Linha de produção de pellets de fertilizante orgânico
Tipos de linhas de produção de pellets de fertilizantes orgânicos
As diferentes matérias-primas requerem configurações de linha diferentes. Algumas matérias-primas são demasiado húmidas, outras demasiado duras e outras ainda entopem facilmente a máquina. A seguir, explicamos os quatro tipos de matérias-primas mais comuns.
Linha de estrume de aves e gado
Principais matérias-primas: estrume de galinha, estrume de porco, estrume de vaca, estrume de ovelha. A humidade do estrume fresco ultrapassa frequentemente os 80%. Antes da fermentação, um separador sólido-líquido reduz a humidade. Para as explorações agrícolas que constroem a sua própria linha de produção, isto resolve o problema da eliminação de resíduos e gera ainda rendimentos.
Linha de palha de culturas
As matérias-primas incluem palha de milho, palha de trigo, palha de arroz, etc. A palha longa deve primeiro ser cortada em pedaços de 3 a 5 cm por meio de um triturador e, em seguida, moída. Durante a fermentação, é necessário adicionar um pouco de ureia ou misturar estrume de galinha para equilibrar a relação carbono-azoto.
Linha de subprodutos industriais
Isto inclui grãos de destilaria, resíduos de vinagre, resíduos de ervas medicinais, resíduos de cogumelos, farinha de soja, etc. Estes materiais estão frequentemente húmidos e pegajosos, e provocam facilmente obstruções. A linha inclui equipamento de filtragem por prensagem, além de um design anti-obstrução nas secções de trituração e mistura. Adequada para fábricas de produtos alimentares, instalações farmacêuticas, etc.
Linha de Resíduos Orgânicos Urbanos
Isto inclui lamas municipais, resíduos de cozinha, aparas de jardinagem, etc. Estes resíduos contêm frequentemente sacos de plástico, vidro partido e pedaços de metal. Devem primeiro passar por um processo de remoção de impurezas e trituração. Os resíduos de cozinha também requerem uma separação específica entre óleo e água. Para cumprir os requisitos ambientais em matéria de controlo de odores, a linha inclui um sistema de tratamento de gases de escape.
Processo completo da linha de fertilizantes orgânicos
Pré-tratamento da matéria-prima
Materiais diferentes requerem tratamentos diferentes. Por exemplo, a palha comprida é cortada em pedaços mais curtos. O estrume fresco e húmido é primeiro desidratado. Em seguida, removem-se pedras, pedaços de ferro, plásticos e outras impurezas.
Fermentação e compostagem
Isto pode ser feito em pilhas abertas ou em valas de fermentação. As diferentes matérias-primas requerem tempos de fermentação diferentes. O ajuste deve ser feito com base nas condições reais.
Esmagamento
Por vezes, o material fermentado forma grumos. O que fazer? Utilize um triturador para os desfazer. Isto prepara o material para a etapa seguinte.
Dosagem e mistura
Pese os diferentes ingredientes de acordo com a fórmula. Pode adicionar nutrientes ou minerais. Em seguida, misture tudo numa batedeira. A propósito, se quiser apenas produzir fertilizante em pó, pode saltar a etapa de peletização e passar diretamente para o acondicionamento após este passo.
Peletização
O pó é introduzido numa peletizadora com matriz anelar. A matriz anelar e os rolos comprimem o pó, formando bastões cilíndricos. Um cortador corta-os em comprimentos uniformes.
Secagem e arrefecimento
Os pellets recém-produzidos saem a cerca de 80 °C e com elevada humidade. Primeiro, um secador rotativo reduz a humidade para 10%–15%. Em seguida, um arrefecedor de contrafluxo faz baixar a temperatura até ao nível ambiente. Se já tiver controlado bem a humidade durante a fermentação, pode saltar esta etapa.
Peneiramento e embalagem
Os pellets arrefecidos passam por um crivo vibratório. Os pellets em boas condições são separados e encaminhados para uma balança de embalagem automática, para pesagem e ensacamento. Isto conclui toda a linha de produção de pellets de fertilizante orgânico.
Exemplos globais de linhas de produção de pellets de fertilizante orgânico
Não existem duas linhas de fertilizantes orgânicos exatamente iguais. A RICHI aposta no design personalizado. Clientes de diferentes países e regiões, com matérias-primas e necessidades de capacidade distintas – cada solução é única e adapta-se da melhor forma à sua situação concreta.
●EUA
Projeto de linha de produção de fertilizante à base de estrume de vaca e palha
O estrume de vaca tem um elevado teor de humidade e a palha tem fibras longas. Recorremos à reviravolta de alta frequência para acelerar a evaporação da humidade. Foi adicionada uma máquina de fricção e a relação de compressão foi ajustada para melhor processar a palha. A linha de produção é altamente automatizada. São necessárias apenas 6 a 7 pessoas para a operar.
