Usines de fabrication de granulés à base de fumier de poulet
Le granulateur de fumier de poulet RICHI permet de produire à la fois de l'engrais en poudre (1 à 20 mm) et de l'engrais en granulés (2 à 12 mm), la chaîne de production complète intégrant toutes les étapes, du broyage des balles au conditionnement automatisé.
Capacité de production : 1 à 26 t/h
Poulet RICHI
Usine de granulation de fumier
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
Pour pallier la forte teneur en azote et en humidité du fumier de poulet, le granulateur de fumier de poulet utilise un procédé de séchage à basse température et à fort débit d'air, capable de préserver efficacement la matière organique et les bactéries vivantes bénéfiques qu'il contient. Le taux de granulation atteint jusqu'à 98%, permettant d'obtenir des granulés uniformes et compacts.
Convient aux élevages avicoles de grande envergure, aux usines de transformation d'engrais organiques et aux projets de valorisation des déchets agricoles.
Évitez les obstructions
Il utilise un broyeur à chaîne verticale de conception sans tamis, ce qui résout efficacement le problème d'obstruction causé par le fumier de poulet humide. Un mécanisme de battage pneumatique est monté au-dessus du tamis rotatif. Il frappe automatiquement la surface du tamis afin de déloger efficacement les fibres humides qui y adhèrent.
Le tamis permet à la poudre fine de passer sans encombre vers l'étape de traitement suivante, tandis que les particules trop grosses retenues sont renvoyées vers le broyeur par une vis de retour, formant ainsi un système de circulation en boucle fermée.
Une qualité de granulés supérieure
L'étape de granulation fait appel à un granulateur spécialisé équipé d'un ensemble matrice annulaire et rouleaux de pression parfaitement adaptés les uns aux autres. Le rapport de compression de la matrice annulaire peut être personnalisé en fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières, tandis que la surface des rouleaux de pression bénéficie d'un traitement spécial destiné à améliorer la capacité d'adhérence du matériau.
Le traitement à la vapeur garantit une maturation complète de la matière première, ce qui permet d'obtenir des granulés finis présentant un faible taux de pulvérisation et une surface lisse.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le granulateur utilise un système de transmission par boîte de vitesses qui remplace les entraînements par courroie traditionnels ; cette boîte de vitesses est équipée d'engrenages rectifiés avec précision, ce qui permet de raccourcir le parcours de transmission de la puissance et d'assurer un fonctionnement fluide et silencieux. De plus, l'étape de séchage fait appel à un procédé à basse température et à haut débit d'air, garantissant ainsi un rendement thermique élevé.
Le système de commande par automate programmable (PLC) permet de surveiller en temps réel les paramètres clés, garantissant ainsi que l'équipement fonctionne en permanence dans la plage de consommation d'énergie optimale.
Respectueux de l'environnement et écologique
L'ensemble du processus de transformation — de la pulvérisation au conditionnement — s'appuie sur un système de transport en circuit fermé, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de poussière. De plus, les étapes de séchage et de refroidissement sont équipées d'un système de traitement en deux phases — comprenant un dépoussiérage par impulsions et une tour de pulvérisation — afin de garantir un rejet propre des gaz d'échappement.
L'ensemble de la chaîne de production est conforme à la réglementation environnementale, ce qui permet aux clients de passer sans difficulté les contrôles de conformité environnementale.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une machine à granulés de fumier de poulet. RICHI propose une gamme variée de modèles de machines à granulés de fumier de poulet parmi lesquels vous pouvez faire votre choix ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont répertoriées ci-dessous.
Production de granulés de fumier de poulet
| Modèle | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à rupture d'arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du système d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4~12 | ||||||
| Débit (T/h) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Principaux composants
de l'usine de granulés
La machine à granulés de fumier de poulet se compose principalement de trois parties principales : l'alimentateur, l'unité de mélange et l'unité principale de granulation. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des principaux composants de cette machine à granulés.
Conduire
Fréquence variable
Le système d'alimentation adopte une conception combinée associant un alimentateur anti-pontage et un alimentateur forcé. L'alimentateur anti-pontage dispose d'une plage de puissance comprise entre 2,2 et 4 kW, ce qui empêche efficacement la formation de ponts de matière à l'intérieur de la trémie. Le doseur forcé fonctionne à une puissance comprise entre 0,75 et 1,5 kW, ce qui permet d'acheminer uniformément les matières vers la chambre de granulation afin d'éviter tout blocage. Il garantit une alimentation continue et stable et s'adapte parfaitement à la viscosité élevée des matières issues du fumier de poulet.
