Młyny do produkcji granulatu z odchodów kurczaków
Granulator obornika drobiowego RICHI umożliwia produkcję zarówno nawozu w postaci proszku (1–20 mm), jak i nawozu granulowanego (2–12 mm), a cała linia produkcyjna obejmuje wszystkie etapy procesu — od rozdrabniania bel po zautomatyzowane pakowanie.
Moce produkcyjne: 1–26 t/h
Kurczak RICHI
Młyn do produkcji granulatu obornikowego
Od momentu powstania w 1995 roku firma RICHI od 31 lat specjalizuje się w maszynach do produkcji pasz, dążąc do osiągnięcia maksymalnej długoterminowej wartości przy najniższych kosztach eksploatacji.
Przedstawienie produktu
Biorąc pod uwagę wysoką zawartość azotu i wilgoci w oborniku drobiowym, granulator do obornika drobiowego wykorzystuje proces suszenia w niskiej temperaturze z dużym przepływem powietrza, który pozwala skutecznie zachować zawartą w nim materię organiczną oraz pożyteczne żywe bakterie. Wydajność formowania granulek sięga nawet 98%, co pozwala uzyskać jednolite i zwarte granulki.
Nadaje się do dużych gospodarstw drobiarskich, zakładów przetwórstwa nawozów organicznych oraz projektów dotyczących wykorzystania odpadów rolniczych.
Unikaj zatykania się
W urządzeniu tym zastosowano pionową kruszarkę łańcuchową o konstrukcji bezsita, która skutecznie rozwiązuje problem zatykania się urządzenia przez mokry obornik kurzy. Nad sitem obrotowym zamontowany jest pneumatyczny mechanizm uderzający, który automatycznie uderza w powierzchnię sita, skutecznie usuwając przylegające do niej mokre włókna.
Sito umożliwia płynny przepływ drobnego proszku do kolejnego etapu przetwarzania, a zatrzymane cząstki o zbyt dużych rozmiarach są transportowane z powrotem do młynka za pomocą ślimaka powrotnego, tworząc system cyrkulacji w obiegu zamkniętym.
Najwyższa jakość peletów
Na etapie granulacji stosuje się specjalistyczny granulator wyposażony w precyzyjnie dopasowaną matrycę pierścieniową oraz zespół rolek dociskowych. Stopień sprężania matrycy pierścieniowej można dostosować do konkretnych właściwości surowców, natomiast powierzchnia rolek dociskowych jest poddawana specjalnej obróbce w celu zwiększenia przyczepności materiału.
Kondycjonowanie parowe zapewnia dokładne dojrzewanie surowca, dzięki czemu gotowe granulki charakteryzują się niskim wskaźnikiem rozdrobnienia i gładką powierzchnią.
Oszczędzanie energii i ograniczenie zużycia
Granulator wykorzystuje układ przekładniowy zamiast tradycyjnych napędów pasowych; przekładnia wyposażona jest w precyzyjnie szlifowane koła zębate, co zapewnia krótszą drogę przenoszenia mocy oraz płynną i cichą pracę. Ponadto na etapie suszenia stosowany jest proces oparty na niskiej temperaturze i dużym przepływie powietrza, co gwarantuje wysoką sprawność cieplną.
System sterowania oparty na sterowniku PLC umożliwia monitorowanie kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, gwarantując, że urządzenie nieustannie działa w optymalnym zakresie zużycia energii.
Ekologiczne i przyjazne dla środowiska
W całym procesie przetwarzania — od rozdrabniania po pakowanie — wykorzystuje się system transportu w obiegu zamkniętym, co skutecznie ogranicza rozpraszanie pyłu. Ponadto etapy suszenia i chłodzenia są wyposażone w dwustopniowy system oczyszczania — obejmujący impulsowe odpylanie oraz wieżę natryskową — zapewniający czyste odprowadzanie gazów odlotowych.
Cała linia produkcyjna jest zgodna z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, co pozwala klientom bez trudu przejść kontrole środowiskowe.
Różne pojemności
Wielu klientów boryka się z problemami związanymi z wydajnością produkcyjną przy wyborze maszyny do produkcji granulatu z odchodów kurczaków. Firma RICHI oferuje szeroki wybór modeli takich maszyn; szczegółowe parametry każdego modelu przedstawiono poniżej.
