Linia do produkcji peletów z biomasy
Rodzaje linii produkcyjnych do wytwarzania peletów z biomasy
Surowce biomasowe występują w wielu rodzajach. Ich wilgotność, wielkość cząstek i inne właściwości znacznie się różnią. Linie do produkcji peletów z biomasy firmy RICHI wykorzystują sterowanie w pętli zamkniętej za pomocą sterownika PLC oraz modułową konstrukcję walców. Pozwala to na stabilną peletyzację różnych odpadów leśnych i rolniczych. Rozwiązanie to spełnia potrzeby produkcyjne o różnej skali i przeznaczeniu.
Linia do obróbki drewna
Można przetwarzać kłody, gałęzie, trociny, wióry oraz resztki drewna. Linia wyposażona jest w wytrzymałą rębak oraz młyn o dużej mocy. Niezależnie od tego, czy surowcem jest drewno liściaste, czy kłody, wszystko jest mielone równomiernie.
Linia do przetwarzania trawy
Surowcami są głównie lucerna, trawy pastewne i inne rośliny trawiaste. Linia obejmuje maszynę do rozdrabniania oraz system wymuszonego podawania. Zapobiega to tworzeniu się mostków materiałowych i zatorów.
Linia do przetwarzania słomy
Surowcami są słoma kukurydziana, pszeniczna, ryżowa itp. Linia produkcyjna obejmuje rozdrabniacz oraz urządzenie do rozbijania bel, które ułatwiają cięcie słomy. Suszarka bębnowa reguluje wilgotność do poziomu około 15%, co zapewnia lepsze granulowanie.
Linia do przetwarzania łusek
Głównymi surowcami są łupiny palmowe, łupiny ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych itp. Materiały łupinowe charakteryzują się dużą twardością i silnym działaniem ściernym. Matryca pierścieniowa wykonana jest z odpornej na zużycie stali stopowej poddanej głębokiemu nawęglaniu i hartowaniu. Zwiększa to jej trwałość 3–5-krotnie.
Jak działa kompletna linia produkcyjna peletów z biomasy
Wstępna obróbka surowców
Najpierw należy usunąć kamienie, metale, liny i inne twarde zanieczyszczenia. Długie materiały, takie jak gałęzie i słoma, należy przetworzyć w rozdrabniaczu lub siekaczu. Są one cięte na odcinki o długości 3–5 cm.
Szlifowanie
Następnie wstępnie przygotowany materiał jest mielony na jednolite drobne cząstki o wielkości 3–5 mm. Stopień rozdrobnienia ma bezpośredni wpływ na wydajność granulacji oraz trwałość matrycy. W zależności od rodzaju surowca dobieramy odpowiednie młyny – młyn młotkowy, młyn przeznaczony do pasz, młyn z wymuszonym przepływem powietrza itp.
Suszenie
Kluczowe znaczenie dla procesu granulacji ma utrzymanie wilgotności w zakresie od 13% do 18%. Najczęściej stosuje się suszarki bębnowe, ponieważ pozwalają one na przetwarzanie dużych ilości materiału. W przypadku materiałów lekkich można wybrać suszarki z obiegiem powietrza. Działają one szybciej, ale zużywają więcej energii.
Peletyzacja
Wysuszony drobnoziarnisty materiał trafia do granulatora z matrycą pierścieniową. Pod wpływem wysokiego ciśnienia lignina mięknie i staje się naturalnym spoiwem. Surowiec jest prasowany w cylindryczne granulki. Średnica otworów matrycy pierścieniowej może wynosić 6–12 mm, w zależności od potrzeb. Stopień sprężania dostosowuje się do właściwości surowca: twarde drewno wymaga mniejszego stopnia sprężania, natomiast słoma wymaga większego, aby zwiększyć siłę formowania.