Unité de mélange
Acier inoxydable de haute qualité
Le fumier de poulet se caractérise par une forte teneur en azote. Après fermentation, il doit être mélangé de manière homogène avec des matières auxiliaires telles que la paille afin d'ajuster le rapport carbone-azote. L'unité de mélange utilise un mélangeur à ruban doté d'une capacité de déchargement en continu. La conception brevetée de ses pales améliore l'écoulement des matières, le cisaillement et les performances de mélange, ce qui le rend particulièrement adapté aux matières humides à forte teneur en eau après fermentation.
Unité principale de granulation
Intelligent et efficace
L'unité principale de granulation utilise une granuleuse pour engrais organiques de la série FZLH. Elle est équipée d'une matrice annulaire d'un diamètre intérieur compris entre 250 et 762 mm et d'un moteur principal d'une puissance allant de 22 kW à 250 kW. Compte tenu de la faible teneur en fibres du fumier de poulet, elle est dotée d'une transmission par engrenages de haute précision. La matrice annulaire subit un traitement thermique spécial pour résister à la fissuration. Le taux de formation des granulés atteint plus de 98%, le diamètre des granulés finis étant réglable de 4 mm à 12 mm.
Moulins à granulés RICHI à vendre
Vous êtes libre de choisir une machine à granulés dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Installation de granulation à petite échelle (1 à 3 tonnes/heure)
Conçu pour les petites exploitations agricoles, les agriculteurs indépendants et les nouveaux venus dans le secteur des engrais biologiques. Les principaux équipements comprennent : un concasseur vertical, un mélangeur à ruban, un granulateur d'engrais biologique, un séchoir à tambour, un refroidisseur, un tamis à tambour, un dépoussiéreur à impulsions et une balance de conditionnement en acier inoxydable.
Matière première : engrais issu d'une fermentation unique, tel que le fumier de poulet ou de vache ; diamètre du produit fini : 4 à 12 mm.
Production annuelle : 6 000 à 18 000 tonnes
Puissance totale : 45 à 90 kW
Installation de granulation de moyenne capacité (3 à 8 tonnes/heure)
Conçue pour les usines de transformation d'engrais organiques de taille moyenne, les grandes exploitations agricoles et les fournisseurs régionaux d'engrais. La chaîne de production est équipée d'une chambre de décantation et d'un dépoussiéreur à impulsions, avec des émissions totales de poussière ≤ 30 mg/m³, ce qui est conforme aux normes environnementales.
Les granulés finis sont utilisés pour la fertilisation des terres agricoles ou horticoles ; ils présentent une forte teneur en matière organique et permettent d'améliorer la structure du sol.
Production annuelle : 18 000 à 48 000 tonnes
Puissance totale : 90-150 kW
Installation de granulation à grande échelle (8 à 15 tonnes/heure)
Conçue pour les usines de traitement d'engrais organiques à grande échelle et les projets soutenus par les pouvoirs publics. L'ensemble de la ligne est piloté de manière centralisée via un écran tactile équipé d'un automate programmable (PLC), ne nécessitant que 2 à 3 opérateurs par équipe, et prend en charge la surveillance à distance.
La teneur en humidité du matériau entrant dans le séchoir après granulation est ≤ 25%, et la teneur en humidité à la sortie du séchoir est ramenée à ≤ 12%, ce qui répond aux exigences de stockage à long terme.
Production annuelle : 48 000 à 90 000 tonnes
Puissance totale : 200-350 kW
Installation de granulation à très grande échelle (15 à 25 tonnes/heure)
Conçu pour les parcs agricoles à grande échelle axés sur l'économie circulaire, les groupes d'élevage de bétail et de volaille, ainsi que les entreprises d'exportation. Nous proposons des projets clés en main couvrant l'ensemble du processus, y compris les systèmes de commande électrique, l'installation, la mise en service et la formation. Le transport peut être assuré par expédition en big bags.
Les granulés finis ne s'effritent pas dans les deux heures qui suivent leur immersion dans l'eau.
Production annuelle : 90 000 à 150 000 tonnes
Puissance totale : 400 à 600 kW
Processus de fabrication des granulés de fumier de poulet
Les lignes de production de granulés de fumier de poulet RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma de traitement de leur ligne de production.
