Línea de producción de gránulos de abono orgánico
Tipos de líneas de producción de gránulos de fertilizante orgánico
Las diferentes materias primas requieren distintas configuraciones de la línea de producción. Algunas materias primas son demasiado húmedas, otras demasiado duras y otras pueden obstruir fácilmente la máquina. A continuación explicamos los cuatro tipos de materias primas más comunes.
Línea de abonos avícolas y ganaderos
Principales materias primas: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y estiércol de oveja. La humedad del estiércol fresco suele superar el 80%. Antes de la fermentación, un separador de sólidos y líquidos reduce dicha humedad. Para las explotaciones que construyen su propia línea de producción, esto resuelve el problema de la eliminación de residuos y, además, genera ingresos.
Línea de paja de cultivos
Las materias primas incluyen la paja de maíz, la paja de trigo, la paja de arroz, etc. La paja larga debe cortarse primero en trozos de 3 a 5 cm con una trituradora y, a continuación, molerse. Durante la fermentación, es necesario añadir un poco de urea o mezclar estiércol de pollo para equilibrar la relación carbono-nitrógeno.
Línea de subproductos industriales
Entre ellos se incluyen los granos de destilería, los residuos de vinagre, los residuos de hierbas medicinales, los residuos de setas, la harina de soja, etc. Estos materiales suelen estar húmedos y pegajosos, y provocan atascos con facilidad. La línea incluye equipos de filtrado por prensado, además de un diseño antiatascos en las secciones de trituración y mezcla. Adecuada para fábricas de alimentos, plantas farmacéuticas, etc.
Línea de residuos orgánicos urbanos
Esto abarca los lodos municipales, los residuos de cocina, los restos de poda de jardines, etc. Estos residuos suelen contener bolsas de plástico, cristales rotos y trozos de metal. En primer lugar, deben someterse a un proceso de eliminación de impurezas y trituración. Los residuos de cocina también requieren una separación específica entre aceite y agua. Para cumplir con los requisitos medioambientales en materia de control de olores, la línea incluye un sistema de tratamiento de gases de escape.
Proceso completo de la línea de fertilizantes orgánicos
Pretratamiento de la materia prima
Cada material requiere un tratamiento diferente. Por ejemplo, la paja larga se corta en trozos más cortos. El estiércol fresco y húmedo se deshidrata primero. A continuación, se retiran las piedras, los trozos de hierro, los plásticos y otras impurezas.
Fermentación y compostaje
Esto se puede hacer en pilas al aire libre o en zanjas de fermentación. Las distintas materias primas requieren tiempos de fermentación diferentes. Hay que adaptarse en función de las condiciones reales.
Trituración
A veces, el material fermentado forma grumos. ¿Qué hay que hacer? Utiliza una trituradora para desmenuzarlos. Así se prepara el material para el siguiente paso.
Dosificación y mezcla
Pesa los distintos ingredientes según la fórmula. Puedes añadir nutrientes o minerales. A continuación, mézclalo todo en una batidora. Por cierto, si solo quieres elaborar abono en polvo, puedes saltarte el paso de la peletización y pasar directamente al envasado tras este paso.
Peletización
El polvo se introduce en una peletizadora de matriz anular. La matriz anular y los rodillos comprimen el polvo hasta darle forma de barras cilíndricas. A continuación, una cortadora las corta en trozos de longitud uniforme.
Secado y enfriamiento
Los pellets recién producidos salen a unos 80 °C y con un alto contenido de humedad. En primer lugar, un secador rotativo reduce la humedad hasta un nivel de 10%–15%. A continuación, un enfriador de contracorriente baja la temperatura hasta la temperatura ambiente. Si ya has controlado bien la humedad durante la fermentación, puedes saltarte este paso.
Tamizado y envasado
Los gránulos enfriados pasan por una criba vibratoria. Los gránulos aptos se separan y se dirigen a una báscula de envasado automática para su pesaje y envasado. Con esto se completa toda la línea de producción de gránulos de fertilizante orgánico.
Casos internacionales de líneas de producción de pellets de fertilizantes orgánicos
No hay dos líneas de fertilizantes orgánicos exactamente iguales. RICHI apuesta por el diseño a medida. Clientes de diferentes países y regiones, con materias primas y necesidades de capacidad distintas: cada solución es única y se adapta a la perfección a su situación concreta.
●EE. UU.
Proyecto de línea de producción de fertilizante a base de estiércol de vaca y paja
El estiércol de vaca tiene un alto contenido de humedad y la paja tiene fibras largas. Utilizamos el volteo de alta frecuencia para acelerar la evaporación de la humedad. Se incorporó una máquina de frotado y se ajustó la relación de compresión para tratar mejor la paja. La línea está muy automatizada. Solo se necesitan entre 6 y 7 personas para ponerla en marcha.
