Fábrica de pellets de serradura
Não sabe o que fazer com os resíduos do corte de madeira, a serradura ou até mesmo as cascas de fruta? Uma máquina de produção de pellets de serradura pode transformar os seus resíduos num combustível valioso.
Matérias-primas: Todos os tipos de madeira, palha de cereais, cascas de fruta
Pcapacidade de produção: 0,5 – 10 T/h
Diâmetro do pellet acabado: 2 – 12 mm (os tamanhos mais comuns para as fábricas de pellets de serradura são 6/8/10 mm) Potência: 22-315 kW
Estrutura do equipamento
Muitos compradores de primeira vez não sabem bem como escolher o equipamento certo. Comecemos pela estrutura interna da máquina de pellets de serradura RICHI, para o ajudar a compreender rapidamente esta máquina.
Estrutura do equipamento
Os principais componentes da máquina de produção de pellets de serradura são o alimentador, o peletizador, o motor, o dispositivo de transmissão e o dispositivo de proteção contra sobrecarga. Concebemos cada componente com precisão e utilizámos os melhores materiais para garantir que esta máquina seja fácil de utilizar e duradoura.
Sistema de alimentação
A abertura de alimentação encontra-se na parte superior da máquina. Concebemos uma tremonha anti-arcamento, principalmente para desfazer as aparas de madeira e impedir que se aglomerem. Além disso, o sistema de alimentação está equipado com um motor com controlo de velocidade por frequência variável e um design de pás em hélice, o que permite forçar as matérias-primas de aparas de madeira “difíceis de alimentar” para dentro da câmara de peletização.
Sistema de peletização
A matriz anelar e o rolo são os componentes essenciais do processo de peletização. Normalmente, o diâmetro de formação na matriz anelar corresponde ao diâmetro dos pellets acabados. Uma vez que estão em contacto direto com as matérias-primas, a nossa máquina utiliza aço inoxidável mais resistente ao desgaste.
A matriz anelar e o rolo realizam uma extrusão vigorosa, e os pellets cilíndricos são descarregados de forma uniforme. Nesse momento, as lâminas situadas em ambos os lados da matriz anelar cortam-nos no comprimento adequado. Os pellets de aparas de madeira ficam assim produzidos.
Sistema Elétrico
Desde a alimentação forçada até à peletização por compressão, estas etapas apresentam requisitos muito elevados em termos de acionamento elétrico. Estamos equipados com geradores Siemens, com potências que variam entre 22 e 315 kW. Mesmo que utilize a máquina durante 24 horas de processamento contínuo, não precisa de se preocupar com flutuações na produção causadas pela fadiga do motor.
Sistema de transmissão
A transmissão principal da fábrica de pellets de serradura utiliza uma transmissão por engrenagens, que funciona de forma suave e não tem tendência a patinar. Ao mesmo tempo, incorpora acoplamentos de mola serpentina do tipo compensador, de tecnologia avançada internacional, bem como rolamentos SKF e vedantes de óleo importados, proporcionando um excelente amortecimento de vibrações e transmissão de potência.
Tabela de parâmetros
A máquina de produção de pellets de serradura da série RICHI MZLH pode ser personalizada de acordo com a capacidade de produção, podendo atingir uma capacidade máxima de 40T/H.
Os diâmetros mais comuns dos produtos acabados à base de pellets de serradura são 6/8/10 mm, e o comprimento dos pellets é, geralmente, 4 a 5 vezes o diâmetro.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentador do quebra-pedras Potência (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz anelar (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 678 | 768 |
| Partícula final (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Nota: Os dados relativos ao equipamento são obtidos a partir de ensaios realizados numa linha de produção completa. Na produção real, podem existir diferenças devido a variações nas matérias-primas, nas condições de trabalho, etc.
Principais vantagens
Muitos amigos concentram-se apenas no preço quando compram equipamento, mas não sabem como avaliar a relação custo-benefício de uma máquina, pelo que caem facilmente em armadilhas. Vamos dar uma vista de olhos às principais vantagens desta máquina de pellets de serradura RICHI, em comparação com máquinas semelhantes existentes no mercado.