- Resultado do cliente: 15 t/h
- Matérias-primas: estrume de vaca, palha de milho
●Índia
Projeto de linha de produção de fertilizante à base de estrume de búfalo e casca de arroz
As temperaturas locais são elevadas, pelo que a fermentação é rápida. No entanto, a estação das chuvas traz consigo uma elevada humidade – um verdadeiro desafio. Concebemos uma linha compacta para eles. A vala de fermentação foi coberta para proteger da chuva. A secção de secagem recebeu potência adicional.
- Resultado do cliente: 5 t/h
- Matérias-primas: estrume de búfalo, casca de arroz
●França
Projeto de Linha de Produção de Fertilizante de Estrume Misto
A zona do cliente apresenta uma elevada densidade de gado. Existem estrume de suíno, estrume de vaca leiteira, estrume de aves e também palha de trigo. Com base nas características do estrume misto, ajustámos a fórmula de fermentação e a frequência de reviravolta. Isto garante um rendimento estável, mesmo com diferentes lotes de matéria-prima.
- Resultado do cliente: 8 t/h
- Matérias-primas: estrume de vacas leiteiras, estrume de suínos, palha de trigo
●Tailândia
Projeto de Linha de Produção de Fertilizante a partir de Cascas e Lamas de Mandioca
A humidade da matéria-prima atingia os 80%. Fornecemos equipamento de desidratação e um sistema de secagem. Primeiro, reduz-se a humidade para um nível adequado à fermentação e, em seguida, procede-se à peletização. Toda a linha utiliza um tratamento resistente à corrosão para materiais com elevado teor de humidade.
- Resultado do cliente: 10 t/h
- Matérias-primas: casca de mandioca, lodo de amido
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Conhecer as respostas a estas perguntas frequentes pode ajudá-lo a lançar a sua própria linha de fertilizantes orgânicos.
Que matérias-primas podem ser utilizadas para produzir pellets de fertilizante orgânico?
A maioria dos resíduos orgânicos pode ser transformada em pellets. Estrume, palha, grãos de destilação, resíduos medicinais, resíduos de cozinha, lamas. Como avaliar? Dois aspetos: em primeiro lugar, a fermentação atingiu a maturação adequada? Em segundo lugar, a humidade situa-se entre 30% e 40%? A nossa solução inclui uma secção completa de fermentação. Diga-nos quais os materiais de que dispõe e nós ajudá-lo-emos a decidir.
Devo fazer pó ou pellets? Como decidir?
Depende de quem são os seus clientes. Os produtos em pellets são mais fáceis de armazenar e transportar e são vendidos a preços mais elevados. São adequados para exportação ou para abastecer grandes explorações agrícolas. As linhas de produção de pó requerem menos investimento e têm um fluxo de processo mais curto. São adequadas para vendas locais ou para testar o mercado numa primeira fase. Muitos clientes começam com uma linha de produção de pó e, posteriormente, adicionam equipamento de peletização para expandir a sua capacidade. Oferecemos ambas as soluções.
Quanto custa construir uma linha?
Depende da forma do produto (pó ou grânulos), da capacidade, do nível de automatização, etc.
Uma pequena linha de produção de pó custa cerca de 21 000–48 000 USD. A produção anual é de cerca de 5 000 toneladas. No caso de uma linha de produção de pellets, é necessário adicionar um moinho de pellets, um secador e um arrefecedor, o que implica um custo adicional de cerca de $21 000 USD.
Se pretender um orçamento mais específico, envie-nos a capacidade do seu projeto e outros detalhes. Iremos fornecer-lhe uma tabela de preços detalhada.
Quantos dias demora a fermentação?
Normalmente, entre 15 e 25 dias. O estrume de galinha e de porco demora menos tempo. As fibras de palha demoram mais tempo. A utilização de um revirador de valas acelera o processo. Com um tanque de fermentação a alta temperatura, o ciclo pode ser reduzido para 7 a 9 dias.
Quanto espaço fabril é necessário?
Quanto maior for a capacidade, mais espaço é necessário.
Para uma linha de produção de pellets com capacidade para 5 000 toneladas, recomenda-se que a área principal da oficina tenha entre 200 e 300 metros quadrados (sem incluir o armazém de produtos acabados).
Se as dimensões da sua oficina forem limitadas, podemos propor uma disposição compacta. Envie-nos o comprimento, a largura e a altura da sua oficina. Iremos elaborar os desenhos.
Quanto tempo demora a instalação e a colocação em funcionamento? Vão enviar pessoal?
Uma linha de produção de pequena a média dimensão demora cerca de 15 a 30 dias desde o início da instalação até ao arranque da produção. Podemos enviar engenheiros às vossas instalações. Estes irão orientar a instalação, realizar o comissionamento e ministrar formação. A formação demora normalmente 2 a 3 dias, até que o vosso pessoal consiga operar a linha de forma autónoma.
