Planta de fabricación de pellets de serrín
¿No sabes qué hacer con los restos de la tala de madera, el serrín o incluso las cáscaras de fruta? Una máquina para fabricar pellets de serrín puede convertir tus residuos en un valioso combustible.
Materias primas: Todo tipo de madera, paja de cultivos, cáscaras de fruta
Pcapacidad de producción: 0,5 – 10 T/h
Diámetro del pellet acabado: 2 – 12 mm (los tamaños habituales para las plantas de fabricación de pellets de serrín son 6/8/10 mm) Potencia: 22-315 kW

Estructura del equipo
Muchos compradores noveles no saben muy bien cómo elegir el equipo adecuado. Empecemos por la estructura interna de la máquina de pellets de serrín RICHI para ayudarte a comprender rápidamente cómo funciona esta máquina.

Estructura del equipo
Los componentes principales de la máquina de fabricación de pellets de serrín son el alimentador, el peletizador, el motor, el sistema de transmisión y el dispositivo de protección contra sobrecargas. Hemos diseñado cada componente con precisión y hemos utilizado los mejores materiales para garantizar que esta máquina sea fácil de usar y duradera.

Sistema de alimentación
La boca de alimentación se encuentra en la parte superior de la máquina. Hemos diseñado una tolva antiarcos, principalmente para desmenuzar las astillas de madera y evitar que se apelmacen. Además, el sistema de alimentación está equipado con un motor con control de velocidad de frecuencia variable y un diseño de hélices, lo que permite introducir en la cámara de peletización incluso las materias primas de astillas de madera “difíciles de alimentar”.
Sistema de peletización
La matriz anular y el rodillo son los componentes fundamentales del proceso de peletización. Por lo general, el diámetro de conformado de la matriz anular es el diámetro de los gránulos acabados. Dado que están en contacto directo con las materias primas, nuestra máquina utiliza acero inoxidable más resistente al desgaste.
La matriz anular y el rodillo realizan una extrusión intensa, y los pellets cilíndricos se descargan de forma uniforme. En ese momento, las cuchillas situadas a ambos lados de la matriz anular los cortan a la longitud adecuada. Así se fabrican los pellets de astillas de madera.
Sistema eléctrico
Desde la alimentación forzada hasta la peletización por compresión, estas líneas de producción plantean requisitos muy exigentes en cuanto al accionamiento eléctrico. Contamos con generadores Siemens, con una potencia que oscila entre los 22 y los 315 kW. Aunque utilices la máquina durante 24 horas de procesamiento continuo, no tendrás que preocuparte por las fluctuaciones en la producción causadas por el desgaste del motor.
Sistema de transmisión
La transmisión principal de la planta de pellets de serrín utiliza un sistema de engranajes, que funciona con suavidad y no tiende a patinar. Al mismo tiempo, incorpora acoplamientos de resorte serpentino de tipo compensador de última generación a nivel internacional, así como rodamientos SKF y juntas de aceite importadas, lo que garantiza una excelente amortiguación de las vibraciones y una transmisión de potencia óptima.
Tabla de parámetros
La máquina de peletización de serrín de la serie RICHI MZLH se puede personalizar en función de la capacidad de producción, pudiendo alcanzar una capacidad máxima de 40 T/h.
Los diámetros habituales de los productos acabados de pellets de serrín son 6, 8 y 10 mm, y la longitud de los pellets suele ser entre 4 y 5 veces su diámetro.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentador de rompedor Potencia (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador de fuerza (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 678 | 768 |
| Tamaño final del pellet (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Nota: Los datos del equipo se han obtenido a partir de pruebas realizadas en una línea de producción completa. En la producción real, pueden producirse diferencias debido a variaciones en las materias primas, las condiciones de trabajo, etc.
Ventajas principales
Muchos amigos solo se fijan en el precio a la hora de comprar maquinaria, pero no saben cómo evaluar la relación calidad-precio de una máquina, por lo que caen fácilmente en trampas. Echemos un vistazo a las principales ventajas de esta máquina de pellets de serrín RICHI en comparación con máquinas similares del mercado.
Componentes de alta calidad, muy fiables
