Usine de granulés de sciure de bois
Vous ne savez pas quoi faire des chutes de bois, de la sciure ou même des épluchures de fruits ? Une machine à granulés de sciure peut transformer vos déchets en un combustible précieux.
Matières premières: Toutes sortes de bois, paille de cultures, coques de fruits
Pcapacité de production: 0,5 – 10 t/h
Diamètre des granulés finis: 2 – 12 mm (les dimensions courantes pour les presses à granulés de sciure sont 6/8/10 mm) Puissance : 22-315 kW
Structure de l'équipement
De nombreux acheteurs novices ne savent pas toujours comment choisir le bon équipement. Commençons par la structure interne de la machine à granulés de sciure RICHI afin de vous aider à comprendre rapidement le fonctionnement de cette machine.
Structure de l'équipement
Les principaux composants de la machine à granulés de sciure sont l'alimentateur, le granulateur, le moteur, le système de transmission et le dispositif de protection contre les surcharges. Nous avons conçu chaque composant avec une grande précision et utilisé les meilleurs matériaux afin de garantir que cette machine soit facile à utiliser et durable.
Système d'alimentation
L'orifice d'alimentation se trouve en haut de la machine. Nous avons conçu une trémie anti-arc, principalement pour briser les copeaux de bois et empêcher leur agglomération. De plus, le système d’alimentation est équipé d’un moteur à vitesse variable et d’une hélice spécialement conçue, ce qui permet de propulser les copeaux de bois “ difficiles à alimenter ” dans la chambre de granulation.
Système de granulation
La matrice annulaire et le rouleau constituent les composants essentiels du processus de granulation. En règle générale, le diamètre de formage de la matrice annulaire correspond au diamètre des granulés finis. Comme ces éléments sont en contact direct avec les matières premières, notre machine utilise de l'acier inoxydable offrant une meilleure résistance à l'usure.
La filière annulaire et le rouleau assurent une extrusion puissante, et les granulés cylindriques sont évacués de manière homogène. À ce stade, les couteaux situés de part et d'autre de la filière annulaire les coupent à la longueur appropriée. Les granulés de copeaux de bois sont ainsi obtenus.
Système électrique
De l'alimentation forcée à la granulation par compression, ces étapes imposent des exigences très élevées en matière d'entraînement électrique. Nous sommes équipés de générateurs Siemens, dont la puissance couvre une plage de 22 à 315 kW. Même si vous utilisez la machine pour un fonctionnement continu de 24 heures, vous n'avez pas à vous soucier des fluctuations de production dues à la fatigue du moteur.
Système de transmission
La transmission principale du broyeur à granulés de sciure utilise un système à engrenages, qui fonctionne en douceur et ne présente pas de risque de patinage. Elle intègre par ailleurs des accouplements à ressort serpentins de type compensateur à la pointe de la technologie internationale, ainsi que des roulements SKF et des joints d'étanchéité importés, offrant ainsi un amortissement des vibrations et une transmission de puissance exceptionnels.
Tableau des paramètres
La presse à granulés de sciure de bois de la série RICHI MZLH peut être personnalisée en fonction de la capacité de production, celle-ci pouvant atteindre 40 T/h.
Les diamètres courants des granulés de sciure de bois finis sont de 6, 8 et 10 mm, et leur longueur est généralement de 4 à 5 fois leur diamètre.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Capacité (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentateur de concasseur Puissance (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du convoyeur d'alimentation (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 678 | 768 |
| Granulé final (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
Remarque : les données relatives aux équipements proviennent d'essais réalisés sur une ligne de production complète. En conditions réelles de production, des différences peuvent apparaître en raison des variations des matières premières, des conditions de travail, etc.
Principaux atouts
Beaucoup de gens ne tiennent compte que du prix lorsqu’ils achètent du matériel, mais ils ne savent pas comment évaluer le rapport qualité-prix d’une machine et tombent donc facilement dans des pièges. Voyons ensemble les principaux avantages de cette machine à granulés de sciure RICHI par rapport aux machines similaires disponibles sur le marché.
Composants de haute qualité, très fiables
La matrice annulaire, composant central du granulateur, est fabriquée en acier allié résistant à l'usure et a subi un traitement de cémentation profonde et de trempe, sa dureté superficielle atteignant HRC 58-62. Qu'est-ce que cela signifie ? Nous avons poussé la résistance à l'usure de la matrice annulaire à l'extrême, et sa durée de vie est même 1,5 fois supérieure à celle des modèles disponibles sur le marché ! La machine utilise des roulements suédois SKF, dont la durée de vie théorique est trois fois supérieure à celle des roulements ordinaires ! Sans oublier le moteur Siemens qui fournit une puissance continue et efficace, ainsi que les joints d'étanchéité importés, résistants à l'usure et à la chaleur, qui garantissent la stabilité d'un fonctionnement continu par tous les temps.
À long terme, confiez à RICHI la gestion de vos opérations de production pour vous simplifier la vie.
