Fábricas de pellets de estrume de galinha
O granulador de estrume de galinha RICHI é capaz de produzir tanto fertilizante em pó (1–20 mm) como fertilizante granulado (2–12 mm), sendo que a linha de produção completa integra todos os processos — desde a trituração dos fardos até à embalagem automatizada.
Capacidade de produção: 1-26 t/h
Frango RICHI
Fábrica de pellets de estrume
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
Tendo em conta as características de elevado teor de azoto e elevada humidade do estrume de galinha, o granulador de estrume de galinha recorre a um processo de secagem a baixa temperatura e com elevado fluxo de ar, capaz de preservar eficazmente a matéria orgânica e as bactérias vivas benéficas nele contidas. A taxa de moldagem por granulação atinge os 98%, produzindo grânulos uniformes e compactos.
Adequado para explorações avícolas de grande escala, instalações de transformação de fertilizantes orgânicos e projetos de valorização de resíduos agrícolas.
Evite entupimentos
Utiliza um triturador de corrente vertical com um design sem crivo, resolvendo eficazmente o problema do entupimento causado pelo estrume de galinha húmido. Um mecanismo de percussão pneumático está montado na parte superior do crivo rotativo. Este bate automaticamente na superfície do crivo para remover eficazmente as fibras húmidas que ficam coladas a ela.
O crivo permite que o pó fino passe sem dificuldades para a fase seguinte do processo e devolve as partículas retidas, de dimensões excessivas, ao pulverizador através de um parafuso de retorno, formando um sistema de circulação em circuito fechado.
Qualidade superior dos pellets
A fase de granulação recorre a um granulador especializado, equipado com um conjunto de matriz anelar e rolos de pressão perfeitamente ajustados entre si. A relação de compressão da matriz anelar pode ser personalizada de acordo com as características específicas das matérias-primas, enquanto a superfície dos rolos de pressão é submetida a um tratamento especial para melhorar a capacidade de aderência ao material.
O tratamento com vapor garante uma maturação completa do material, resultando em pellets acabados com uma baixa taxa de pulverização e uma superfície lisa.
Poupança de energia e redução do consumo
O granulador utiliza um sistema de transmissão por caixa de velocidades para substituir as transmissões por correia tradicionais; a caixa de velocidades inclui engrenagens retificadas com precisão, o que resulta num percurso de transmissão de potência mais curto e num funcionamento suave e silencioso. Além disso, a fase de secagem recorre a um processo de baixa temperatura e elevado fluxo de ar, garantindo uma elevada eficiência térmica.
O sistema de controlo PLC permite a monitorização em tempo real dos parâmetros-chave, garantindo que o equipamento funcione de forma consistente dentro do intervalo ideal de consumo de energia.
Ecológico e sustentável
Todo o fluxo de trabalho de processamento — desde a pulverização até à embalagem — utiliza um sistema de transporte em circuito fechado, minimizando eficazmente a dispersão de poeira. Além disso, as fases de secagem e arrefecimento estão equipadas com um sistema de tratamento em duas fases — que inclui a remoção de poeira por impulsos e uma torre de pulverização — para garantir a descarga limpa dos gases de escape.
Toda a linha de produção cumpre a regulamentação ambiental, permitindo que os clientes sejam facilmente aprovados nas inspeções de conformidade ambiental.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma máquina de pelotização de estrume de galinha. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de máquinas de pelotização de estrume de galinha à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de pellets de estrume de galinha
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do grânulo acabado (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidade (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Componentes principais
da fábrica de pellets
A máquina de produção de pellets de estrume de galinha é composta principalmente por três partes principais: alimentador, unidade de mistura e unidade principal de peletização. Segue-se uma breve introdução aos principais componentes da máquina de produção de pellets.
Conduzir
Frequência variável
O sistema de alimentação adota um design combinado de alimentador anti-arcos e alimentador forçado. O alimentador anti-arcos apresenta uma gama de potência de 2,2–4 kW, impedindo eficazmente a formação de pontes de material no interior da tremonha. O alimentador forçado funciona com uma potência de 0,75 a 1,5 kW, transportando uniformemente os materiais para a câmara de peletização, de modo a evitar bloqueios. Assegura uma alimentação contínua e estável e adapta-se perfeitamente à elevada viscosidade dos materiais provenientes de estrume de galinha.
