Linha de produção de pellets de biomassa
Tipos de linhas de produção de pellets de biomassa
Existem vários tipos de matérias-primas de biomassa. A sua humidade, granulometria e outras propriedades variam consideravelmente. As linhas de produção de pellets de biomassa RICHI utilizam controlo em circuito fechado por PLC e um design modular de rolos. Isto permite a peletização estável de vários resíduos florestais e agrícolas. Satisfaz as necessidades de produção de diferentes escalas e utilizações.
Linha de transformação de madeira
É possível processar troncos, ramos, serradura, aparas e sobras de madeira. A linha utiliza um triturador de alta resistência e um moinho de alta potência. Quer a matéria-prima seja madeira de folhosas ou troncos, a moagem é uniforme.
Linha de processamento de erva
As matérias-primas são, principalmente, alfafa, gramíneas forrageiras e outras plantas herbáceas. A linha inclui uma máquina de trituração e um sistema de alimentação forçada. Isto evita a formação de pontes de material e obstruções.
Linha de processamento de palha
As matérias-primas são palha de milho, palha de trigo, palha de arroz, etc. A linha inclui um triturador e um desfeitor de fardos para cortar facilmente a palha. Um secador de tambor controla a humidade para cerca de 15%, para uma melhor peletização.
Linha de processamento de cascas
As principais matérias-primas são a casca de palma, a casca de arroz, a casca de amendoim, etc. Os materiais de casca apresentam elevada dureza e forte abrasividade. A matriz anelar é fabricada em aço-liga resistente ao desgaste, submetido a um processo de carbonetação profunda e têmpera. Isto aumenta a vida útil em 3 a 5 vezes.
Como funciona uma linha completa de produção de pellets de biomassa
Pré-tratamento da matéria-prima
Em primeiro lugar, retire pedras, metais, cordas e outras impurezas duras. Os materiais longos, como ramos e palha, passam por um triturador ou picador. São cortados em pedaços de 3 a 5 cm.
Retificação
Em seguida, o material pré-tratado é moído até se obter partículas finas e uniformes com 3–5 mm. A finura afeta diretamente a eficiência da peletização e a vida útil da matriz. Para diferentes matérias-primas, selecionamos os moinhos adequados — moinho de martelos, moinho específico para forragem, moinho com varredura a ar, etc.
Secagem
Manter o teor de humidade entre 13% e 18% é fundamental para a peletização. Os secadores de tambor são os mais comuns, uma vez que processam grandes volumes. Para materiais leves, pode optar por secadores de fluxo de ar. Estes são mais rápidos, mas consomem mais energia.
Peletização
O material fino seco entra na peletizadora de matriz anelar. Sob alta pressão, a lignina amolece e transforma-se num aglutinante natural. O material é prensado em pellets cilíndricos. O diâmetro dos orifícios da matriz anelar pode variar entre 6 e 12 mm, conforme necessário. A relação de compressão é ajustada com base nas características da matéria-prima: a madeira dura requer uma relação mais baixa, enquanto a palha necessita de uma relação mais elevada para aumentar a força de moldagem.
Arrefecimento
Os pellets recém-produzidos saem a cerca de 80 °C. São macios e fáceis de partir. Passam por um arrefecedor de contrafluxo e arrefecem rapidamente até atingirem uma temperatura próxima da temperatura ambiente. A humidade em excesso é também removida.
Peneiramento
Os pellets passam por um crivo vibratório. Este separa os pellets em boas condições, o pó fino e os pellets de dimensões excessivas. Os pellets em boas condições seguem para a etapa de embalagem. O pó fino regressa à etapa de peletização para ser reprocessado. A utilização global do material ultrapassa os 95%.
Embalagem
Os pellets de boa qualidade são encaminhados para um silo de produto acabado. São pesados automaticamente e ensacados de acordo com as necessidades de cada cliente. Os sacos mais comuns são os sacos de tecido de 25 kg ou 50 kg. Também podemos fornecer big bags personalizados ou soluções de carregamento a granel.
Casos globais de linhas de produção de pellets de biomassa
As nossas linhas de produção de pellets de biomassa estão em funcionamento em muitas regiões do mundo. Os nossos clientes vão desde fábricas de transformação de madeira até empresas de produção de energia. As matérias-primas variam desde serradura até casca de palma. Aqui estão alguns projetos representativos.
●Alemanha
Projeto de Linha de Produção de Pellets a partir de Resíduos de Troncos
O principal desafio residia na elevada dureza e nas fibras longas da matéria-prima. Fornecemos um triturador de alta resistência e uma matriz anelar de alta resistência ao desgaste. Isto garantiu uma qualidade estável dos pellets e uma longa vida útil da matriz.
- Resultado do cliente: 2 t/h
- Matérias-primas: resíduos de troncos, ramos, aparas de madeira
●África do Sul
Projeto da Linha de Produção de Pellets de Cascas de Amendoim e Espigas de Milho
Concebemos uma linha com capacidade de 12 t/h com base nas necessidades do cliente. As cascas de amendoim e as espigas de milho apresentavam um teor de humidade de apenas 17%–23%. Não foi necessário qualquer equipamento de secagem. Isto reduziu significativamente o investimento em equipamento e os custos operacionais.