El componente principal de la peletizadora, la matriz anular, está fabricada en acero aleado resistente al desgaste y ha sido sometida a un tratamiento de cementación profunda y temple, con una dureza superficial que alcanza los HRC 58-62. ¿Qué significa esto? ¡Hemos llevado la resistencia al desgaste de la matriz anular al límite, y su vida útil es incluso 1,5 veces superior a la de las que hay en el mercado! La máquina utiliza rodamientos suecos SKF y, en teoría, su vida útil es tres veces mayor que la de los rodamientos normales. Por no hablar de que cuenta con un motor Siemens que proporciona una potencia continua y eficiente, y de que los reténes importados, resistentes al desgaste y al calor, garantizan firmemente la estabilidad del funcionamiento continuo en cualquier condición meteorológica.
A largo plazo, deja que RICHI te ahorre las complicaciones de tu producción.
Desde las operaciones y la producción hasta el mantenimiento, la flexibilidad es la clave
La planta de pellets de serrín RICHI integra la flexibilidad en todos los aspectos. El equipo está equipado con un sistema de control inteligente PLC, que permite el arranque con un solo clic y el ajuste inteligente de la temperatura y la velocidad de alimentación, lo que hace que su funcionamiento sea extremadamente sencillo.
¿Qué grado de flexibilidad ofrece la escala de producción? Puedes ajustar la matriz anular al tamaño de los pellets que desees producir. Puedes utilizarla como máquina independiente o integrarla en una línea de producción. Incluso si en el futuro quisieras cambiar la fórmula de las astillas de madera para producir otros tipos de pellets de biomasa, ¡también es posible!
La máquina tiene un diseño modular y está montada de forma modular, y todas las piezas clave son desmontables. En caso de avería, solo es necesario retirar las piezas defectuosas. ¡El mantenimiento es rápido y sin complicaciones!
Alto rendimiento, pero también seguridad
A algunas personas les puede preocupar el hecho de gestionar una planta de procesamiento de pellets de madera a gran escala con una elevada demanda de capacidad de producción. Si la máquina está funcionando constantemente en la línea de producción, ¿podrían producirse accidentes de seguridad? Déjame decirte algo: no te preocupes, amigo mío. Damos mucha importancia a la seguridad en la producción.
La planta de pellets de serrín RICHI está equipada con un sistema de supervisión en tiempo real. Si alguna pieza clave muestra signos de mal funcionamiento, emitirá una alerta temprana.
Lo que resulta más fiable es que hay un dispositivo de bloqueo de seguridad junto a la cámara de peletización. En caso de que se produzcan condiciones anómalas repentinas, el pasador de seguridad se romperá inmediatamente, lo que activará el interruptor de fin de carrera para cortar la alimentación eléctrica, y la máquina se apagará automáticamente.
Casos de uso
Hemos prestado nuestros servicios a numerosos talleres y plantas de procesamiento, entre los que se incluyen los dedicados a la producción de combustible de biomasa, lecho para animales y fertilizantes orgánicos. Todos ellos son aptos para utilizar esta máquina de pellets de serrín. A continuación, a modo de referencia, se indican algunas fábricas en las que resulta adecuada su utilización:
Una línea completa de producción de pellets de madera
La planta de fabricación de pellets de serrín es solo una parte de la línea de producción de pellets de madera.
Una línea de producción completa debe incluir varias fases: eliminación de impurezas de la materia prima, trituración, secado, peletización, enfriamiento, cribado y envasado.
Eliminar las impurezas de la madera
En este paso, utilizaremos un limpiador primario cilíndrico y un cilindro magnético permanente para eliminar de la madera impurezas como clavos y moho.
Tritura bien la madera
Utiliza una cortadora de leña para cortar los tablones y las ramas más grandes en trozos de 3-5 cm y, a continuación, utiliza una trituradora para reducir los trozos de madera a virutas de 3-5 mm.
Reducir el contenido de humedad de las virutas de madera
El contenido de humedad de las astillas de madera trituradas suele ser superior al 30%, por lo que es necesario secarlas en un secador de tambor. Cuando el contenido de humedad de las astillas de madera ronda el 15%, ya se pueden peletizar.
Convertir las virutas de madera en pellets
La matriz anular, el rodillo y la cuchilla de la peletizadora trabajan conjuntamente para convertir las astillas de madera en pellets de tamaño uniforme.
Refrigeración y cribado
Utiliza un enfriador de pellets de contraflujo para enfriar y solidificar los pellets recién fabricados. A continuación, utiliza un clasificador rotativo para seleccionar los pellets que cumplen los requisitos y almacenarlos en el silo de producto acabado.
Pesaje, envasado y sellado
La báscula de envasado pesa y envasa automáticamente los gránulos terminados y, por último, estos se sellan manualmente con una máquina termoselladora.