De l'exploitation à la production en passant par la maintenance, la flexibilité est la clé
La machine à granulés de sciure RICHI allie flexibilité et polyvalence à tous les niveaux. L'équipement est doté d'un système de commande intelligent à PLC, qui permet un démarrage en un seul clic ainsi qu'un réglage intelligent de la température et de la vitesse d'alimentation, rendant son utilisation extrêmement simple.
Dans quelle mesure l'échelle de production est-elle modulable ? Vous pouvez régler la matrice annulaire en fonction de la taille des granulés que vous souhaitez produire. Vous pouvez l'utiliser comme machine autonome ou l'intégrer à une chaîne de production. Même si vous souhaitez modifier la composition des copeaux de bois pour produire d'autres types de granulés de biomasse à l'avenir, c'est tout à fait possible !
La machine est conçue et assemblée selon un principe modulaire, et ses pièces essentielles sont toutes amovibles. En cas de dysfonctionnement, seules les pièces défectueuses doivent être retirées. L'entretien est rapide et sans souci !
Un rendement élevé, mais aussi la sécurité
Certaines personnes peuvent s'inquiéter de l'exploitation d'une usine de transformation de granulés de bois à grande échelle, avec des exigences élevées en matière de capacité de production. Si la machine fonctionne en continu sur la chaîne de production, y aura-t-il des accidents liés à la sécurité ? Laissez-moi vous rassurer, mon ami. Nous accordons une grande importance à la sécurité au travail.
L'usine de granulés de sciure RICHI est équipée d'un système de surveillance en temps réel. Si l'un des composants clés présente des signes de dysfonctionnement, le système émettra une alerte précoce.
De plus, un dispositif de verrouillage de sécurité est installé à proximité de la chambre de granulation. En cas d'anomalie soudaine, la goupille de sécurité se brise immédiatement, ce qui déclenche le fin de course qui coupe l'alimentation électrique, et la machine s'arrête automatiquement.
Cas d'utilisation
Nous avons équipé de nombreux ateliers et usines de transformation, notamment ceux spécialisés dans la production de combustible à base de biomasse, de litière pour animaux et d'engrais organiques. Tous ces types d'installations sont compatibles avec cette machine à granulés de sciure. Voici, à titre indicatif, quelques exemples d'usines pour lesquelles cette machine est adaptée :
Petites et moyennes entreprises de transformation du bois et de fabrication de meubles
Une simple petite presse à granulés de sciure suffit pour vous permettre de valoriser les déchets issus de votre production quotidienne. Non seulement cela permet de maintenir la propreté de l'usine, mais cela vous permet également d'utiliser les granulés produits comme combustible ou de les vendre. C'est une situation gagnant-gagnant ! Nous vous recommandons les modèles RICHI MZLH320 et 350, qui offrent une capacité de production suffisante.
Grandes et moyennes usines locales de transformation du bois et centrales énergétiques à biomasse
Pour ces usines de transformation axées sur le marché local et ces usines spécialisées dans la production de granulés à partir de biomasse, les exigences en matière de capacité de production et de qualité des granulés sont relativement plus élevées. Nous recommandons les granulateurs de sciure de bois des séries MZLH520 et 678 de RICHI. Leurs systèmes d'alimentation puissants et leurs équipements de base robustes garantissent un fonctionnement efficace à forte charge sur le long terme.
Centres de transformation de granulés de biomasse à l'échelle industrielle et sites de valorisation intégrale des déchets forestiers
En ce qui concerne les sites de production de granulés de bois à grande échelle, pensez-vous que nous ne pouvons proposer que des machines individuelles à haute capacité ? Bien sûr que non. RICHI propose également des lignes de production entièrement automatisées de granulés de bois, depuis les grumes brutes jusqu’aux granulés ensachés. La section suivante vous donnera plus de détails.
Une chaîne de production complète de granulés de bois
L'usine de granulés de sciure ne constitue qu'une partie de la chaîne de production de granulés de bois.
Une chaîne de production complète doit comporter plusieurs étapes : élimination des impuretés des matières premières, broyage, séchage, granulation, refroidissement, criblage et conditionnement.
Éliminer les impuretés du bois
Au cours de cette étape, nous utiliserons un nettoyeur primaire cylindrique et un cylindre à aimant permanent pour éliminer les impuretés telles que les clous et la moisissure présentes sur le bois.
Réduire le bois en miettes
Utilisez une fendeuse à bois pour couper les grosses planches et les grosses branches en morceaux de 3 à 5 cm, puis utilisez une broyeuse pour réduire ces morceaux en copeaux de 3 à 5 mm.
Réduire la teneur en humidité des copeaux de bois
La teneur en humidité des copeaux de bois broyés est généralement supérieure à 30% ; il est donc nécessaire de les sécher à l'aide d'un séchoir à tambour. Lorsque la teneur en humidité des copeaux de bois avoisine les 15%, ceux-ci peuvent être transformés en granulés.
