Linea di produzione di pellet di fertilizzante organico
Tipi di linee di produzione di pellet di fertilizzante organico
Materie prime diverse richiedono configurazioni di linea diverse. Alcuni materiali sono troppo umidi, altri troppo duri e altri ancora tendono a intasare facilmente la macchina. Di seguito illustriamo i quattro tipi di materie prime più comuni.
Linea per il letame avicolo e zootecnico
Principali materie prime: letame di pollo, letame di maiale, letame di vacca, letame di pecora. Il tenore di umidità del letame fresco supera spesso l'80%. Prima della fermentazione, un separatore solido-liquido riduce il tenore di umidità. Per le aziende agricole che realizzano un proprio impianto, ciò risolve il problema dello smaltimento dei rifiuti e genera anche un reddito.
Linea per la paglia da raccolto
Le materie prime includono paglia di mais, paglia di frumento, paglia di riso, ecc. La paglia lunga deve essere prima tagliata in pezzi da 3–5 cm con una trinciatrice, quindi macinata. Durante la fermentazione, è necessario aggiungere un po’ di urea o mescolare letame di pollo per bilanciare il rapporto carbonio-azoto.
Linea dei sottoprodotti industriali
Tra questi figurano i residui di distilleria, i residui di aceto, i residui di erbe medicinali, i residui di funghi, la farina di soia, ecc. Questi materiali sono spesso umidi e appiccicosi e causano facilmente intasamenti. La linea comprende apparecchiature di filtrazione a pressione, oltre a un design anti-intasamento nelle sezioni di macinazione e miscelazione. Adatta a stabilimenti alimentari, impianti farmaceutici, ecc.
Linea per i rifiuti organici urbani
Ciò comprende i fanghi urbani, i rifiuti di cucina, i residui di potatura, ecc. Questi rifiuti contengono spesso sacchetti di plastica, vetri rotti e frammenti metallici. Devono quindi essere sottoposti prima a un processo di rimozione delle impurità e di frantumazione. I rifiuti di cucina richiedono inoltre una separazione specifica tra olio e acqua. Per soddisfare i requisiti ambientali in materia di controllo degli odori, la linea include un sistema di trattamento dei gas di scarico.
Processo completo della linea di fertilizzanti biologici
Pretrattamento delle materie prime
Materiali diversi richiedono trattamenti diversi. Ad esempio, la paglia lunga va tagliata corta. Il letame fresco umido va prima disidratato. Successivamente, occorre rimuovere sassi, pezzi di ferro, plastica e altre impurità.
Fermentazione e compostaggio
Questo processo può essere effettuato in cumuli aperti o in fosse di fermentazione. A seconda delle materie prime, i tempi di fermentazione variano; è necessario adattarli in base alle condizioni effettive.
Frantumazione
A volte il materiale fermentato forma dei grumi. Cosa fare? Utilizzare un frantumatore per sminuzzarli. In questo modo il materiale è pronto per la fase successiva.
Dosaggio e miscelazione
Pesare i diversi ingredienti secondo la formula. È possibile aggiungere sostanze nutritive o minerali. Quindi mescolare il tutto in un miscelatore. A proposito, se si desidera produrre solo fertilizzante in polvere, è possibile saltare la fase di pellettizzazione e passare direttamente al confezionamento dopo questo passaggio.
Pellettizzazione
La polvere viene immessa in una pellettizzatrice ad anello. L'anello e i rulli comprimono la polvere formando bastoncini cilindrici. Una taglierina li taglia in pezzi di lunghezza uniforme.
Essiccazione e raffreddamento
I pellet appena prodotti escono a circa 80 °C e presentano un elevato contenuto di umidità. Innanzitutto, un essiccatore rotativo riduce l'umidità a 10%–15%. Successivamente, un raffreddatore a controcorrente abbassa la temperatura fino a quella ambiente. Se l'umidità è stata già ben controllata durante la fermentazione, è possibile saltare questa fase.
Setacciatura e confezionamento
I pellet raffreddati passano attraverso un vaglio vibrante. I pellet conformi vengono separati e convogliati verso una bilancia di confezionamento automatica per la pesatura e l'insaccamento. Questo completa l'intero processo di produzione dei pellet di fertilizzante organico.
Esempi a livello mondiale di linee di produzione di pellet di fertilizzante organico
Non esistono due linee di fertilizzanti organici esattamente uguali. RICHI punta su una progettazione su misura. Clienti di paesi e regioni diverse, con materie prime e esigenze di capacità diverse: ogni soluzione è unica e si adatta al meglio alla loro situazione concreta.
●Stati Uniti
Progetto relativo alla linea di produzione di fertilizzante a base di letame bovino e paglia
Il letame bovino presenta un elevato contenuto di umidità, mentre la paglia è caratterizzata da fibre lunghe. Abbiamo utilizzato un sistema di rivoltamento ad alta frequenza per accelerare l’evaporazione dell’umidità. È stata aggiunta una macchina di sfregamento e il rapporto di compressione è stato regolato per gestire meglio la paglia. La linea è altamente automatizzata. Per il suo funzionamento sono necessarie solo 6–7 persone.