Caso práctico
La planta de pellets de serrín RICHI lleva funcionando de forma constante en múltiples centros de producción. A continuación se presentan algunos casos de proyectos de clientes:
Ya están produciendo con RICHI
●Australia

Planta de pellets de serrín de 2 T/h
El cliente es nuevo en el sector del procesamiento de combustibles de biomasa. Las principales materias primas son el serrín y los recortes de madera dura. Esperan que toda la línea de producción pueda alcanzar una producción de más de 1,5 T/H.
- Modelo: MZLH520
- Capacidad: 1,5-2,0 T/H
●rumano

Planta de pellets de serrín de 2 – 2,5 T/H
El cliente es un aserradero local que desea aprovechar de forma racional el serrín de haya y álamo generado durante el proceso de producción y entrar en el mercado de los combustibles de biomasa.
- Modelo: MZLH678
- Capacidad: 2,5-3,0 T/H
●Estados Unidos

Línea de producción de pellets de serrín de 2 T/H
El cliente es una planta de procesamiento de energía a partir de biomasa de reciente creación. Las principales materias primas son el serrín y las virutas de pino de la zona. Su objetivo es establecer una línea de producción completa y estable de pellets a partir de astillas de madera.
- Modelo: MZLH520
- Capacidad: 1,5-2,0 T/H
●Bangladesh

Línea de producción de pellets a partir de astillas de madera de 10 T/H
El cliente tiene previsto invertir en la construcción de una planta de producción de pellets de biomasa a gran escala para aprovechar los abundantes residuos del procesamiento de la madera de caucho de la zona. Le hemos ayudado a diseñar dos líneas de producción paralelas de pellets a partir de astillas de madera, con una capacidad de 10 T/H cada una.
- Modelo: Planta de pellets de serrín de la serie MZLH
- Capacidad: 10 T/h
Proceso del sistema de proyectos
Comprar una máquina para fabricar pellets de serrín puede parecer un proceso sencillo que consiste en realizar un pedido, enviarlo y firmar la recepción. Sin embargo, los servicios de RICHI van mucho más allá.
Soluciones a medida
Contamos con el equipo de consultoría más profesional para escuchar sus necesidades y diseñar un plan a medida para usted. Cuando sea necesario, también enviaremos a técnicos para que realicen un estudio in situ y le ofrezcan el mejor plan de evaluación para su proyecto.


Fabricación fiable
Contamos con unas modernas instalaciones de producción de más de 60 000 metros cuadrados. Nuestros equipos y tecnología de corte y procesamiento están a la altura de las marcas internacionales de primer nivel. Además, hemos establecido un proceso operativo estandarizado, preciso y meticuloso. Cada máquina se somete a un riguroso control de calidad por parte de nuestro equipo de control de calidad antes de salir de fábrica.
Entrega puntual
Las rutas logísticas internacionales de RICHI abarcan el transporte marítimo, terrestre y aéreo. Podemos elegir la ruta más adecuada, segura y rápida para usted en función de su ubicación y del plazo de entrega.


Servicio posventa global
¿Tu máquina tiene problemas, pero el servicio posventa no te atiende? Eso no te pasará con nosotros. ¡Nuestro personal de mantenimiento está repartido por todo el mundo! Los servicios posventa que ofrece RICHI incluyen: 12 meses de garantía, servicio de asesoramiento posventa en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, e ingenieros de mantenimiento que pueden acudir in situ en un plazo de 48 horas.

Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.

Preguntas frecuentes
¿Qué materias primas puede procesar una planta de fabricación de pellets de serrín?
Materiales de madera, como troncos, tablones, serrín, corteza de árbol y ramas. Materiales agrícolas, como paja de trigo y maíz, paja de arroz, etc. También cáscaras de diversos frutos.
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pellets de serrín?
El precio de la máquina suele oscilar entre los 10 000 y los 50 000 dólares estadounidenses. El precio de las máquinas para fabricar pellets de serrín también varía en función de los distintos modelos y de la capacidad de producción.
¿Venden otras máquinas individuales de la línea de producción de pellets de serrín?
Claro. Puedes comprar solo una máquina para fabricar pellets de serrín o una línea completa de producción de pellets de serrín. También puedes adquirir por separado otras máquinas individuales de la línea de producción, como una cortadora de leña, una trituradora, una cortadora en rodajas, un cilindro de secado, etc.
¿Cuánto tiempo pueden durar el troquel de anillo y el rodillo?
La matriz anular y el rodillo del modelo RICHI están fabricados en acero aleado. En condiciones normales de uso, su vida útil puede alcanzar más de 1 200 horas.
¿Pueden sus máquinas funcionar de forma ininterrumpida durante 24 horas?
Sí. Nuestras máquinas para fabricar pellets de serrín cuentan con un sistema automático de suministro de aceite y lubricación, programado y dosificado. El motor Siemens es potente y de bajo consumo. La máquina puede funcionar de forma continua durante 24 horas en un entorno completamente cerrado. Basta con seguir el manual de mantenimiento para realizar las inspecciones y el mantenimiento periódicos.
¿Ofrecéis formación sobre el funcionamiento?
Por supuesto. Ofrecemos servicios de instalación in situ y asesoramiento para la puesta en marcha, así como formación gratuita sobre el funcionamiento. Por lo general, sus empleados pueden dominar por completo el funcionamiento de este conjunto de máquinas en un plazo de 1 a 2 días. Además, dispondrá de asesoramiento técnico a distancia gratuito de por vida.





