Plantas de fabricación de pellets de estiércol de pollo
La granuladora de estiércol de pollo RICHI es capaz de producir tanto fertilizante en polvo (1-20 mm) como fertilizante granulado (2-12 mm), y la línea de producción completa integra todos los procesos, desde la trituración de las balas hasta el envasado automatizado.
Capacidad de producción: 1-26 t/h
Pollo RICHI
Planta de fabricación de pellets de estiércol
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Teniendo en cuenta las características de alto contenido en nitrógeno y elevada humedad del estiércol de pollo, la granuladora de estiércol de pollo emplea un proceso de secado a baja temperatura y con alto caudal de aire, capaz de conservar eficazmente la materia orgánica y las bacterias vivas beneficiosas que contiene. La tasa de moldeado por granulación alcanza hasta 98%, lo que permite obtener gránulos uniformes y compactos.
Adecuado para granjas avícolas a gran escala, plantas de procesamiento de abonos orgánicos y proyectos de aprovechamiento de residuos agrícolas.
Evita que se atasque
Cuenta con una trituradora de cadena vertical sin tamiz, lo que resuelve eficazmente el problema de las obstrucciones causadas por el estiércol húmedo de pollo. En la parte superior del tamiz giratorio se ha instalado un mecanismo neumático de percusión que golpea automáticamente la superficie del tamiz para desprender eficazmente las fibras húmedas que se adhieren a él.
La criba permite que el polvo fino pase sin problemas a la siguiente fase de procesamiento y devuelve las partículas retenidas de mayor tamaño al pulverizador mediante un tornillo de retorno, formando así un sistema de circulación en bucle cerrado.
Pellets de calidad superior
En la fase de granulación se utiliza un granulador especializado que cuenta con un conjunto de matriz anular y rodillos de presión perfectamente adaptados entre sí. La relación de compresión de la matriz anular puede personalizarse en función de las características específicas de las materias primas, mientras que la superficie de los rodillos de presión se somete a un tratamiento especial para mejorar la capacidad de sujeción del material.
El tratamiento con vapor garantiza una maduración completa del material, lo que da como resultado pellets acabados con un bajo índice de pulverización y una superficie lisa.
Ahorro energético y reducción del consumo
El granulador utiliza un sistema de transmisión por caja de cambios en lugar de las transmisiones por correa tradicionales; la caja de cambios cuenta con engranajes rectificados con precisión, lo que se traduce en un recorrido de transmisión de potencia más corto y un funcionamiento suave y silencioso. Además, la etapa de secado emplea un proceso de baja temperatura y alto caudal de aire, lo que garantiza una alta eficiencia térmica.
El sistema de control PLC permite supervisar en tiempo real los parámetros clave, lo que garantiza que el equipo funcione en todo momento dentro del rango óptimo de consumo energético.
Respetuoso con el medio ambiente y ecológico
Todo el proceso de transformación —desde la pulverización hasta el envasado— utiliza un sistema de transporte de circuito cerrado, lo que minimiza eficazmente la dispersión de polvo. Además, las fases de secado y enfriamiento están equipadas con un sistema de tratamiento en dos etapas —que incluye una depuración por impulsos y una torre de pulverización— para garantizar la descarga limpia de los gases de escape.
Toda la línea de producción cumple con la normativa medioambiental, lo que permite a los clientes superar sin problemas las inspecciones de conformidad medioambiental.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina peletizadora de estiércol de pollo. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas peletizadoras de estiércol de pollo entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pellets de estiércol de pollo
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del gránulo final (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidad (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Componentes principales
de la planta de pellets
La máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo se compone principalmente de tres partes principales: el alimentador, la unidad de mezcla y la unidad principal de peletización. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina de peletización.
Conducir
Frecuencia variable
El sistema de alimentación adopta un diseño combinado de alimentador antiarcos y alimentador forzado. El alimentador antiarcos cuenta con una potencia de entre 2,2 y 4 kW, lo que evita eficazmente la formación de puentes de material en el interior de la tolva. El alimentador forzado funciona a una potencia de entre 0,75 y 1,5 kW, lo que permite transportar los materiales de forma uniforme hacia la cámara de peletización para evitar atascos. Garantiza una alimentación continua y estable y se adapta perfectamente a la alta viscosidad de los materiales derivados del estiércol de pollo.