- Risultato del cliente: 15 t/h
- Materie prime: letame di vacca, paglia di mais
●India
Progetto relativo alla linea di produzione di fertilizzante a base di letame di bufalo e bucce di riso
Le temperature locali sono elevate, quindi la fermentazione è rapida. Tuttavia, la stagione delle piogge comporta un alto tasso di umidità: una vera sfida. Abbiamo progettato per loro una linea compatta. La fossa di fermentazione è stata coperta per proteggerla dalla pioggia. Alla sezione di essiccazione è stata assegnata una potenza maggiore.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: letame di bufalo, lolla di riso
●Francia
Progetto relativo alla linea di produzione di concime a base di letame misto
L'area del cliente presenta un'elevata densità di bestiame. Sono presenti letame suino, letame di vacche da latte, letame avicolo e anche paglia di grano. Tenendo conto delle caratteristiche del letame misto, abbiamo adeguato la formula di fermentazione e la frequenza di rivoltamento. Ciò garantisce una produzione stabile anche con lotti diversi di materia prima.
- Risultato del cliente: 8 t/h
- Materie prime: letame bovino, letame suino, paglia di grano
●Thailandia
Progetto relativo alla linea di produzione di fertilizzante a base di bucce e fanghi di manioca
L'umidità della materia prima raggiungeva l'80%. Abbiamo fornito attrezzature per la disidratazione e un sistema di essiccazione. Innanzitutto si riduce l'umidità a un livello adeguato per la fermentazione, quindi si procede alla pellettizzazione. L'intera linea è sottoposta a un trattamento anticorrosivo specifico per materiali ad alto contenuto di umidità.
- Risultato del cliente: 10 t/h
- Materie prime: bucce di manioca, fanghi di amido
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Conoscere le risposte a queste domande frequenti potrebbe aiutarti ad avviare la tua linea di fertilizzanti biologici.
Quali materie prime possono essere utilizzate per produrre pellet di fertilizzante organico?
La maggior parte dei rifiuti organici può essere pellettizzata: letame, paglia, residui di distillazione, residui farmaceutici, scarti alimentari, fanghi. Come valutarlo? Due punti: primo, la fermentazione è avvenuta correttamente? Secondo, l’umidità è compresa tra 30% e 40%? La nostra soluzione include un impianto completo per la fermentazione. Diteci di quali materiali disponete e vi aiuteremo a decidere.
È meglio preparare la polvere o i pellet? Come decidere?
Dipende da chi sono i vostri clienti. I prodotti in pellet sono più facili da immagazzinare e trasportare e si vendono a prezzi più alti. Sono ideali per l’esportazione o per rifornire grandi aziende agricole. Le linee per la produzione di polvere richiedono un investimento minore e hanno un flusso di lavorazione più breve. Sono adatte alle vendite locali o per testare il mercato in una prima fase. Molti clienti iniziano con una linea per la produzione di polvere, per poi aggiungere in un secondo momento le attrezzature per la pellettizzazione al fine di potenziare l’impianto. Offriamo entrambe le soluzioni.
Quanto costa realizzare una linea?
Dipende dalla forma del prodotto (polvere o granuli), dalla capacità, dal livello di automazione, ecc.
Una piccola linea di produzione di polvere costa circa 21.000–48.000 USD. La produzione annua è di circa 5.000 tonnellate. Per una linea di produzione di pellet, occorre aggiungere un pressatore, un essiccatore e un raffreddatore, il che comporta un costo aggiuntivo di circa $21.000 USD.
Se desideri un preventivo più preciso, inviaci le dimensioni del tuo progetto e altri dettagli. Ti forniremo un listino prezzi dettagliato.
Quanti giorni dura la fermentazione?
Di solito da 15 a 25 giorni. Il letame di pollo e di maiale richiede meno tempo. Le fibre di paglia richiedono più tempo. L'uso di un rivoltatore accelera il processo. Con una vasca di fermentazione ad alta temperatura, il ciclo può essere ridotto a 7–9 giorni.
Quanto spazio è necessario per lo stabilimento?
Maggiore è la capacità, maggiore è lo spazio necessario.
Per una linea di produzione di pellet da 5.000 tonnellate, si raccomanda che l’area principale dell’officina sia di 200–300 metri quadrati (escluso il magazzino dei prodotti finiti).
Se lo spazio a disposizione nella vostra officina è limitato, possiamo realizzare una configurazione compatta. Inviateci le misure di lunghezza, larghezza e altezza della vostra officina. Provvederemo a realizzare i disegni.
Quanto tempo richiedono l'installazione e la messa in servizio? Manderete del personale?
Per una linea di piccole o medie dimensioni, occorrono circa 15–30 giorni dall’inizio dell’installazione all’avvio della produzione. Possiamo inviare dei tecnici presso la vostra sede. Si occuperanno di guidare l’installazione, effettuare la messa in servizio e fornire la formazione necessaria. La formazione dura solitamente 2–3 giorni, fino a quando il vostro personale sarà in grado di gestire la linea in autonomia.
