Ligne de production de granulés d'engrais biologique
Types de lignes de production de granulés d'engrais organiques
Chaque matière première nécessite une configuration de ligne différente. Certaines matières sont trop humides, d'autres trop dures, et d'autres encore ont tendance à obstruer la machine. Nous présentons ci-dessous les quatre types de matières premières les plus courants.
Gamme de produits pour le fumier de volaille et de bétail
Principales matières premières : fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache, fumier de mouton. La teneur en humidité du fumier frais dépasse souvent 80%. Avant la fermentation, un séparateur solide-liquide permet de réduire cette teneur en humidité. Pour les exploitations agricoles qui mettent en place leur propre chaîne de production, cela résout le problème de l'élimination des déchets et génère également des revenus.
Ligne de traitement de la paille de culture
Les matières premières comprennent la paille de maïs, la paille de blé, la paille de riz, etc. La paille longue doit d'abord être coupée en morceaux de 3 à 5 cm à l'aide d'un broyeur, puis broyée. Pendant la fermentation, il faut ajouter un peu d'urée ou incorporer du fumier de poulet afin d'équilibrer le rapport carbone-azote.
Gamme de sous-produits industriels
Il s'agit notamment des drêches de distillerie, des résidus de vinaigre, des résidus de plantes médicinales, des résidus de champignons, de la farine de soja, etc. Ces matières sont souvent humides et collantes, et provoquent facilement des obstructions. La ligne comprend des équipements de filtration par presse, ainsi qu'une conception anti-obstruction au niveau des sections de broyage et de mélange. Elle convient aux usines agroalimentaires, aux usines pharmaceutiques, etc.
Ligne de traitement des déchets organiques urbains
Cela concerne les boues municipales, les déchets de cuisine, les déchets verts, etc. Ces déchets contiennent souvent des sacs en plastique, des morceaux de verre brisé et des fragments métalliques. Ils doivent d'abord subir un processus d'élimination des impuretés et de broyage. Les déchets de cuisine nécessitent également une séparation huile-eau spécifique. Afin de respecter les exigences environnementales en matière de contrôle des odeurs, la ligne comprend un système de traitement des gaz d'échappement.
Processus complet de fabrication d'une gamme d'engrais biologiques
Prétraitement des matières premières
Chaque type de matière nécessite un traitement spécifique. Par exemple, la paille longue est coupée en morceaux plus courts. Le fumier frais humide est d’abord déshydraté. Il faut ensuite retirer les cailloux, les morceaux de fer, les plastiques et autres impuretés.
Fermentation et compostage
Ce processus peut être réalisé dans des tas à ciel ouvert ou dans des fosses de fermentation. Les temps de fermentation varient en fonction des matières premières utilisées. Il convient de les adapter en fonction des conditions réelles.
Broyage
Il arrive parfois que la matière fermentée forme des grumeaux. Que faire ? Utilisez un broyeur pour les réduire en morceaux. Cela permet de préparer la matière pour l'étape suivante.
Dosage et malaxage
Pesez les différents ingrédients selon la formule. Vous pouvez ajouter des nutriments ou des minéraux. Mélangez ensuite le tout dans un mixeur. À noter : si vous souhaitez uniquement fabriquer de l'engrais en poudre, vous pouvez sauter l'étape de granulation et passer directement au conditionnement après cette étape.
Granulation
La poudre est introduite dans une granuleuse à matrice annulaire. La matrice annulaire et les rouleaux compressent la poudre pour former des bâtonnets cylindriques. Une lame les découpe ensuite en morceaux de longueur uniforme.
Séchage et refroidissement
Les granulés frais sortent à environ 80 °C et présentent un taux d'humidité élevé. Tout d'abord, un séchoir rotatif réduit le taux d'humidité à 10%–15%. Ensuite, un refroidisseur à contre-courant ramène la température au niveau ambiant. Si vous avez déjà bien contrôlé le taux d'humidité pendant la fermentation, vous pouvez sauter cette étape.
Tamisage et conditionnement
Les granulés refroidis passent dans un crible vibrant. Les granulés conformes sont séparés et acheminés vers une balance d'emballage automatique pour être pesés et mis en sacs. Cela marque la fin du processus de fabrication des granulés d'engrais biologique.
Réalisations internationales de lignes de production de granulés d'engrais organiques
Il n'existe pas deux gammes d'engrais organiques identiques. RICHI mise sur une conception sur mesure. Que nos clients se trouvent dans différents pays et régions, qu'ils disposent de matières premières différentes ou aient des besoins variés en termes de capacité, chaque solution est unique et parfaitement adaptée à leur situation concrète.
●États-Unis
Projet de chaîne de production d'engrais à base de fumier de vache et de paille
Le fumier de vache présente une forte teneur en humidité et la paille est constituée de longues fibres. Nous avons eu recours à un retournement à haute fréquence pour accélérer l'évaporation de l'humidité. Une machine de malaxage a été ajoutée et le taux de compression a été ajusté afin de mieux traiter la paille. La ligne est hautement automatisée. Seules 6 à 7 personnes sont nécessaires pour la faire fonctionner.
