Zakład produkcji peletów z trocin
Nie wiesz, co zrobić z resztkami po cięciu drewna, trocinami, a nawet skórek owoców? Prasa do peletów z trocin może zamienić te odpady w cenne paliwo.
Surowce: Wszystkie rodzaje drewna, słoma zbożowa, łupiny owoców
Pmoce produkcyjne: 0,5 – 10 t/h
Średnica gotowych granulek: 2–12 mm (typowe rozmiary w przypadku wytłaczarek do peletów z trocin to 6/8/10 mm) Moc: 22–315 kW
Budowa sprzętu
Wielu początkujących nabywców nie ma pewności, jak wybrać odpowiedni sprzęt. Zacznijmy od omówienia budowy wewnętrznej prasy do peletów z trocin typu RICHI, aby pomóc Ci szybko zapoznać się z tą maszyną.
Budowa sprzętu
Głównymi elementami składowymi maszyny do produkcji peletów z trocin są podajnik, granulator, silnik, układ przeniesienia napędu oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem. Każdy element został precyzyjnie zaprojektowany, a do jego wykonania wykorzystaliśmy najlepsze materiały, aby zapewnić łatwość obsługi i trwałość tej maszyny.
System karmienia
Otwór zasypowy znajduje się w górnej części maszyny. Zaprojektowaliśmy lejek zapobiegający tworzeniu się łuków, głównie w celu rozdrabniania wiórów drzewnych i zapobiegania ich zbrylaniu się. Ponadto system podawania jest wyposażony w silnik z regulacją prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości oraz łopatki śmigłowe, które mogą wtłoczyć “trudne do podania” surowce w postaci wiórów drzewnych do komory peletyzacji.
System granulacji
Matrica pierścieniowa i wałek stanowią podstawowe elementy procesu granulacji. Zazwyczaj średnica formowania na matrycy pierścieniowej odpowiada średnicy gotowych granulek. Ponieważ elementy te mają bezpośredni kontakt z surowcami, w naszej maszynie zastosowano bardziej odporną na zużycie stal nierdzewną.
Pierścieniowa matryca i walec zapewniają intensywne wytłaczanie, a cylindryczne pelety są równomiernie wyprowadzane. W tym momencie noże po obu stronach pierścieniowej matrycy tną je na odpowiednią długość. W ten sposób powstają pelety z wiórów drzewnych.
System zasilania
Od podawania wymuszonego po granulowanie kompresyjne — te etapy procesu stawiają bardzo wysokie wymagania wobec napędu elektrycznego. Dysponujemy generatorami firmy Siemens o zakresie mocy od 22 do 315 kW. Nawet w przypadku 24-godzinnej ciągłej pracy maszyny nie musisz martwić się o wahania wydajności spowodowane zużyciem silnika.
System przeniesienia napędu
Główny układ napędowy wytłaczarki do peletów z trocin wykorzystuje przekładnię zębatą, która charakteryzuje się płynną pracą i jest odporna na poślizg. Jednocześnie zastosowano w niej zaawansowane, stosowane na całym świecie sprzęgła sprężynowe typu serpentynowego z kompensacją, a także łożyska SKF i importowane uszczelki olejowe, co zapewnia doskonałe tłumienie drgań i przenoszenie mocy.
Tabela parametrów
Maszyna do produkcji peletów z trocin serii RICHI MZLH może być dostosowana do indywidualnych potrzeb pod względem wydajności produkcyjnej, przy czym maksymalna wydajność wynosi 40 ton na godzinę.
Typowe średnice gotowych granulek z trocin to 6/8/10 mm, a długość granulek wynosi zazwyczaj 4–5 razy więcej niż ich średnica.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Wydajność (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Wyłącznik zasilający Moc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc zasilacza (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica matrycy pierścieniowej (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 678 | 768 |
| Wielkość końcowa granulatu (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Uwaga: Dane dotyczące urządzeń pochodzą z testów przeprowadzonych na kompletnej linii produkcyjnej. W rzeczywistych warunkach produkcji mogą wystąpić różnice wynikające z wahań jakości surowców, warunków pracy itp.
Główne zalety
Wielu znajomych przy zakupie sprzętu zwraca uwagę wyłącznie na cenę, ale nie wie, jak ocenić opłacalność danej maszyny, przez co łatwo wpadają w pułapki. Przyjrzyjmy się zatem głównym zaletom tej prasy do peletów z trocin RICHI w porównaniu z podobnymi maszynami dostępnymi na rynku.