Componentes de alta qualidade, muito fiáveis
O componente principal do peletizador, a matriz anelar, é fabricado em liga de aço resistente ao desgaste e foi submetido a um tratamento de carbonetação profunda e têmpera, com uma dureza superficial que atinge HRC 58-62. O que é que isto significa? Levámos a resistência ao desgaste do anel de moldagem ao extremo, e a sua vida útil é até 1,5 vezes superior à dos anéis disponíveis no mercado! A máquina utiliza rolamentos suecos SKF e, teoricamente, a sua vida útil é três vezes superior à dos rolamentos comuns! Para não falar do motor Siemens, que fornece potência contínua e eficiente, e dos vedantes de óleo importados, resistentes ao desgaste e ao calor, que garantem firmemente a estabilidade do funcionamento contínuo em quaisquer condições meteorológicas.
A longo prazo, deixe que a RICHI simplifique o seu processo de produção.
Desde a operação, passando pela produção, até à manutenção, a flexibilidade é a chave
A fábrica de pellets de serradura RICHI integra flexibilidade em todos os aspetos. O equipamento está equipado com um sistema de controlo inteligente PLC, que permite o arranque com um único clique e o ajuste inteligente da temperatura e da velocidade de alimentação, tornando o funcionamento extremamente simples.
Qual é o grau de flexibilidade da escala de produção? É possível ajustar a matriz anelar ao tamanho dos pellets que pretende produzir. Pode utilizá-la como máquina autónoma ou integrá-la numa linha de produção. Mesmo que, no futuro, pretenda alterar a fórmula das aparas de madeira para produzir outros pellets de biomassa, isso também é possível!
A máquina foi concebida e montada de forma modular, e todas as peças essenciais são amovíveis. Em caso de avaria, basta remover apenas as peças defeituosas. A manutenção é rápida e sem complicações!
Alto rendimento, mas também segurança
Algumas pessoas podem estar preocupadas por gerirem uma fábrica de processamento de pellets de madeira em grande escala, com uma elevada exigência em termos de capacidade de produção. Se a máquina estiver constantemente em funcionamento na linha de produção, haverá algum acidente de segurança? Deixe-me dizer-lhe: fique tranquilo, meu amigo. Damos grande importância à segurança no trabalho.
A fábrica de pellets de serradura RICHI está equipada com um sistema de monitorização em tempo real. Se alguma peça essencial apresentar sinais de mau funcionamento, o sistema emitirá um aviso precoce.
O que é mais fiável é o facto de existir um dispositivo de bloqueio de segurança junto à câmara de peletização. Em caso de condições anormais repentinas, o pino de segurança partir-se-á imediatamente, acionando o interruptor de curso para cortar a alimentação, e a máquina desligar-se-á automaticamente.
Cenários de aplicação
Já prestámos serviços a muitas oficinas e unidades de transformação, incluindo as que produzem combustível de biomassa, camas para animais e fertilizantes orgânicos. Todas elas são adequadas para a utilização desta máquina de pellets de serradura. Aqui estão algumas fábricas que são adequadas para a sua utilização, para sua referência:
Pequenas e médias unidades de transformação de madeira e mobiliário
Basta uma pequena máquina de produção de pellets de serradura para o ajudar a aproveitar os resíduos da produção diária. Não só mantém o ambiente da fábrica limpo, como também lhe permite utilizar os pellets produzidos como combustível ou vendê-los. É uma situação em que todos ganham! Recomendamos os modelos RICHI MZLH320 e 350, que possuem capacidade de produção suficiente.
Unidades locais de transformação de madeira de grande e média dimensão e centrais de energia de biomassa
No caso destas unidades de transformação orientadas para o mercado local e das fábricas especializadas na produção de pellets de biomassa para energia, os requisitos em termos de capacidade de produção e qualidade dos pellets são relativamente mais elevados. Recomendamos as máquinas de produção de pellets de serradura das séries RICHI MZLH520 e 678. Os seus potentes sistemas de alimentação e o equipamento principal resistente proporcionam um apoio eficaz para um funcionamento a alta carga a longo prazo.