Chłodzenie
Świeże granulki wychodzą z urządzenia w temperaturze około 80°C. Są miękkie i łatwo się łamią. Przechodzą przez chłodnicę przeciwprądową i szybko schładzają się do temperatury zbliżonej do pokojowej. Usuwana jest również nadmiarowa wilgoć.
Przesiewanie
Granulki przechodzą przez przesiewacz wibracyjny. Oddziela on granulki dobrej jakości, drobny proszek oraz granulki ponadwymiarowe. Granulki dobrej jakości trafiają do etapu pakowania. Drobny proszek wraca do etapu granulowania w celu ponownego przetworzenia. Ogólny stopień wykorzystania materiału przekracza 95%.
Pakowanie
Wysokiej jakości pelety trafiają do silosu na gotowy produkt. Są one automatycznie ważone i pakowane zgodnie z wymaganiami klienta. Najczęściej stosowane są worki tkane o pojemności 25 kg lub 50 kg. Oferujemy również worki typu big bag na zamówienie oraz rozwiązania w zakresie załadunku luzem.
Przykłady linii do produkcji peletów z biomasy na całym świecie
Nasze linie do produkcji peletów z biomasy działają w wielu regionach na całym świecie. Do naszych klientów należą zarówno zakłady przetwórstwa drewna, jak i przedsiębiorstwa energetyczne. Surowce, z których korzystamy, obejmują zarówno trociny, jak i łupiny palmowe. Oto kilka reprezentatywnych projektów.
●Niemcy
Projekt linii do produkcji peletów z odpadów kłodowych
Głównym wyzwaniem była duża twardość i długie włókna surowca. Dostarczyliśmy wytrzymałą rozdrabniarkę oraz matrycę pierścieniową o wysokiej odporności na zużycie. Zapewniło to stabilną jakość peletów i długą żywotność matrycy.
- Wynik klienta: 2 t/h
- Surowce: odpady z kłód, gałęzie, zrębki drzewne
●Republika Południowej Afryki
Projekt linii do produkcji peletów z łupin orzeszków ziemnych i kolb kukurydzy
Zaprojektowaliśmy linię o wydajności 12 t/h w oparciu o potrzeby klienta. Wilgotność łupin orzeszków ziemnych i kolb kukurydzy wynosiła zaledwie 17%–23%. Nie było potrzeby stosowania urządzeń do suszenia. Pozwoliło to znacznie obniżyć koszty inwestycyjne związane z zakupem sprzętu oraz koszty eksploatacji.
- Wynik klienta: 12 t/h
- Surowce: łupiny orzeszków ziemnych, kolby kukurydzy, resztki rolnicze
●USA
Projekt linii do produkcji peletów z odpadów leśnych
Dostarczyliśmy dwukanałowy system suszenia oraz automatyczną linię pakującą. Cała linia była w wysokim stopniu zautomatyzowana. Do obsługi całego procesu potrzeba było zaledwie 6–7 operatorów.
- Wynik klienta: 5–6 t/h
- Surowce: trociny, kora, odpady leśne
●Wietnam
Projekt linii do produkcji peletów z łusek ryżowych i słomy
Łuski ryżowe są puszyste i łatwo powodują zatory. Zainstalowaliśmy system wymuszonego podawania oraz cyklonowy odpylacz. Pozwoliło to znacznie poprawić wydajność produkcji.
- Wynik klienta: 1,5–2 t/h
- Surowce: łuska ryżowa, słoma ryżowa, łuska niełuskanego ryżu
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Poniższe podsumowanie ma na celu zapewnienie praktycznej pomocy w uruchomieniu własnej linii do produkcji peletów z biomasy.
Korzystam z różnych surowców – zarówno z drewna, jak i ze słomy. Czy mogę używać tego samego sprzętu?