Unidade de mistura
Aço inoxidável de alta qualidade
O estrume de galinha caracteriza-se por um elevado teor de azoto. Após a fermentação, deve ser misturado uniformemente com materiais auxiliares, como palha, para ajustar a relação carbono-azoto. A unidade de mistura utiliza um misturador de fita com capacidade de descarga contínua. O seu design patenteado das lâminas melhora o fluxo do material, o cisalhamento e o desempenho de mistura, tornando-o especialmente adequado para materiais húmidos com elevado teor de humidade após a fermentação.
Unidade principal de granulação
Inteligente e eficiente
A unidade principal de peletização utiliza a máquina de peletização de fertilizantes orgânicos da série FZLH. Esta máquina possui um diâmetro interior da matriz anelar de 250–762 mm e uma potência do motor principal que varia entre 22 kW e 250 kW. Dado o baixo teor de fibra do estrume de galinha, está equipada com uma transmissão por engrenagens de alta precisão. A matriz anelar é submetida a um tratamento térmico especial para resistir a fissuras. A taxa de produção de pellets atinge mais de 98%, com diâmetros dos pellets acabados ajustáveis entre 4 mm e 12 mm.
Máquina de produção de pellets RICHI à venda
Tem toda a liberdade para escolher uma máquina de pellets com a capacidade específica que melhor se adapte ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Instalação de granulação de pequena escala (1-3 toneladas/hora)
Concebido para explorações agrícolas de pequena escala, agricultores individuais e novos operadores no setor dos fertilizantes orgânicos. O equipamento principal inclui: triturador vertical, misturador de fita, granulador de fertilizantes orgânicos, secador de tambor, arrefecedor, crivador de tambor, coletor de poeiras por impulsos e balança de embalagem em aço inoxidável.
Matéria-prima: adubo de fermentação única, como estrume de galinha ou de vaca; diâmetro do produto acabado: 4-12 mm.
Produção anual: 6 000-18 000 toneladas
Potência total: 45-90 kW
Unidade de granulação de média escala (3-8 toneladas/hora)
Concebida para unidades de processamento de fertilizantes orgânicos de média dimensão, explorações agrícolas de grande escala e fornecedores regionais de fertilizantes. A linha de produção está equipada com uma câmara de sedimentação e um coletor de poeiras por impulsos, com emissões totais de poeiras ≤30 mg/m³, cumprindo as normas ambientais.
Os grânulos finais são utilizados para a fertilização de terras agrícolas ou hortícolas, apresentam um elevado teor de matéria orgânica e podem ser utilizados para melhorar a estrutura do solo.
Produção anual: 18 000-48 000 toneladas
Potência total: 90-150 kW
Unidade de granulação em grande escala (8-15 toneladas/hora)
Concebida para instalações de processamento de fertilizantes orgânicos em grande escala e para projetos apoiados pelo governo. Toda a linha utiliza um sistema de controlo centralizado com ecrã tátil e PLC, necessitando apenas de 2 a 3 operadores por turno, e permite a monitorização remota.
O teor de humidade do material que entra no secador após a granulação é ≤25%, e o teor de humidade à saída do secador é reduzido para ≤12%, cumprindo os requisitos de armazenamento a longo prazo.
Produção anual: 48 000-90 000 toneladas
Potência total: 200-350 kW
Unidade de granulação de escala ultragrande (15-25 toneladas/hora)
Concebido para parques agrícolas de economia circular de grande escala, grupos de criação de gado e aves e empresas de exportação. Oferecemos projetos «chave na mão» que abrangem todo o processo, incluindo sistemas de controlo elétrico, instalação, colocação em funcionamento e formação. O transporte pode ser efetuado através do envio em sacos a granel.
Os pellets acabados não se desintegram nas duas horas seguintes à imersão em água.
Produção anual: 90 000-150 000 toneladas
Potência total: 400-600 kW
Fluxo do processo de produção de pellets de estrume de galinha
As fábricas de pellets de estrume de galinha da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Segue-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Fermentação
Após misturar estrume de galinha com fontes de carbono, como palha de culturas, são adicionados inoculantes microbianos para iniciar a fermentação. Um virador de composto revira periodicamente o material para facilitar a decomposição da matéria orgânica, a desodorização e a esterilização.