Produkcja granulatu z odchodów kurczaków
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Moc podajnika łamającego łuki (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 4~12 | ||||||
| Wydajność (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Główne elementy
młyna na pelety
Maszyna do produkcji granulatu z odchodów kurczaków składa się głównie z trzech głównych części: podajnika, zespołu mieszającego oraz głównego zespołu granulującego. Poniżej przedstawiono krótki opis głównych elementów składowych tej maszyny.
Napęd
Zmienna częstotliwość
System podawania wykorzystuje konstrukcję łączącą podajnik rozbijający mostki i podajnik wymuszony. Podajnik rozbijający mostki charakteryzuje się zakresem mocy 2,2–4 kW, co skutecznie zapobiega tworzeniu się mostków materiałowych wewnątrz leja zasypowego. Podajnik wymuszony pracuje z mocą 0,75–1,5 kW, równomiernie transportując materiał do komory granulacji, co pozwala uniknąć zatorów. Zapewnia on ciągłe i stabilne podawanie oraz doskonale dostosowuje się do materiałów o wysokiej lepkości, takich jak obornik drobiowy.
Urządzenie mieszające
Wysokiej jakości stal nierdzewna
Obornik z kurczaków charakteryzuje się wysoką zawartością azotu. Po fermentacji należy go równomiernie wymieszać z materiałami pomocniczymi, takimi jak słoma, w celu dostosowania stosunku węgla do azotu. Urządzenie mieszające wykorzystuje mieszalnik taśmowy z funkcją ciągłego rozładunku. Opatentowana konstrukcja łopatek poprawia przepływ materiału, jego ścinanie i mieszanie, dzięki czemu urządzenie nadaje się szczególnie do materiałów mokrych o wysokiej wilgotności po fermentacji.
Główna jednostka granulacyjna
Inteligentne i wydajne
W głównej jednostce granulującej zastosowano granulator do nawozów organicznych serii FZLH. Urządzenie jest wyposażone w matrycę pierścieniową o średnicy wewnętrznej 250–762 mm oraz silnik główny o mocy od 22 kW do 250 kW. Ze względu na niską zawartość błonnika w oborniku kurzym urządzenie wyposażono w precyzyjną przekładnię zębatą. Matrica pierścieniowa została poddana specjalnej obróbce cieplnej, aby zapobiec pękaniu. Wydajność granulowania wynosi ponad 98%, a średnica gotowych granulek można regulować w zakresie od 4 mm do 12 mm.
Młyn do produkcji peletów RICHI na sprzedaż
Możesz wybrać maszynę do produkcji peletów o konkretnej wydajności, która najlepiej odpowiada Twojemu budżetowi i oczekiwanej wielkości produkcji.
Mała instalacja do granulacji (1–3 tony/godzinę)
Przeznaczony dla małych gospodarstw rolnych, indywidualnych rolników oraz osób rozpoczynających działalność w branży nawozów organicznych. Główne elementy wyposażenia to: kruszarka pionowa, mieszalnik taśmowy, granulator nawozów organicznych, suszarka bębnowa, chłodziarka, przesiewacz bębnowy, impulsowy odpylacz oraz waga pakująca ze stali nierdzewnej.
Surowiec: pasza poddana jednokrotnej fermentacji, np. obornik kurzy lub krowi; średnica gotowego produktu: 4–12 mm.
Roczna produkcja: 6 000–18 000 ton
Moc całkowita: 45–90 kW
Zakład granulacji średniej wielkości (3–8 ton/godzinę)
Przeznaczona dla średniej wielkości zakładów przetwórstwa nawozów organicznych, dużych gospodarstw rolnych oraz regionalnych dostawców nawozów. Linia produkcyjna wyposażona jest w komorę osadniczą i impulsowy odpylacz, a całkowita emisja pyłu wynosi ≤30 mg/m³, co spełnia normy środowiskowe.
Gotowe granulki są stosowane do nawożenia gruntów rolnych lub ogrodniczych, charakteryzują się wysoką zawartością materii organicznej i mogą służyć do poprawy struktury gleby.
Roczna produkcja: 18 000–48 000 ton
Moc całkowita: 90–150 kW
Zakład granulacji na dużą skalę (8–15 ton/godzinę)
Przeznaczona do dużych zakładów przetwórstwa nawozów organicznych oraz projektów realizowanych przy wsparciu rządowym. Cała linia jest sterowana centralnie za pomocą sterownika PLC z ekranem dotykowym, co pozwala na zatrudnienie zaledwie 2–3 operatorów na zmianę, a także umożliwia zdalne monitorowanie.