Centros de processamento de pellets de biomassa à escala industrial e bases de aproveitamento integral de resíduos florestais
No que diz respeito às unidades de produção de pellets de aparas de madeira em grande escala, acha que só podemos fornecer máquinas individuais de alta capacidade? Claro que não. A RICHI também oferece linhas completas e automáticas de produção de pellets de aparas de madeira – desde os troncos em bruto até aos pellets ensacados. A secção seguinte fornecerá mais detalhes.
Uma linha completa de produção de pellets de madeira
A fábrica de pellets de serradura é apenas uma parte da linha de produção de pellets de madeira.
Uma linha de produção completa deve incluir várias etapas: remoção de impurezas da matéria-prima, trituração, secagem, peletização, arrefecimento, peneiramento e embalagem.
Remover as impurezas da madeira
Nesta etapa, iremos utilizar um limpador primário cilíndrico e um cilindro magnético permanente para remover impurezas, tais como pregos e bolor, da madeira.
Esmague bem a madeira
Utilize um cortador de lenha para cortar tábuas e ramos maiores em pedaços de 3 a 5 cm e, em seguida, utilize um triturador para triturar os pedaços de madeira em lascas de 3 a 5 mm.
Reduzir o teor de humidade das aparas de madeira
O teor de humidade das aparas de madeira trituradas é normalmente superior a 30%, pelo que é necessário secá-las num secador de tambor. Quando o teor de humidade das aparas de madeira se situa em torno de 15%, estas podem ser transformadas em pellets.
Transformar aparas de madeira em pellets
A matriz anelar, o rolo e a lâmina do peletizador funcionam em conjunto para transformar as aparas de madeira em pellets de tamanho uniforme.
Arrefecimento e triagem
Utilize um arrefecedor de pellets de contrafluxo para arrefecer e solidificar os pellets recém-produzidos. Em seguida, utilize um classificador rotativo para separar os pellets que cumprem os requisitos e armazená-los no silo de produto acabado.
Pesagem, embalagem e selagem
A balança de embalagem pesa e embala automaticamente os pellets acabados e, por fim, estes são selados manualmente com uma máquina de selagem a quente.
Caso de projeto
A fábrica de pellets de serradura RICHI tem vindo a funcionar de forma constante em várias unidades de produção. Aqui estão alguns casos de projetos de clientes:
Já estão a produzir com a RICHI
●Austrália
Fábrica de pellets de serradura com capacidade de 2T/H
O cliente é novo no setor do processamento de combustíveis de biomassa. As principais matérias-primas são serradura e sobras de madeira de folhosas. Esperam que toda a linha de produção consiga atingir um rendimento superior a 1,5 T/H.
- Modelo: MZLH520
- Capacidade: 1,5-2,0 T/H
●romeno
Fábrica de pellets de serradura com capacidade de 2 – 2,5 T/H
O cliente é uma serração local que pretende fazer um uso racional da serradura de faia e de choupo produzida no processo de produção e entrar no mercado dos combustíveis de biomassa.
- Modelo: MZLH678
- Capacidade: 2,5-3,0 T/H
●os Estados Unidos
Linha de produção de pellets de serradura com capacidade de 2 T/H
O cliente é uma fábrica start-up de transformação de energia a partir de biomassa. As principais matérias-primas são serradura e aparas de pinheiro locais. Pretendem criar uma linha de produção completa e estável de pellets de aparas de madeira.
- Modelo: MZLH520
- Capacidade: 1,5-2,0 T/H
●Bangladesh
Linha de produção de pellets a partir de aparas de madeira com capacidade de 10 T/H
O cliente tenciona investir na construção de uma unidade de produção de pellets de biomassa em grande escala, com vista a aproveitar os abundantes resíduos do processamento da madeira de seringueira existentes na região. Ajudámo-lo a conceber duas linhas de produção paralelas de pellets a partir de aparas de madeira, com uma capacidade de 10 T/H cada.