- Resultado do cliente: 12 t/h
- Matérias-primas: cascas de amendoim, espigas de milho, resíduos agrícolas
●EUA
Projeto de Linha de Produção de Pellets a partir de Resíduos Florestais
Fornecemos um sistema de secagem de dois canais e uma linha de embalagem automática. Toda a linha era altamente automatizada. Foram necessários apenas 6 a 7 operadores para gerir todo o processo.
- Resultado do cliente: 5-6 t/h
- Matérias-primas: serradura, casca de árvore, resíduos florestais
●Vietname
Projeto da Linha de Produção de Pellets de Casca de Arroz e Palha
A casca de arroz é fofa e provoca facilmente obstruções. Instalámos um sistema de alimentação forçada e um coletor de pó do tipo ciclone. Isto melhorou significativamente a eficiência da produção.
- Resultado do cliente: 1,5–2 t/h
- Matérias-primas: casca de arroz, palha de arroz, casca de arroz em casca
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
O resumo que se segue pretende fornecer-lhe ajuda prática para que possa iniciar a sua própria linha de produção de pellets de biomassa.
As minhas matérias-primas variam – tanto madeira como palha. Posso utilizar o mesmo equipamento?
Sim. O design da nossa linha tem em conta a compatibilidade com vários materiais. Ao alterar as malhas da tela, ajustar as lâminas do triturador e a relação de compressão do anel de prensagem, é possível processar madeira, palha, casca de arroz e muito mais. Mas tenha em atenção que a mudança frequente de materiais afeta a eficiência da produção. Se pretender processar vários materiais a longo prazo, fale com os nossos engenheiros. Iremos dar-lhe os melhores conselhos de configuração com base na sua combinação de materiais e na produção esperada.
É difícil transformar a casca de palma em pellets? Utilizam algum tratamento especial?
Sim, a casca de palma é mais exigente para o equipamento. Apresenta elevada dureza e forte abrasão. As matrizes anulares comuns podem avariar após apenas algumas centenas de horas. Para a casca de palma, fornecemos matrizes anulares ultra-resistentes ao desgaste (carbonização profunda e têmpera), rolamentos SKF e uma relação de compressão específica. Isto prolonga a vida útil. Se pretender processar casca de palma, informe-nos com antecedência. Teremos isso em consideração na fase de conceção.
O espaço da minha oficina é limitado. O seu equipamento cabe lá?
Normalmente, sim. Temos muitos casos em que o espaço era reduzido – por exemplo, um cliente no Uzbequistão tinha uma linha férrea a atravessar a sua oficina. Resolvemos a situação com uma disposição modular e um design leve. Se nos enviar os detalhes da sua oficina, podemos ajudá-lo a conceber uma disposição que garanta uma instalação sem complicações.
Quanto tempo demora a instalação e a colocação em funcionamento? Vão enviar pessoal às minhas instalações?
A instalação e o arranque de uma linha de pequena a média dimensão demoram normalmente entre 15 e 30 dias. Enviaremos 1 a 2 engenheiros às suas instalações. Estes irão orientar a instalação, realizar o arranque e dar formação aos seus operadores. É necessário preparar trabalhadores locais para ajudar na instalação. Certifique-se também de que a água, a eletricidade, o vapor e outros serviços estão disponíveis. A formação demora normalmente 2 a 3 dias, até que o seu pessoal consiga operar a linha de forma autónoma.
Em que medida a secagem afeta a qualidade final dos pellets? Quando é que devo instalar equipamento de secagem?
É muito importante. Se a humidade for demasiado elevada, os pellets não se formam. Se for demasiado baixa, os pellets ficam soltos e partem-se facilmente. Geralmente, se a humidade da matéria-prima exceder 20%, é necessário utilizar equipamento de secagem. Se utilizar madeira fresca ou palha húmida (frequentemente com uma humidade entre 30% e 60%), é necessário um secador de tambor. Se a sua matéria-prima já estiver seca — por exemplo, serradura seca proveniente de uma fábrica de mobiliário —, pode passar diretamente à peletização e saltar a etapa de secagem. Iremos verificar a sua matéria-prima por si antes de efetuar a encomenda.
Quanto tempo duram o anel de prensagem e o rolo? A sua substituição é dispendiosa?
A vida útil depende do material que processa e da forma como mantém o equipamento. No caso da madeira, da palha e de materiais comuns, a vida útil da matriz anelar é de cerca de 800 a 1 200 horas. No caso de materiais de elevado desgaste, como a casca de palma, a matriz desgasta-se mais rapidamente. Os nossos matrizes anulares são fabricados em liga de alta resistência ao desgaste, pelo que duram mais tempo do que o aço comum. Para preços específicos, contacte a nossa equipa de vendas. Eles apresentar-lhe-ão um orçamento com base no modelo da sua máquina.