Wysokiej jakości komponenty, bardzo niezawodne
Główny element granulatora, matryca pierścieniowa, jest wykonana z odpornej na zużycie stali stopowej i została poddana obróbce głębokiego nawęglania oraz hartowania, dzięki czemu twardość jej powierzchni osiąga poziom HRC 58–62. Co to oznacza? Zwiększyliśmy odporność matrycy pierścieniowej na zużycie do maksimum, a jej żywotność jest nawet 1,5 razy większa niż w przypadku matryc dostępnych na rynku! W maszynie zastosowano szwedzkie łożyska SKF, a teoretycznie ich żywotność jest trzykrotnie większa niż w przypadku zwykłych łożysk! Nie wspominając już o silniku firmy Siemens, który zapewnia ciągły i wydajny napęd, oraz o importowanych uszczelnieniach olejowych, które są odporne na zużycie i wysoką temperaturę, co skutecznie gwarantuje stabilność pracy w każdych warunkach pogodowych.
W dłuższej perspektywie RICHI pozwoli Ci uniknąć kłopotów związanych z produkcją.
Od eksploatacji, przez produkcję, aż po konserwację – elastyczność jest kluczem do sukcesu
Maszyna do produkcji peletów z trocin RICHI zapewnia elastyczność w każdym aspekcie. Urządzenie jest wyposażone w inteligentny system sterowania PLC, który umożliwia uruchomienie jednym kliknięciem oraz inteligentną regulację temperatury i prędkości podawania, dzięki czemu obsługa jest niezwykle prosta.
Jak elastyczna może być skala produkcji? Matrycę pierścieniową można dostosować do rozmiaru peletów, które chcesz produkować. Urządzenie można wykorzystywać jako samodzielną maszynę lub zintegrować z linią produkcyjną. Nawet jeśli w przyszłości zechcesz zmienić skład mieszanki z wiórów drzewnych, aby produkować inne rodzaje peletów z biomasy, jest to również możliwe!
Urządzenie ma budowę modułową i jest montowane w systemie modułowym, a wszystkie kluczowe elementy są demontowalne. W razie awarii wystarczy wymontować tylko uszkodzone części. Konserwacja jest szybka i bezproblemowa!
Wysoka wydajność, ale także bezpieczeństwo
Niektórzy mogą się obawiać, że prowadzą wielkoskalowy zakład przetwórstwa peletów drzewnych o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności produkcyjnej. Czy w przypadku ciągłej pracy maszyny na linii produkcyjnej mogą wystąpić wypadki związane z bezpieczeństwem? Powiem tak: proszę się nie martwić, drogi przyjacielu. Przywiązujemy ogromną wagę do bezpieczeństwa pracy.
Prasa do peletów z trocin RICHI jest wyposażona w system monitorowania w czasie rzeczywistym. Jeśli jakikolwiek kluczowy element wykazuje oznaki nieprawidłowego działania, system wygeneruje wczesne ostrzeżenie.
Co więcej, obok komory granulacji znajduje się blokada bezpieczeństwa. W przypadku nagłego wystąpienia nietypowych warunków sworzeń zabezpieczający natychmiast pęknie, uruchamiając wyłącznik krańcowy, który odetnie zasilanie, a maszyna automatycznie się wyłączy.
Scenariusze zastosowań
Obsługujemy wiele zakładów produkcyjnych i przetwórczych, w tym te zajmujące się produkcją paliwa z biomasy, ściółki dla zwierząt oraz nawozów organicznych. Wszystkie one nadają się do wykorzystania tej prasy do peletów z trocin. Poniżej przedstawiamy kilka przykładowych zakładów, w których można ją stosować, dla Państwa orientacji:
Małe i średnie zakłady zajmujące się obróbką drewna i produkcją mebli
Wystarczy jedna niewielka prasa do peletów z trocin, aby wykorzystać odpady powstające podczas codziennej produkcji. Nie tylko pozwala to utrzymać czystość w zakładzie, ale także umożliwia wykorzystanie wyprodukowanych peletów jako paliwa lub ich sprzedaż. To rozwiązanie korzystne dla wszystkich! Polecamy modele RICHI MZLH320 i 350, które charakteryzują się wystarczającą wydajnością produkcyjną.
Lokalne duże i średnie zakłady przetwórstwa drewna oraz elektrownie wykorzystujące biomasę
W przypadku tych lokalnych zakładów przetwórczych zorientowanych na rynek oraz wyspecjalizowanych zakładów produkujących pelety energetyczne z biomasy wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i jakości peletów są stosunkowo wyższe. Polecamy peletarnie do trocin serii RICHI MZLH520 i 678. Ich wydajne układy napędowe i wytrzymałe elementy podstawowe zapewniają skuteczne wsparcie dla długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu.