- Resultado del cliente: 15 t/h
- Materias primas: estiércol de vaca, paja de maíz
●India
Proyecto de línea de producción de fertilizante a base de estiércol de búfalo y cáscara de arroz
Las temperaturas locales son elevadas, por lo que la fermentación es rápida. Sin embargo, la temporada de lluvias trae consigo una elevada humedad, lo que supone un auténtico reto. Hemos diseñado una línea compacta para ellos. Se ha cubierto la fosa de fermentación para protegerla de la lluvia. Se ha dotado a la sección de secado de mayor potencia.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: estiércol de búfalo, cáscara de arroz
●Francia
Proyecto de línea de producción de fertilizante de estiércol mixto
La zona del cliente presenta una elevada densidad ganadera. Hay estiércol de cerdo, de vaca lechera y de aves de corral, así como paja de trigo. Teniendo en cuenta las características del estiércol mezclado, hemos ajustado la fórmula de fermentación y la frecuencia de removido. Esto garantiza una producción estable incluso con diferentes lotes de materia prima.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materias primas: estiércol de vaca, estiércol de cerdo, paja de trigo
●Tailandia
Proyecto de línea de producción de fertilizante a partir de cáscara y lodos de yuca
La humedad de la materia prima alcanzaba el 80%. Suministramos equipos de deshidratación y un sistema de secado. Primero se reduce la humedad hasta un nivel adecuado para la fermentación y, a continuación, se procede a la peletización. Toda la línea cuenta con un tratamiento anticorrosión para materiales con alto contenido de humedad.
- Resultado del cliente: 10 t/h
- Materias primas: cáscara de yuca, lodos de almidón
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
Conocer las respuestas a estas preguntas habituales puede ayudarte a poner en marcha tu propia línea de fertilizantes orgánicos.
¿Qué materias primas se pueden utilizar para fabricar gránulos de abono orgánico?
La mayoría de los residuos orgánicos pueden peletizarse: estiércol, paja, granos de destilería, residuos médicos, residuos de cocina y lodos. ¿Cómo saberlo? Hay dos aspectos a tener en cuenta: en primer lugar, ¿se ha completado correctamente la fermentación? En segundo lugar, ¿el contenido de humedad se sitúa entre 30% y 40%? Nuestra solución incluye una sección completa dedicada a la fermentación. Díganos qué materiales tiene y le ayudaremos a decidir.
¿Debería hacer polvo o gránulos? ¿Cómo decidirme?
Depende de quiénes sean tus clientes. Los productos en gránulos son más fáciles de almacenar y transportar, y se venden a precios más altos. Son adecuados para la exportación o para abastecer a grandes explotaciones agrícolas. Las líneas de producción de polvo requieren menos inversión y tienen un flujo de proceso más corto. Son adecuadas para las ventas locales o para probar primero el mercado. Muchos clientes empiezan con una línea de producción de polvo y luego añaden equipos de granulación para ampliar su capacidad. Ofrecemos ambas soluciones.
¿Cuánto cuesta construir una línea?
Depende de la forma del producto (en polvo o en gránulos), la capacidad, el nivel de automatización, etc.
Una pequeña línea de producción de polvo cuesta entre 21 000 y 48 000 USD. La producción anual es de unas 5 000 toneladas. Para una línea de producción de pellets, hay que añadir una peletizadora, un secador y un enfriador, lo que supone un coste adicional de unos $21 000 USD.
Si quieres un presupuesto más concreto, envíanos la capacidad de tu proyecto y otros detalles. Te facilitaremos una lista de precios detallada.
¿Cuántos días dura la fermentación?
Normalmente, entre 15 y 25 días. El estiércol de pollo y de cerdo tarda menos tiempo. Las fibras de paja tardan más. El uso de una máquina para remover la zanja acelera el proceso. Con un tanque de fermentación a alta temperatura, el ciclo puede acortarse a entre 7 y 9 días.
¿Cuánto espacio de fábrica se necesita?
Cuanto mayor sea la capacidad, más espacio se necesita.
Para una línea de producción de pellets de 5.000 toneladas, se recomienda que la superficie del taller principal sea de entre 200 y 300 metros cuadrados (sin incluir el almacén de productos terminados).
Si el espacio de tu taller es reducido, podemos diseñar una distribución compacta. Envíanos las medidas de longitud, anchura y altura de tu taller. Nos encargaremos de elaborar los planos.
¿Cuánto tiempo tardan la instalación y la puesta en marcha? ¿Enviarán a alguien?
Una línea de tamaño pequeño a mediano tarda entre 15 y 30 días desde el inicio de la instalación hasta que entra en producción. Podemos enviar ingenieros a sus instalaciones. Se encargarán de supervisar la instalación, realizar la puesta en marcha e impartir formación. La formación suele durar entre 2 y 3 días, hasta que su personal pueda manejar la línea de forma autónoma.
