Ligne de production de granulés de biomasse
Types de chaînes de production de granulés de biomasse
Il existe de nombreux types de matières premières issues de la biomasse. Leur teneur en humidité, leur granulométrie et d’autres propriétés varient considérablement. Les lignes de production de granulés de biomasse RICHI utilisent un système de contrôle en boucle fermée par API et une conception modulaire à rouleaux. Cela permet une granulation stable de divers résidus forestiers et agricoles. Elles répondent aux besoins de production à différentes échelles et pour diverses applications.
Ligne de transformation du bois
Vous pouvez traiter des grumes, des branches, de la sciure, des copeaux et des chutes de bois. La ligne est équipée d'une déchiqueteuse à usage intensif et d'un broyeur à haute puissance. Que la matière première soit du bois dur ou des grumes, le broyage est homogène.
Chaîne de transformation de l'herbe
Les matières premières sont principalement la luzerne, les graminées fourragères et d'autres plantes herbacées. La ligne comprend une machine à broyer et un système d'alimentation forcée. Cela permet d'éviter la formation de ponts de matière et les obstructions.
Chaîne de transformation de la paille
Les matières premières sont la paille de maïs, la paille de blé, la paille de riz, etc. La ligne comprend un broyeur et un décompresseur de balles permettant de couper facilement la paille. Un séchoir à tambour régule le taux d'humidité à environ 15% pour une meilleure granulation.
Chaîne de traitement des cosses
Les principales matières premières sont les coques de palmier, les balles de riz, les coques d'arachides, etc. Ces matières présentent une grande dureté et un fort pouvoir abrasif. La matrice annulaire est fabriquée en acier allié résistant à l'usure, ayant subi un traitement de cémentation profonde et de trempe. Cela permet de multiplier la durée de vie de 3 à 5 fois.
Fonctionnement d'une ligne complète de production de granulés de biomasse
Prétraitement des matières premières
Commencez par retirer les pierres, les métaux, les cordes et autres impuretés dures. Les matériaux longs, comme les branches et la paille, sont passés dans une déchiqueteuse ou un broyeur. Ils sont ainsi coupés en morceaux de 3 à 5 cm.
Meulage
Le matériau prétraité est ensuite broyé en particules fines et homogènes de 3 à 5 mm. La finesse de broyage influe directement sur le rendement de la granulation et la durée de vie de la filière. En fonction des différentes matières premières, nous sélectionnons les broyeurs adaptés : broyeur à marteaux, broyeur spécifique pour fourrage, broyeur à courant d'air, etc.
Séchage
Le maintien d'une teneur en humidité comprise entre 13% et 18% est essentiel pour la granulation. Les séchoirs à tambour sont les plus courants, car ils permettent de traiter de grands volumes. Pour les matériaux légers, vous pouvez opter pour des séchoirs à courant d'air. Ceux-ci sont plus rapides, mais consomment davantage d'énergie.
Granulation
La matière fine séchée est introduite dans la granuleuse à matrice annulaire. Sous haute pression, la lignine se ramollit et devient un liant naturel. La matière est compressée en granulés cylindriques. Le diamètre des orifices de la matrice annulaire peut varier entre 6 et 12 mm selon les besoins. Le taux de compression est ajusté en fonction des caractéristiques de la matière première : le bois dur nécessite un taux plus faible, tandis que la paille nécessite un taux plus élevé afin d’augmenter la force de compactage.
Refroidissement
Les granulés frais sortent à environ 80 °C. Ils sont mous et se cassent facilement. Ils passent ensuite dans un refroidisseur à contre-courant où ils refroidissent rapidement jusqu’à atteindre une température proche de la température ambiante. L’excès d’humidité est également éliminé.
Tamisage
Les granulés passent par un crible vibrant. Celui-ci sépare les granulés conformes, la poudre fine et les granulés surdimensionnés. Les granulés conformes sont acheminés vers l'étape de conditionnement. La poudre fine est renvoyée vers l'étape de granulation pour être retraité. Le taux global d'utilisation des matières premières dépasse 95%.
Emballage
Les granulés de bonne qualité sont acheminés vers un silo de produits finis. Ils sont automatiquement pesés et ensachés selon les besoins de chaque client. Les sacs les plus courants sont des sacs tissés de 25 kg ou 50 kg. Nous pouvons également proposer des big bags sur mesure ou des solutions de chargement en vrac.
Exemples de lignes de production de granulés de biomasse à l'échelle mondiale
Nos lignes de production de granulés de biomasse sont en service dans de nombreuses régions du monde. Notre clientèle va des usines de transformation du bois aux entreprises de production d'électricité. Les matières premières utilisées vont de la sciure de bois à la coque de palmier. Voici quelques projets représentatifs.
●Allemagne
Projet de chaîne de production de granulés à partir de déchets de bois
Le principal défi résidait dans la grande dureté et la longueur des fibres de la matière première. Nous avons fourni une déchiqueteuse à usage intensif et une matrice annulaire résistante à l'usure. Cela a permis de garantir une qualité stable des granulés et une longue durée de vie de la matrice.
- Résultat fourni par le client : 2 t/h
- Matières premières : déchets de bois, branches, copeaux de bois
●Afrique du Sud
Projet de chaîne de production de granulés à partir de coques d'arachides et d'épis de maïs
Nous avons conçu une ligne de production d'une capacité de 12 t/h en fonction des besoins du client. Les coques d'arachides et les épis de maïs présentaient une teneur en humidité comprise entre 17% et 23% seulement. Aucun équipement de séchage n'a été nécessaire. Cela a permis de réduire considérablement les coûts d'investissement en matériel et les coûts d'exploitation.