- Résultat fourni par le client : 15 t/h
- Matières premières : fumier de vache, paille de maïs
●Inde
Projet de ligne de production d'engrais à base de fumier de buffle et de cosses de riz
Les températures locales sont élevées, ce qui accélère la fermentation. Mais la saison des pluies s'accompagne d'un taux d'humidité élevé, ce qui représente un véritable défi. Nous avons conçu pour eux une ligne compacte. La fosse de fermentation a été recouverte afin d'empêcher la pluie d'y pénétrer. La section de séchage a été dotée d'une puissance supplémentaire.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : fumier de buffle, balle de riz
●France
Projet de chaîne de production d'engrais à base de fumier mélangé
La région du client présente une forte densité d'élevage. On y trouve du lisier de porc, du fumier de vache laitière, du fumier de volaille, ainsi que de la paille de blé. En fonction des caractéristiques de ce mélange de matières organiques, nous avons adapté la formule de fermentation et la fréquence de brassage. Cela garantit un rendement stable, même avec des lots de matières premières différents.
- Résultat fourni par le client : 8 t/h
- Matières premières : fumier de vaches laitières, fumier de porcs, paille de blé
●Thaïlande
Projet de ligne de production d'engrais à base d'écorces et de boues de manioc
Le taux d'humidité de la matière première atteignait 80%. Nous avons fourni des équipements de déshydratation et un système de séchage. Il s'agit d'abord de ramener le taux d'humidité à un niveau adapté à la fermentation, puis de procéder à la granulation. L'ensemble de la ligne bénéficie d'un traitement anticorrosion adapté aux matériaux à forte teneur en humidité.
- Résultat fourni par le client : 10 t/h
- Matières premières : écorces de manioc, boues d'amidon
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Connaître les réponses à ces questions courantes pourrait vous aider à lancer votre propre gamme d'engrais biologiques.
Quelles matières premières peuvent être utilisées pour fabriquer des granulés d'engrais biologique ?
La plupart des déchets organiques peuvent être transformés en granulés. Fumier, paille, drêches de distillerie, résidus médicaux, déchets de cuisine, boues. Comment s'y prendre ? Deux points à vérifier : premièrement, la fermentation s'est-elle bien déroulée ? Deuxièmement, le taux d'humidité se situe-t-il entre 30% et 40% ? Notre solution comprend une unité de fermentation complète. Indiquez-nous les matières dont vous disposez, et nous vous aiderons à prendre une décision.
Faut-il que je prépare de la poudre ou des granulés ? Comment choisir ?
Tout dépend de votre clientèle. Les produits sous forme de granulés sont plus faciles à stocker et à transporter, et se vendent à des prix plus élevés. Ils conviennent bien à l'exportation ou à l'approvisionnement de grandes exploitations agricoles. Les lignes de production de poudre nécessitent un investissement moindre et le processus de fabrication est plus court. Elles sont idéales pour la vente locale ou pour tester le marché dans un premier temps. De nombreux clients commencent par une ligne de production de poudre, puis ajoutent par la suite un équipement de granulation pour moderniser leur installation. Nous proposons ces deux solutions.
Combien coûte la construction d'une ligne ?
Cela dépend de la forme du produit (poudre ou granulés), de la capacité, du niveau d'automatisation, etc.
Une petite ligne de production de poudre coûte entre 21 000 et 48 000 USD environ. La production annuelle est d'environ 5 000 tonnes. Pour une ligne de production de granulés, il faut ajouter une granuleuse, un séchoir et un refroidisseur, ce qui représente un coût supplémentaire d'environ $21 000 USD.
Si vous souhaitez obtenir un devis plus précis, envoyez-nous les caractéristiques de votre projet ainsi que d'autres informations. Nous vous fournirons alors une liste de prix détaillée.
Combien de jours dure la fermentation ?
En général, entre 15 et 25 jours. Le fumier de poulet et de porc se décompose plus rapidement. Les fibres de paille mettent plus de temps. L'utilisation d'un retourneur de fossé accélère le processus. Avec une cuve de fermentation à haute température, le cycle peut être ramené à 7 à 9 jours.
De quelle superficie d'usine a-t-on besoin ?
Plus la capacité est grande, plus il faut d'espace.
Pour une ligne de production de granulés d'une capacité de 5 000 tonnes, il est recommandé que la superficie de l'atelier principal soit comprise entre 200 et 300 mètres carrés (hors espace de stockage des produits finis).
Si les dimensions de votre atelier sont limitées, nous pouvons vous proposer un agencement compact. Indiquez-nous la longueur, la largeur et la hauteur de votre atelier. Nous réaliserons les plans.
Combien de temps durent l'installation et la mise en service ? Allez-vous envoyer du personnel sur place ?
La mise en service d'une ligne de petite à moyenne taille prend environ 15 à 30 jours, du début de l'installation jusqu'à la mise en production. Nous pouvons envoyer des ingénieurs sur votre site. Ils superviseront l'installation, procéderont à la mise en service et dispenseront une formation. La formation dure généralement 2 à 3 jours, jusqu'à ce que votre personnel soit en mesure de faire fonctionner la ligne de manière autonome.