Fermentation
Après avoir mélangé le fumier de poulet à des sources de carbone telles que la paille de culture, on ajoute des inoculants microbiens pour déclencher la fermentation. Un retourneur de compost retourne périodiquement la matière afin de faciliter la décomposition de la matière organique, la désodorisation et la stérilisation.
Broyage
Les matériaux sont broyés à l'aide d'un concasseur à chaîne vertical pour matériaux humides, de conception sans crible, puis soumis à un criblage à tambour.
Mélange
Grâce à un système de dosage à bande transporteuse et à un mélangeur à ruban, le fumier de poulet fermenté et les nutriments minéraux sont mélangés dans des proportions précises.
Granulation
Le granulateur de la série FZLH destiné aux engrais organiques est doté d'une matrice annulaire et d'un système à rouleaux, ce qui lui permet d'atteindre un débit de granulation pouvant aller jusqu'à 98%.
Séchage et refroidissement
Après la granulation, les granulés sont acheminés vers un séchoir rotatif ; un four à air chaud de fabrication artisanale peut servir de source de chaleur. Une fois séchés, ils sont refroidis à température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant.
Tri et conditionnement
Les granulés refroidis sont triés par un crible vibrant, et ceux qui répondent aux critères de qualité sont acheminés vers le système de conditionnement automatique.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les granulés de fumier de poulet
●Algérie
Ligne de granulation d'engrais organique d'une capacité de 3 T/h
Équipements principaux : machine de déshydratation du fumier de vache, mélangeur, retourneur d'andains, granulateur d'engrais organique.
- Cycle d'installation : 50 jours
- Dimensions du produit : 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, Chine
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 4 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux, séchoir, mélangeur, machine à granulés, refroidisseur, tamis vibrant, machine d'emballage automatique, etc.
- Ingrédients : 80% Herbe fraîche
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Qatar
Ligne de production de granulés alimentaires pour pigeons et chameaux d'une capacité de 1 à 1,2 t/h
Équipements principaux : broyeur d'aliments pour animaux de 11 kW, mélangeur à poudre à tambour de 250 kg, granulateur d'aliments pour animaux de 22 kW, refroidisseur et autres équipements auxiliaires.
- Ingrédients : Maïs, tourteau de soja, prémélanges
- Dimensions du produit : 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Thaïlande
Ligne de granulation d'engrais organique de 10 à 12 T/h
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, retourneur d'andains, granulateur d'engrais biologique, refroidisseur, machine d'emballage.
- Cycle d'installation : 60 jours
- Dimensions du produit : 6 mm, 8 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons pour vous une ligne de production de granulés de fumier sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les presses à granulés de fumier de poulet RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles d'élevage. Fortes de milliers de cas de réussite chez leurs clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Les presses à granulés d'engrais biologiques peuvent-elles produire à la fois des granulés et de la poudre d'engrais ?
Oui, cela est possible en adaptant le processus de production. Pour les engrais organiques en poudre : les matières fermentées et broyées contournent la granuleuse et sont directement acheminées vers le criblage et le conditionnement, tandis que la granuleuse peut rester en veille pour la production de granulés. Pour les engrais organiques en granulés : mettre la granuleuse en marche ; les matières passent par les étapes de granulation, de séchage, de refroidissement et de criblage avant le conditionnement final.
Un granulateur de fumier de poulet peut-il traiter directement du fumier de poulet frais ?
Nous vous déconseillons de procéder ainsi. Le fumier de poulet frais présente une teneur en humidité pouvant atteindre 70%–80% et nécessite un traitement préalable de déshydratation ou de fermentation. Nous pouvons mettre en place un pré-déshydrateur pour les matières à forte teneur en humidité.
Cet équipement est-il sensible aux impuretés présentes dans le fumier de poulet, telles que les plumes et les cailloux ?
L'entrée de la chaîne de production est équipée d'un tamis de pré-nettoyage rotatif et d'un tambour à aimants permanents, qui éliminent efficacement les pierres et les impuretés ferreuses. Les éventuelles petites quantités de plumes présentes seront sectionnées lors de l'étape de broyage et n'entraveront pas le processus de granulation.
Cet équipement peut-il traiter simultanément le lisier provenant d'autres types d'animaux d'élevage ?
Oui. Nos équipements sont conçus pour offrir une grande polyvalence et peuvent traiter des matières telles que le lisier de porc et de mouton ; il suffit simplement d'ajuster le cycle de fermentation et le taux de compression de la matrice annulaire.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