Unidad de mezcla
Acero inoxidable de alta calidad
El estiércol de pollo presenta un alto contenido en nitrógeno. Tras la fermentación, debe mezclarse uniformemente con materiales auxiliares, como la paja, para ajustar la relación carbono-nitrógeno. La unidad de mezcla utiliza un mezclador de cinta con capacidad de descarga continua. El diseño patentado de sus palas mejora el flujo del material, el cizallamiento y el rendimiento de la mezcla, lo que la hace especialmente adecuada para materiales húmedos con alto contenido de humedad tras la fermentación.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
La unidad principal de peletización utiliza la peletizadora de fertilizantes orgánicos de la serie FZLH. Cuenta con una matriz anular con un diámetro interior de entre 250 y 762 mm y una potencia del motor principal que oscila entre 22 kW y 250 kW. Dado el bajo contenido en fibra del estiércol de pollo, está equipada con una transmisión por engranajes de alta precisión. La matriz anular se somete a un tratamiento térmico especial para evitar que se agriete. La tasa de producción de gránulos supera los 98%, y el diámetro de los gránulos acabados se puede ajustar entre 4 mm y 12 mm.
Molino de pellets RICHI en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción que desees.
Planta de granulación a pequeña escala (1-3 toneladas/hora)
Diseñado para explotaciones agrícolas a pequeña escala, agricultores individuales y quienes se inician en el sector de los fertilizantes orgánicos. El equipamiento principal incluye: trituradora vertical, mezcladora de cinta, granuladora de fertilizantes orgánicos, secador de tambor, enfriador, cribadora de tambor, colector de polvo por impulsos y báscula de envasado de acero inoxidable.
Materia prima: pienso fermentado de un solo tipo, como estiércol de pollo o de vaca; diámetro del producto final: 4-12 mm.
Producción anual: entre 6.000 y 18.000 toneladas
Potencia total: 45-90 kW
Planta de granulación de tamaño medio (3-8 toneladas/hora)
Diseñada para plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos de tamaño medio, explotaciones agrícolas a gran escala y proveedores regionales de fertilizantes. La línea de producción está equipada con una cámara de sedimentación y un colector de polvo por impulsos, con unas emisiones totales de polvo ≤30 mg/m³, lo que cumple con la normativa medioambiental.
Los gránulos resultantes se utilizan para la fertilización de tierras de cultivo o huertas, tienen un alto contenido en materia orgánica y pueden emplearse para mejorar la estructura del suelo.
Producción anual: entre 18 000 y 48 000 toneladas
Potencia total: 90-150 kW
Planta de granulación a gran escala (8-15 toneladas/hora)
Diseñada para plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos a gran escala y proyectos subvencionados por el Gobierno. Toda la línea cuenta con un sistema de control centralizado mediante PLC y pantalla táctil, por lo que solo requiere entre 2 y 3 operarios por turno, y permite la supervisión remota.
El contenido de humedad del material que entra en el secador tras la granulación es ≤25%, y el contenido de humedad a la salida del secador se reduce a ≤12%, lo que cumple los requisitos de almacenamiento a largo plazo.
Producción anual: entre 48 000 y 90 000 toneladas
Potencia total: 200-350 kW
Planta de granulación a muy gran escala (15-25 toneladas/hora)
Diseñado para parques agrícolas de economía circular a gran escala, grupos de cría de ganado y aves de corral, y empresas exportadoras. Ofrecemos proyectos «llave en mano» que abarcan todo el proceso, incluidos los sistemas de control eléctrico, la instalación, la puesta en marcha y la formación. El transporte puede realizarse mediante envío en sacos a granel.
Los gránulos terminados no se desmoronan en las dos horas siguientes a su inmersión en agua.
Producción anual: 90 000-150 000 toneladas
Potencia total: 400-600 kW
Flujo del proceso de fabricación de pellets de estiércol de pollo
Las plantas de fabricación de pellets de estiércol de pollo de RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Fermentación
Tras mezclar el estiércol de pollo con fuentes de carbono, como la paja de los cultivos, se añaden inoculantes microbianos para iniciar la fermentación. Una máquina de volteo de compost remueve periódicamente el material para facilitar la descomposición de la materia orgánica, la desodorización y la esterilización.