Esmagamento
Os materiais são triturados utilizando um triturador de corrente vertical para materiais húmidos, com um design sem crivo, seguido de uma triagem em tambor.
Mistura
Recorrendo a um sistema de dosagem com balança de correia e a um misturador de fita, o estrume de galinha fermentado e os nutrientes inorgânicos são misturados em proporções precisas.
Granulação
O granulador da série FZLH para fertilizantes orgânicos possui uma estrutura com matriz anelar e rolos, atingindo uma taxa de moldagem de até 98%.
Secagem e arrefecimento
Após a granulação, os grânulos entram num secador rotativo; pode ser utilizado um forno de ar quente de fabrico próprio como fonte de calor. Após a secagem, são arrefecidos até à temperatura ambiente através de um arrefecedor de contrafluxo.
Triagem e Embalagem
Os grânulos arrefecidos são classificados por um crivo vibratório, e os grânulos que cumprem os requisitos seguem para o sistema de embalagem automático.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre pellets de estrume de galinha
●Argélia
Linha de granulação de fertilizante orgânico com capacidade de 3 T/H
Equipamento principal: Máquina de desidratação de estrume de vaca, misturador, virador de pilhas de estrume, granulador de fertilizante orgânico.
- Ciclo de instalação: 50 dias
- Dimensões do produto: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, China
Linha de produção de pellets para ração de ruminantes com capacidade de 3-4 T/H
Equipamento principal: moinho de martelo, secador, misturador, máquina de peletização, arrefecedor, separador vibratório, máquina de embalagem automática, etc.
- Ingredientes: 80% Relva fresca
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Catar
Linha de produção de ração granulada para pombos e camelos com capacidade de 1-1,2 T/H
Equipamento principal: triturador de rações para animais de 11 kW, misturador de pó em tambor de 250 kg, peletizadora de rações de 22 kW, refrigerador e outros equipamentos auxiliares.
- Ingredientes: Milho, farinha de soja, pré-misturas
- Dimensões do produto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tailândia
Linha de granulação de fertilizante orgânico com capacidade de 10–12 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos, misturador, virador de pilhas, granulador de fertilizante orgânico, arrefecedor, máquina de embalagem.
- Ciclo de instalação: 60 dias
- Dimensões do produto: 6 mm, 8 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada à investigação e desenvolvimento e ao design para prestar serviços personalizados. Quer seja para uso doméstico ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de pellets de estrume à medida, eficiente e estável, de acordo com as suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As fábricas de pellets de estrume de galinha da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos agrícolas. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
As máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos podem produzir tanto fertilizante em pellets como fertilizante em pó?
Sim, é possível, ajustando o fluxo de trabalho de produção. No caso do fertilizante orgânico em pó: os materiais fermentados e triturados contornam a máquina de peletização e passam diretamente para a triagem e a embalagem, enquanto a máquina de peletização pode permanecer em modo de espera para a produção de peletes. No caso do fertilizante orgânico em peletes: ative a máquina de peletização; os materiais passam pelas etapas de peletização, secagem, arrefecimento e triagem antes da embalagem final.
Um peletizador de estrume de galinha pode processar diretamente estrume de galinha fresco?
Não recomendamos fazê-lo. O estrume de frango fresco tem um teor de humidade que pode atingir os 70%–80% e requer um tratamento prévio de desidratação ou fermentação. Podemos configurar um pré-desidratador para materiais com elevado teor de humidade.
O equipamento é sensível a impurezas presentes no estrume de galinha, tais como penas e pedrinhas?
A parte inicial da linha de produção está equipada com um crivo rotativo de pré-limpeza e um tambor magnético permanente, que removem eficazmente pedras e impurezas ferrosas. Qualquer pequena quantidade de penas presente será separada durante a fase de trituração e não interferirá no processo de peletização.
O equipamento consegue processar simultaneamente estrume proveniente de outros tipos de gado?
Sim. O nosso equipamento foi concebido a pensar na versatilidade e pode processar materiais como estrume de porco e de ovelha; basta ajustar o ciclo de fermentação e a relação de compressão do molde anelar.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