- Modelo: Máquina de produção de pellets de serradura da série MZLH
- Capacidade: 10 T/h
Processo do Sistema de Projetos
A compra de uma máquina de produção de pellets de serradura pode parecer um processo simples que consiste em fazer uma encomenda, enviar a mercadoria e assinar o recibo de entrega. No entanto, os serviços da RICHI vão muito além disso.
Soluções personalizadas
Contamos com a equipa de consultoria mais profissional para ouvir as suas necessidades e conceber um plano à sua medida. Quando necessário, enviaremos também técnicos para uma inspeção no local, a fim de apresentar o melhor plano de avaliação para o seu projeto.
Fabrico fiável
Dispomos de uma unidade de produção moderna com mais de 60 000 metros quadrados. O nosso equipamento e tecnologia de corte e processamento estão ao nível das marcas internacionais de primeira linha. Estabelecemos também um processo operacional padronizado, preciso e meticuloso. Cada máquina é submetida a uma rigorosa inspeção de qualidade pela nossa equipa de controlo de qualidade antes de sair da fábrica.
Entrega atempada
As rotas logísticas internacionais da RICHI abrangem o transporte marítimo, terrestre e aéreo. Podemos escolher a rota mais adequada, segura e rápida para si, com base na sua localização e no prazo de entrega.
Serviço Pós-venda Global
A sua máquina está com problemas, mas o serviço pós-venda não responde? Isso não vai acontecer connosco. O nosso pessoal de manutenção está espalhado por todo o mundo! Os serviços pós-venda prestados pela RICHI incluem: garantia de 12 meses, serviço de aconselhamento pós-venda online 24 horas por dia, 7 dias por semana, e engenheiros de manutenção que podem chegar ao local no prazo de 48 horas.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Que matérias-primas pode uma fábrica de pellets de serradura processar?
Materiais de madeira, incluindo troncos, tábuas, serradura, casca de árvore e ramos. Materiais agrícolas, tais como palha de trigo e de milho, palha de arroz, etc. Além disso, várias cascas de frutos.
Quanto custa uma fábrica de pellets de serradura?
O preço da máquina situa-se, geralmente, entre 10 000 e 50 000 dólares americanos. O preço das máquinas de produção de pellets de serradura, consoante os diferentes modelos e configurações de capacidade de produção, também varia.
Vendem outras máquinas individuais da linha de produção de pellets de serradura?
Claro. Pode adquirir apenas uma máquina de produção de pellets de serradura ou uma linha de produção de pellets de serradura. Também pode adquirir separadamente outras máquinas individuais que compõem a linha de produção, tais como um cortador de lenha, um triturador, uma cortadora, um cilindro de secagem, etc.
Qual é a vida útil do anel de prensagem e do rolo?
A matriz anelar e o rolo do RICHI são fabricados em liga de aço. Em condições normais de utilização, a sua vida útil pode atingir mais de 1200 horas.
As vossas máquinas conseguem funcionar ininterruptamente durante 24 horas?
Sim. As nossas máquinas de produção de pellets de serradura dispõem de um sistema automático de abastecimento de óleo e lubrificação, programado e quantificado. O motor Siemens é potente e energeticamente eficiente. A máquina pode funcionar continuamente durante 24 horas num ambiente totalmente fechado. Basta seguir o manual de manutenção para realizar inspeções e manutenção regulares.
Oferecem formação sobre o funcionamento?
Claro. Oferecemos serviços de instalação no local e orientação para a colocação em funcionamento, bem como formação gratuita sobre o funcionamento. Normalmente, os seus colaboradores conseguem dominar totalmente o funcionamento deste conjunto de máquinas no prazo de 1 a 2 dias. Além disso, tem direito a aconselhamento técnico remoto gratuito durante toda a vida útil do equipamento.