Zawartość wilgoci w materiale trafiającym do suszarki po granulacji wynosi ≤25%, a zawartość wilgoci w materiale opuszczającym suszarkę zostaje obniżona do ≤12%, co spełnia wymagania dotyczące długotrwałego przechowywania.
Roczna produkcja: 48 000–90 000 ton
Moc całkowita: 200–350 kW
Zakład granulacji o bardzo dużej wydajności (15–25 ton/godz.)
Przeznaczone dla wielkoskalowych parków gospodarki o obiegu zamkniętym w rolnictwie, grup zajmujących się hodowlą bydła i drobiu oraz przedsiębiorstw eksportowych. Realizujemy projekty „pod klucz”, obejmujące cały proces, w tym elektryczne systemy sterowania, montaż, uruchomienie i szkolenia. Transport może odbywać się za pomocą worków typu bulk bag.
Gotowe granulki nie rozpadną się w ciągu 2 godzin od zanurzenia w wodzie.
Roczna produkcja: 90 000–150 000 ton
Moc całkowita: 400–600 kW
Schemat procesu produkcji granulatu z odchodów kurczaków
Zakłady produkcji granulatu z odchodów kurzych RICHI oferują rozwiązania modułowe, obejmujące cały proces od odbioru surowca po pakowanie gotowego produktu. Poniżej przedstawiono schemat przebiegu procesu na ich linii produkcyjnej.
Fermentacja
Po zmieszaniu obornika drobiowego ze źródłami węgla, takimi jak słoma uprawowa, dodaje się preparaty mikrobiologiczne w celu zainicjowania fermentacji. Maszyna do przewracania kompostu okresowo przewraca materiał, aby ułatwić rozkład substancji organicznej, dezodoryzację i sterylizację.
Rozdrabnianie
Surowce są rozdrabniane za pomocą pionowej kruszarki łańcuchowej do materiałów mokrych, charakteryzującej się konstrukcją bezsita, a następnie poddawane przesiewaniu bębnowemu.
Mieszanie
Wykorzystując system dozowania z wagą taśmową oraz mieszalnik taśmowy, sfermentowany obornik kurzy i składniki odżywcze pochodzenia nieorganicznego są mieszane w precyzyjnych proporcjach.
Granulacja
Granulator serii FZLH do nawozów organicznych jest wyposażony w matrycę pierścieniową i układ walców, dzięki czemu osiąga wydajność formowania wynoszącą do 98%.
Suszenie i chłodzenie
Po granulacji granulki trafiają do suszarki obrotowej; jako źródło ciepła można wykorzystać samodzielnie skonstruowany piec na gorące powietrze. Po wysuszeniu są one schładzane do temperatury pokojowej za pomocą chłodziarki przeciwprądowej.
Kontrola jakości i pakowanie
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym, a te spełniające wymagania trafiają do automatycznego systemu pakowania.
Dokładnie
Rozwiązania dostosowane do potrzeb
W zależności od specyficznych właściwości surowców lub ograniczeń lokalizacyjnych inżynierowie firmy RICHI przeprojektują przebieg procesu i dostosują ilość niezbędnego sprzętu.
pellety z odchodów kurczaków – studia przypadków
●Algieria
Linia do granulacji nawozów organicznych o wydajności 3 T/H
Główne urządzenia: maszyna do odwadniania obornika krowiego, mieszalnik, przewracarka pryzm, granulator nawozów organicznych.
- Cykl montażu: 50 dni
- Wymiary produktu: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hongkong, Chiny
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–4 T/H
Główne urządzenia: młyn młotkowy, suszarnia, mieszalnik, granulator, chłodziarka, przesiewacz wibracyjny, automatyczna maszyna pakująca itp.
- Składniki: 80% Świeża trawa
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Katar
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla gołębi i wielbłądów o wydajności 1–1,2 t/h
Główne urządzenia: rozdrabniacz paszy o mocy 11 kW, bębnowy mieszalnik proszków o pojemności 250 kg, granulator paszy o mocy 22 kW, chłodziarka oraz inne urządzenia pomocnicze.
- Składniki: Kukurydza, śruta sojowa, premiksy
- Wymiary produktu: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tajlandia
Linia do granulacji nawozów organicznych o wydajności 10–12 ton na godzinę
Główne urządzenia: młyn młotkowy, mieszalnik, przewracarka pryzm, granulator nawozów organicznych, chłodziarka, maszyna pakująca.