Trituración
Los materiales se trituran mediante una trituradora de cadena vertical para materiales húmedos, de diseño sin criba, y a continuación se someten a un cribado en tambor.
Mezcla
Mediante un sistema de dosificación con báscula de cinta y un mezclador de cinta, el estiércol de pollo fermentado y los nutrientes inorgánicos se mezclan en proporciones precisas.
Granulación
La trituradora de la serie FZLH para fertilizantes orgánicos cuenta con una estructura de matriz anular y rodillos, y alcanza una capacidad de moldeado de hasta 98%.
Secado y enfriamiento
Tras la granulación, los gránulos pasan a un secador rotativo; como fuente de calor se puede utilizar un horno de aire caliente de fabricación propia. Tras el secado, se enfrían a temperatura ambiente mediante un enfriador de contracorriente.
Selección y envasado
Los gránulos enfriados se clasifican mediante una criba vibratoria, y los gránulos que cumplen los requisitos pasan al sistema de envasado automático.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Estudios de caso sobre pellets de estiércol de pollo
●Argelia
Línea de granulación de fertilizante orgánico de 3 T/H
Equipos principales: máquina de deshidratación de estiércol de vaca, mezcladora, volteadora de hileras y granuladora de fertilizante orgánico.
- Ciclo de instalación: 50 días
- Dimensiones del producto: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hong Kong, China
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3-4 T/H
Equipos principales: molino de martillos, secador, mezcladora, máquina de peletización, enfriador, cribadora vibratoria, máquina de envasado automática, etc.
- Ingredientes: 80% Hierba fresca
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Qatar
Línea de producción de pienso granulado para palomas y camellos de 1-1,2 T/H
Equipos principales: trituradora de pienso de 11 kW, mezcladora de polvo de tambor de 250 kg, peletizadora de pienso de 22 kW, enfriador y otros equipos auxiliares.
- Ingredientes: Maíz, harina de soja, premezclas
- Dimensiones del producto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tailandia
Línea de granulación de fertilizantes orgánicos de 10-12 T/H
Equipos principales: molino de martillos, mezcladora, volteador de hileras, granuladora de fertilizante orgánico, enfriador y máquina de envasado.
- Ciclo de instalación: 60 días
- Dimensiones del producto: 6 mm, 8 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets de estiércol a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las máquinas peletizadoras de estiércol de pollo de RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de explotación agrícola. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Pueden las máquinas de peletización de abono orgánico producir tanto abono en gránulos como en polvo?
Sí, es posible ajustando el flujo de trabajo de producción. En el caso del abono orgánico en polvo: los materiales fermentados y triturados se saltan la peletizadora y pasan directamente al cribado y al envasado, mientras que la peletizadora puede permanecer en espera para la producción de gránulos. En el caso del abono orgánico en gránulos: se pone en marcha la peletizadora; los materiales pasan por los procesos de peletización, secado, enfriamiento y cribado antes del envasado final.
¿Puede una peletizadora de estiércol de pollo procesar directamente estiércol de pollo fresco?
No recomendamos hacerlo. El estiércol fresco de pollo tiene un contenido de humedad de entre el 70% y el 80%, por lo que requiere un tratamiento previo de deshidratación o fermentación. Podemos configurar un predeshidratador para materiales con un alto contenido de humedad.
¿Es el equipo sensible a las impurezas presentes en el estiércol de pollo, como plumas y guijarros?
La parte inicial de la línea de producción está equipada con una criba rotativa de prelimpieza y un tambor magnético permanente, que eliminan eficazmente las piedras y las impurezas ferrosas. Cualquier pequeña cantidad de plumas presente se desprenderá durante la fase de trituración y no interferirá en el proceso de peletización.
¿Puede el equipo procesar al mismo tiempo estiércol de otros tipos de ganado?
Sí. Nuestros equipos están diseñados pensando en la versatilidad y pueden procesar materiales como el estiércol de cerdo y de oveja; solo hay que ajustar el ciclo de fermentación y la relación de compresión del troquel anular.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