Tak. Konstrukcja naszej linii uwzględnia kompatybilność z różnymi materiałami. Zmieniając rozmiary oczek sita, dostosowując ostrza rozdrabniacza oraz stopień sprężania matrycy pierścieniowej, można przetwarzać drewno, słomę, łuski ryżowe i inne materiały. Należy jednak pamiętać, że częsta zmiana surowców wpływa na wydajność produkcji. Jeśli planują Państwo długoterminowe przetwarzanie kilku różnych surowców, prosimy skontaktować się z naszymi inżynierami. Udzielimy Państwu najlepszych porad dotyczących konfiguracji w oparciu o skład surowców i oczekiwaną wydajność.
Czy łupiny palmowe trudno jest sprasować w pelety? Czy stosujecie jakieś specjalne zabiegi?
Tak, łupiny palmowe są bardziej wymagające dla sprzętu. Charakteryzują się dużą twardością i silnym działaniem ściernym. Zwykłe matryce pierścieniowe mogą ulec uszkodzeniu już po kilkuset godzinach pracy. W przypadku łupin palmowych dostarczamy matryce pierścieniowe o wyjątkowej odporności na zużycie (poddane głębokiemu nawęglaniu i hartowaniu), łożyska SKF oraz specjalny stopień sprężania. Pozwala to wydłużyć żywotność sprzętu. Jeśli planują Państwo przetwarzać łupiny palmowe, prosimy o poinformowanie nas o tym z wyprzedzeniem. Uwzględnimy to na etapie projektowania.
Miejsce w moim warsztacie jest ograniczone. Czy zmieści się tam Państwa sprzęt?
Zazwyczaj tak. Mamy wiele przykładów, gdzie przestrzeń była ograniczona – na przykład u klienta w Uzbekistanie przez warsztat przebiegała linia kolejowa. Problem ten rozwiązaliśmy dzięki modułowemu układowi i lekkiej konstrukcji. Jeśli prześlesz nam szczegóły dotyczące swojego warsztatu, pomożemy zaprojektować układ, który zapewni sprawny montaż.
Jak długo trwa montaż i uruchomienie? Czy wyślecie swoich pracowników na miejsce?
Instalacja i uruchomienie małej lub średniej linii trwa zazwyczaj 15–30 dni. Wyślemy do Państwa zakładu 1–2 inżynierów. Będą oni nadzorować montaż, przeprowadzą uruchomienie oraz przeszkolą Państwa operatorów. Należy przygotować lokalnych pracowników do pomocy przy montażu. Należy również zapewnić dostęp do wody, prądu, pary i innych mediów. Szkolenie trwa zazwyczaj 2–3 dni, po czym Państwa pracownicy będą w stanie samodzielnie obsługiwać linię.
W jakim stopniu suszenie wpływa na ostateczną jakość granulatu? Kiedy należy zainstalować urządzenia do suszenia?
To ma ogromne znaczenie. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, granulki się nie uformują. Jeśli jest zbyt niska, granulki są luźne i łatwo się kruszą. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli wilgotność surowca przekracza 20%, konieczne jest zastosowanie urządzeń suszących. W przypadku wykorzystania świeżego drewna lub mokrej słomy (których wilgotność często wynosi 30%–60%) wymagana jest suszarka bębnowa. Jeśli surowiec jest już suchy – na przykład suche trociny z fabryki mebli – można przejść od razu do procesu peletyzacji i pominąć suszenie. Przed złożeniem zamówienia sprawdzimy surowiec za Ciebie.
Jak długo wytrzymują matryca pierścieniowa i wałek? Czy ich wymiana jest kosztowna?
Żywotność zależy od rodzaju przetwarzanego materiału oraz od tego, jak dobrze konserwujesz sprzęt. W przypadku drewna, słomy i typowych materiałów żywotność matrycy pierścieniowej wynosi około 800–1 200 godzin. W przypadku materiałów powodujących duże zużycie, takich jak łupiny palmowe, matryca zużywa się szybciej. Nasze matryce pierścieniowe są wykonane ze stopu odpornego na wysokie zużycie, dzięki czemu są trwalsze niż zwykła stal. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat cen, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży. Nasi pracownicy przygotują wycenę na podstawie modelu posiadanej maszyny.