- Résultat fourni par le client : 12 t/h
- Matières premières : coques d'arachides, épis de maïs, résidus agricoles
●États-Unis
Projet de chaîne de production de granulés à partir de déchets forestiers
Nous avons fourni un système de séchage à deux canaux et une ligne d'emballage automatique. L'ensemble de la ligne était hautement automatisé. Seuls 6 à 7 opérateurs étaient nécessaires pour faire fonctionner l'ensemble du processus.
- Résultat fourni par le client : 5 à 6 t/h
- Matières premières : sciure, écorce, déchets forestiers
●Vietnam
Projet de chaîne de production de granulés à base de balles de riz et de paille
La balle de riz est très légère et provoque facilement des obstructions. Nous avons installé un système d'alimentation forcée et un dépoussiéreur à cyclone. Cela a considérablement amélioré le rendement de production.
- Résultat fourni par le client : 1,5 à 2 t/h
- Matières premières : enveloppe de riz, paille de riz, balle de riz
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Le résumé ci-dessous a pour objectif de vous apporter une aide concrète pour vous lancer dans la création de votre propre chaîne de production de granulés de biomasse.
Mes matières premières varient : je travaille aussi bien le bois que la paille. Puis-je utiliser le même équipement ?
Oui. La conception de notre ligne tient compte de la compatibilité avec plusieurs matériaux. En modifiant la taille des mailles du tamis, en ajustant les lames du broyeur et le taux de compression de la matrice annulaire, vous pouvez traiter du bois, de la paille, des balles de riz et bien d’autres matériaux. Mais n’oubliez pas : les changements fréquents de matière affectent le rendement de production. Si vous prévoyez de traiter plusieurs matières à long terme, consultez nos ingénieurs. Nous vous conseillerons sur la meilleure configuration en fonction de votre mélange de matières et du rendement escompté.
Les coques de palmier sont-elles difficiles à transformer en granulés ? Avez-vous un traitement particulier à leur apporter ?
Oui, la cosse de palmier est plus exigeante pour les équipements. Elle présente une dureté élevée et un fort pouvoir abrasif. Les matrices annulaires standard peuvent tomber en panne après seulement quelques centaines d’heures. Pour les coques de palmier, nous fournissons des matrices annulaires ultra-résistantes à l'usure (carburation profonde et trempe), des roulements SKF et un taux de compression spécifique. Cela permet de prolonger la durée de vie. Si vous prévoyez de traiter des coques de palmier, prévenez-nous à l'avance. Nous en tiendrons compte dès la phase de conception.
L'espace disponible dans mon atelier est limité. Votre matériel pourra-t-il y entrer ?
En général, oui. Nous avons déjà rencontré de nombreux cas où l'espace était restreint : par exemple, un client en Ouzbékistan avait une voie ferrée qui traversait son atelier. Nous avons résolu ce problème grâce à un agencement modulaire et à une conception légère. Si vous nous envoyez les détails de votre atelier, nous pourrons vous aider à concevoir un agencement garantissant une installation sans encombre.
Combien de temps durent l'installation et la mise en service ? Enverrez-vous du personnel sur mon site ?
L'installation et la mise en service d'une ligne de petite à moyenne taille prennent généralement entre 15 et 30 jours. Nous enverrons 1 à 2 ingénieurs sur votre site. Ils superviseront l'installation, procéderont à la mise en service et formeront vos opérateurs. Vous devrez mobiliser du personnel local pour participer à l’installation. Veillez également à ce que l’alimentation en eau, en électricité, en vapeur et autres services soit prête. La formation dure généralement 2 à 3 jours, jusqu’à ce que votre personnel soit en mesure de faire fonctionner la ligne de manière autonome.
Dans quelle mesure le séchage influe-t-il sur la qualité finale des granulés ? À quel moment dois-je installer un équipement de séchage ?
C'est très important. Si le taux d'humidité est trop élevé, les granulés ne se formeront pas. S'il est trop faible, les granulés seront friables et se briseront facilement. En règle générale, si le taux d’humidité de la matière première dépasse 20%, vous devez installer un équipement de séchage. Si vous utilisez du bois frais ou de la paille humide (dont le taux d’humidité se situe souvent entre 30% et 60%), un séchoir à tambour est nécessaire. Si votre matière première est déjà sèche – par exemple, de la sciure sèche provenant d’une usine de meubles –, vous pouvez passer directement à la granulation et sauter l’étape du séchage. Nous vérifierons la qualité de votre matière première pour vous avant que vous ne passiez commande.
Quelle est la durée de vie de la matrice annulaire et du rouleau ? Leur remplacement coûte-t-il cher ?
La durée de vie dépend du matériau que vous traitez et de la qualité de l'entretien de l'équipement. Pour le bois, la paille et les matériaux courants, la durée de vie des matrices annulaires est d'environ 800 à 1 200 heures. Pour les matériaux très abrasifs comme la cosse de palmier, l'usure des matrices est plus rapide. Nos matrices annulaires sont fabriquées dans un alliage hautement résistant à l’usure, ce qui leur confère une durée de vie supérieure à celle de l’acier ordinaire. Pour connaître les prix précis, veuillez vous adresser à notre équipe commerciale. Elle vous établira un devis en fonction du modèle de votre machine.