- Cykl montażu: 60 dni
- Wymiary produktu: 6 mm, 8 mm
Nasze
Główne atuty
Firma RICHI Machinery niezmiennie koncentruje się na innowacyjnych badaniach i rozwoju oraz precyzyjnej produkcji. Dzięki naszym usługom dostosowanym do potrzeb klientów w oparciu o wiedzę naukową, kompleksowej obsłudze posprzedażowej oraz zaawansowanemu i niezawodnemu sprzętowi umożliwiamy Państwu maksymalizację zysków.
Usługi w zakresie dostosowywania rozwiązań naukowych do indywidualnych potrzeb
Nasza firma dysponuje wyspecjalizowanym zespołem ds. badań, rozwoju i projektowania, który zapewnia usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowanie domowe, czy komercyjne, opracujemy dostosowaną do Państwa potrzeb linię produkcyjną granulatu z obornika, która będzie wydajna i niezawodna.
Kompleksowa obsługa posprzedażowa
Firma RICHI zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową i dysponuje globalną siecią serwisantów. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów ze sprzętem nasz zespół obsługi posprzedażowej natychmiast zaproponuje rozwiązania, a wyspecjalizowani technicy przeprowadzą naprawę na miejscu w ciągu 48 godzin, aby zminimalizować przestoje w Państwa działalności.
Zaawansowana i niezawodna technologia
Firma RICHI Manufacturing opiera się na zaawansowanym systemie technologicznym. Posiadamy certyfikaty, w tym europejski certyfikat CE oraz szwajcarski certyfikat SGS. Nasze wysokie kompetencje techniczne gwarantują niezawodną produkcję na potrzeby Państwa działalności.
Doświadczenie w zakresie usług na całym świecie
Urządzenia do produkcji granulatu z odchodów kurczaków marki RICHI są wykorzystywane w ponad 120 krajach i regionach na całym świecie, dostosowując się do różnych warunków klimatycznych i modeli gospodarowania. Dzięki tysiącom udanych wdrożeń u klientów ich jakość przetrwała próbę czasu.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Poniżej przedstawiono zestawienie najczęściej zadawanych pytań dotyczących konfiguracji, instalacji, obsługi posprzedażowej, cen oraz kompleksowego uruchomienia zakładu, które pomoże Państwu szybko zapoznać się z produktami RICHI.
Czy prasy do granulowania nawozów organicznych mogą produkować zarówno nawóz w postaci granulatu, jak i w postaci proszku?
Tak, jest to możliwe poprzez dostosowanie procesu produkcyjnego. W przypadku nawozów organicznych w postaci proszku: sfermentowane i rozdrobnione surowce omijają granulator i trafiają bezpośrednio do etapu przesiewania i pakowania, podczas gdy granulator może pozostać w stanie gotowości do produkcji granulek. W przypadku nawozów organicznych w postaci granulek: uruchamia się granulator; surowce przechodzą przez proces granulowania, suszenia, chłodzenia i przesiewania przed ostatecznym pakowaniem.
Czy granulator do obornika kurczęcego może bezpośrednio przetwarzać świeży obornik kurczęcy?
Nie zalecamy tego. Świeży obornik kurzy ma zawartość wilgoci sięgającą nawet 70%–80% i wymaga uprzedniego odwodnienia lub fermentacji. Możemy skonfigurować urządzenie do wstępnego odwodnienia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci.
Czy urządzenie jest wrażliwe na zanieczyszczenia zawarte w oborniku z kurczaków, takie jak pióra i kamyki?
Na początku linii produkcyjnej znajduje się obrotowe sito do wstępnego oczyszczania oraz bęben z magnesami stałymi, które skutecznie usuwają kamienie i zanieczyszczenia żelazne. Ewentualne niewielkie ilości piór zostaną odcięte na etapie rozdrabniania i nie będą zakłócać procesu granulacji.
Czy urządzenie może jednocześnie przetwarzać obornik pochodzący od innych gatunków zwierząt hodowlanych?
Tak. Nasze urządzenia zostały zaprojektowane z myślą o wszechstronności i mogą przetwarzać takie materiały, jak obornik wieprzowy i owczy; wystarczy jedynie dostosować cykl fermentacji oraz stopień sprężania w matrycy pierścieniowej.
Konfiguracja podstawowego wyposażenia?
Wszystkie urządzenia są wyposażone w silniki firmy Siemens i łożyska SKF; wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej.
Nie odpowiada Ci cena?
W oparciu o potrzeby klientów proponujemy odpowiednie modele i procesy, cierpliwie odpowiadamy na pytania oraz przedstawiamy użytkownikom szereg rozwiązań do wyboru.
