapporto di compressione della matrice ad anello, è possibile lavorare legno, paglia, lolla di riso e altro ancora. Ma tenete presente che il cambio frequente di materiale influisce sull’efficienza produttiva. Se prevedete di lavorare diversi materiali a lungo termine, consultate i nostri ingegneri. Vi forniremo i migliori consigli sulla configurazione in base alla vostra combinazione di materiali e alla produzione prevista.
È difficile trasformare la buccia di palma in pellet? Esiste un trattamento particolare?
Sì, la buccia di palma mette a dura prova le attrezzature. Presenta un’elevata durezza e un forte potere abrasivo. Le matrici ad anello standard potrebbero rompersi già dopo poche centinaia di ore. Per la lavorazione della buccia di palma forniamo matrici ad anello ultra-resistenti all’usura (trattate con cementazione profonda e tempra), cuscinetti SKF e un rapporto di compressione specifico. Ciò ne prolunga la durata. Se avete intenzione di lavorare la buccia di palma, comunicatecelo in anticipo. Ne terremo conto in fase di progettazione.
Lo spazio nel mio laboratorio è limitato. La tua attrezzatura ci sta?
Di solito sì. Abbiamo molti casi in cui lo spazio era limitato: ad esempio, un cliente in Uzbekistan aveva un binario ferroviario che attraversava la sua officina. Abbiamo risolto il problema con una disposizione modulare e un design leggero. Se ci inviate i dettagli della vostra officina, potremo aiutarvi a progettare una disposizione che garantisca un’installazione senza intoppi.
Quanto tempo richiedono l'installazione e la messa in servizio? Invierete del personale presso la mia sede?
Per l'installazione e la messa in servizio di una linea di piccole o medie dimensioni occorrono solitamente 15–30 giorni. Invieremo 1–2 tecnici presso la vostra sede. Si occuperanno di guidare l'installazione, effettuare la messa in servizio e formare i vostri operatori. Dovrete predisporre del personale locale che ci assista durante l’installazione. Assicuratevi inoltre che l’acqua, l’elettricità, il vapore e le altre utenze siano disponibili. La formazione richiede solitamente 2–3 giorni, fino a quando il vostro personale sarà in grado di gestire la linea in modo autonomo.
In che misura l'essiccazione influisce sulla qualità finale dei pellet? Quando è necessario aggiungere un impianto di essiccazione?
È un fattore molto importante. Se l’umidità è troppo alta, i pellet non si formano. Se è troppo bassa, i pellet risultano friabili e si rompono facilmente. In generale, se l’umidità della materia prima supera il 20%, è necessario aggiungere un impianto di essiccazione. Se si utilizza legno fresco o paglia umida (spesso con un’umidità compresa tra 30% e 60%), è necessario un essiccatoio a tamburo. Se la materia prima è già asciutta – ad esempio, segatura secca proveniente da una fabbrica di mobili – è possibile passare direttamente alla pellettizzazione, saltando la fase di essiccazione. Verificheremo per voi la materia prima prima che effettuiate l’ordine.
Quanto durano lo stampo ad anello e il rullo? La loro sostituzione è costosa?
La durata dipende dal materiale che si lavora e dalla qualità della manutenzione dell’attrezzatura. Per il legno, la paglia e i materiali comuni, la durata delle matrici ad anello è di circa 800–1.200 ore. Per i materiali altamente abrasivi come la buccia di palma, la matrice si usura più rapidamente. Le nostre matrici ad anello sono realizzate in lega resistente all’usura, pertanto durano più a lungo rispetto all’acciaio comune. Per i prezzi specifici, si prega di rivolgersi al nostro team commerciale, che fornirà un preventivo in base al modello della vostra macchina.