Ośrodki przetwórstwa peletów z biomasy na skalę przemysłową oraz zakłady kompleksowego wykorzystania odpadów leśnych
Czy uważają Państwo, że w przypadku dużych zakładów produkcji peletów z wiórów drzewnych możemy zaoferować wyłącznie pojedyncze maszyny o dużej wydajności? Oczywiście, że nie. Firma RICHI oferuje również kompletne, zautomatyzowane linie do produkcji peletów z wiórów drzewnych – od surowych kłód aż po pelety pakowane w worki. Więcej szczegółów znajdą Państwo w następnej sekcji.
Kompletna linia do produkcji peletów drzewnych
Młyn do produkcji peletów z trocin stanowi jedynie jeden z elementów linii produkcyjnej peletów drzewnych.
Kompletna linia produkcyjna powinna obejmować kilka etapów: usuwanie zanieczyszczeń z surowca, rozdrabnianie, suszenie, granulowanie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie.
Usunięcie zanieczyszczeń z drewna
W tym etapie wykorzystamy cylindryczny filtr wstępny oraz cylinder z magnesem stałym w celu usunięcia z drewna zanieczyszczeń, takich jak gwoździe i pleśń.
Dokładnie rozdrobnij drewno
Za pomocą łuparki do drewna pociąć większe deski i gałęzie na kawałki o długości 3–5 cm, a następnie za pomocą rozdrabniacza rozdrobnić je na wióry o grubości 3–5 mm.
Zmniejsz zawartość wilgoci w wiórach drzewnych
Zawartość wilgoci w rozdrobnionych wiórach drzewnych wynosi zazwyczaj ponad 30% i należy je wysuszyć w suszarce bębnowej. Gdy zawartość wilgoci w wiórach drzewnych wynosi około 15%, można je przetworzyć na pelety.
Jak zamienić wióry drzewne w pelety
Matrica pierścieniowa, wałek i nóż w granulatorze współpracują ze sobą, przekształcając wióry drzewne w pelety o jednolitej wielkości.
Chłodzenie i przesiewanie
W celu schłodzenia i zestalenia świeżo wyprodukowanych granulek należy zastosować chłodnicę granulek z przepływem przeciwprądowym. Następnie za pomocą klasyfikatora obrotowego należy oddzielić granulki spełniające wymagania i przechowywać je w silosie na gotowy produkt.
Ważenie, pakowanie i zamykanie
Waga pakująca automatycznie waży i pakuje gotowe granulki, a na koniec są one ręcznie zgrzewane za pomocą zgrzewarki.
Przykład projektu
Prasa do peletów z trocin RICHI działa nieprzerwanie w wielu zakładach produkcyjnych. Oto kilka przykładów realizacji projektów naszych klientów:
Już teraz produkują w ramach programu RICHI
●Australia
Zakład produkcji peletów z trocin o wydajności 2 t/h
Klient dopiero rozpoczyna działalność w branży przetwórstwa paliw z biomasy. Głównymi surowcami są trociny i ścinki z drewna liściastego. Firma ma nadzieję, że cała linia produkcyjna osiągnie wydajność przekraczającą 1,5 t/h.
- Model: MZLH520
- Pojemność: 1,5–2,0 t/h
●rumuński
Prasa do peletów z trocin o wydajności 2–2,5 t/h
Klientem jest lokalny tartak, który zamierza racjonalnie wykorzystać trociny bukowe i topolowe powstające w procesie produkcyjnym oraz wejść na rynek paliw z biomasy.
- Model: MZLH678
- Pojemność: 2,5–3,0 t/h
●Stany Zjednoczone
Linia produkcyjna do wytwarzania peletów z trocin o wydajności 2 T/H
Klientem jest nowo powstały zakład przetwórstwa energii z biomasy. Głównymi surowcami są lokalne trociny sosnowe i wióry drzewne. Firma zamierza stworzyć kompletną i stabilną linię produkcyjną peletów z wiórów drzewnych.
- Model: MZLH520
- Pojemność: 1,5–2,0 t/h
●Bangladesz
Linia do produkcji peletów z wiórów drzewnych o wydajności 10 ton na godzinę
Klient planuje zainwestować w budowę zakładu produkcji peletów z biomasy na dużą skalę, aby wykorzystać obfite ilości odpadów powstających podczas przetwórstwa drewna kauczukowego w okolicy. Pomogliśmy mu zaprojektować dwie równoległe linie produkcyjne peletów z wiórów drzewnych o wydajności 10 T/H.
- Model: Maszyna do produkcji peletów z trocin serii MZLH
- Pojemność: 10 t/h
Proces w systemie projektowym
Zakup maszyny do produkcji peletów z trocin może wydawać się prostym procesem polegającym na złożeniu zamówienia, wysyłce i podpisaniu potwierdzenia odbioru. Jednak usługi firmy RICHI wykraczają daleko poza to.
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
Dysponujemy najbardziej profesjonalnym zespołem konsultantów, który z uwagą wysłucha Państwa potrzeb i opracuje plan dostosowany do Państwa wymagań. W razie potrzeby wyślemy również techników na miejsce w celu przeprowadzenia oględzin, aby zapewnić najlepszy plan oceny Państwa projektu.
Niezawodna produkcja
Dysponujemy nowoczesnym zakładem produkcyjnym o powierzchni ponad 60 000 metrów kwadratowych. Nasze urządzenia i technologie do cięcia oraz obróbki dorównują poziomem najlepszym międzynarodowym markom. Wprowadziliśmy również znormalizowany, precyzyjny i skrupulatny proces produkcyjny. Każda maszyna przed opuszczeniem fabryki poddawana jest rygorystycznej kontroli jakości przeprowadzanej przez nasz zespół ds. kontroli jakości.
Terminowa dostawa
Międzynarodowe trasy logistyczne firmy RICHI obejmują transport morski, lądowy i lotniczy. W zależności od lokalizacji klienta i terminu dostawy możemy dobrać dla niego najbardziej odpowiednią, najbezpieczniejszą i najszybszą trasę.
Globalna obsługa posprzedażowa
Czy Twoje urządzenie ma problemy, a serwis posprzedażowy nie reaguje? U nas tak się nie stanie. Nasi specjaliści ds. konserwacji są obecni na całym świecie! Usługi posprzedażowe oferowane przez RICHI obejmują: 12-miesięczną gwarancję, całodobową pomoc techniczną online oraz inżynierów serwisowych, którzy mogą przybyć na miejsce w ciągu 48 godzin.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie surowce może przetwarzać prasa do peletów z trocin?
Materiały drzewne, w tym kłody, deski, trociny, kora drzewna i gałęzie. Materiały pochodzenia roślinnego, takie jak słoma pszeniczna i kukurydziana, słoma ryżowa itp. A także różne łupiny owoców.
Ile kosztuje maszyna do produkcji peletów z trocin?
Cena maszyny mieści się zazwyczaj w przedziale od 10 000 do 50 000 dolarów amerykańskich. Ceny pras do produkcji peletów z trocin o różnych modelach i konfiguracjach wydajności produkcyjnej również się różnią.
Czy oferujecie Państwo inne pojedyncze maszyny w ramach linii do produkcji peletów z trocin?
Oczywiście. Można kupić samą prasę do peletów z trocin lub całą linię produkcyjną do peletów z trocin. Można również osobno nabyć inne pojedyncze maszyny wchodzące w skład linii produkcyjnej, takie jak łuparka do drewna, rozdrabniacz, krajalnica, bęben suszarniczy itp.
Jak długo wytrzymają matryca pierścieniowa i wałek?
Matrica pierścieniowa i wałek urządzenia RICHI są wykonane ze stali stopowej. W normalnych warunkach eksploatacji ich żywotność może wynieść ponad 1200 godzin.
Czy wasze maszyny mogą pracować nieprzerwanie przez 24 godziny?
Tak. Nasze prasy do peletów z trocin są wyposażone w automatyczny system smarowania z regulacją czasu i dozowania oleju. Silnik firmy Siemens charakteryzuje się dużą mocą i wysoką efektywnością energetyczną. Maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny w całkowicie zamkniętym środowisku. Wystarczy postępować zgodnie z instrukcją konserwacji, przeprowadzając regularne przeglądy i czynności konserwacyjne.
Czy organizujecie szkolenia z zakresu obsługi?
Oczywiście. Oferujemy usługi w zakresie instalacji na miejscu oraz wsparcia przy uruchomieniu, a także bezpłatne szkolenia z obsługi. Zazwyczaj Państwa pracownicy są w stanie w pełni opanować obsługę tego zestawu maszyn w ciągu 1–2 dni. Ponadto otrzymują Państwo bezpłatne, dożywotnie zdalne doradztwo techniczne.