Transformer les copeaux de bois en granulés
La matrice annulaire, le rouleau et la lame du granulateur fonctionnent de concert pour transformer les copeaux de bois en granulés de taille uniforme.
Refroidissement et filtrage
Utilisez un refroidisseur de granulés à contre-courant pour refroidir et solidifier les granulés fraîchement fabriqués. Ensuite, utilisez un classificateur rotatif pour séparer les granulés conformes et les stocker dans le silo de produits finis.
Pesage, conditionnement et scellage
La balance d'emballage pèse et emballe automatiquement les granulés finis, qui sont ensuite scellés manuellement à l'aide d'une thermosoudeuse.
Étude de cas
L'usine de granulés de sciure RICHI fonctionne sans interruption sur plusieurs sites de production. Voici quelques exemples de projets réalisés chez nos clients :
Ils produisent déjà avec RICHI
●Australie
Usine de granulés de sciure de bois d'une capacité de 2 t/h
Ce client est nouveau dans le secteur de la transformation des combustibles issus de la biomasse. Ses principales matières premières sont la sciure et les chutes de bois dur. Il espère que l'ensemble de la chaîne de production pourra atteindre un débit supérieur à 1,5 T/h.
- Modèle : MZLH520
- Capacité : 1,5 à 2,0 t/h
●roumain
Usine de granulés de sciure de bois d'une capacité de 2 à 2,5 T/H
Le client est une scierie locale qui souhaite valoriser de manière rationnelle la sciure de hêtre et de peuplier issue de son processus de production et se lancer sur le marché des combustibles issus de la biomasse.
- Modèle : MZLH678
- Capacité : 2,5 à 3,0 t/h
●les États-Unis
Ligne de production de granulés de sciure de bois d'une capacité de 2 T/h
Le client est une start-up exploitant une usine de transformation d'énergie issue de la biomasse. Ses principales matières premières sont la sciure et les copeaux de pin locaux. L'entreprise souhaite mettre en place une chaîne de production complète et stable de granulés de bois.
- Modèle : MZLH520
- Capacité : 1,5 à 2,0 t/h
●Bangladesh
Ligne de production de granulés à partir de copeaux de bois d'une capacité de 10 T/H
Le client prévoit d'investir dans la construction d'un site de production à grande échelle de granulés de biomasse afin de valoriser les déchets abondants issus de la transformation du bois d'hévéa dans la région. Nous l'avons aidé à concevoir deux lignes de production parallèles de granulés à partir de copeaux de bois, d'une capacité de 10 T/H chacune.
- Modèle : Presse à granulés de sciure de bois série MZLH
- Capacité : 10 t/h
Processus du système de gestion de projets
L'achat d'une machine à granulés de sciure peut sembler se résumer à une simple commande, à l'expédition et à la signature du bon de livraison. Cependant, les services proposés par RICHI vont bien au-delà de cela.
Solutions sur mesure
Nous disposons d'une équipe de consultants hautement qualifiée, à votre écoute pour cerner vos besoins et élaborer une solution sur mesure. Si nécessaire, nous enverrons également des techniciens sur place afin de réaliser une étude et de vous proposer le meilleur plan d'évaluation pour votre projet.
Une fabrication fiable
Nous disposons d'un site de production moderne de plus de 60 000 mètres carrés. Nos équipements et technologies de découpe et de transformation sont à la hauteur des plus grandes marques internationales. Nous avons également mis en place un processus opérationnel standardisé, précis et rigoureux. Chaque machine est soumise à un contrôle qualité rigoureux par notre équipe chargée du contrôle qualité avant de quitter l'usine.
Livraison dans les délais
Les itinéraires logistiques internationaux de RICHI couvrent le transport maritime, terrestre et aérien. Nous pouvons choisir pour vous l'itinéraire le plus adapté, le plus sûr et le plus rapide en fonction de votre localisation et du délai de livraison.
Service après-vente mondial
Votre machine présente-t-elle des problèmes, mais le service après-vente ne répond pas ? Cela ne vous arrivera pas avec nous. Nos techniciens de maintenance sont présents partout dans le monde ! Les services après-vente proposés par RICHI comprennent : une garantie de 12 mois, un service de conseil en ligne disponible 24 h/24 et 7 j/7, ainsi que des techniciens de maintenance capables d'intervenir sur site dans les 48 heures.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Quelles matières premières une presse à granulés de sciure de bois peut-elle traiter ?
Les matières ligneuses, notamment les grumes, les planches, la sciure, ainsi que l'écorce et les branches d'arbres. Les matières végétales issues des cultures, telles que la paille de blé et de maïs, la paille de riz, etc. Ainsi que diverses coques de fruits.
Combien coûte une usine de granulés de sciure de bois ?
Le prix de la machine se situe généralement entre 10 000 et 50 000 dollars américains. Le prix des presses à granulés de sciure de bois varie également en fonction des modèles et des capacités de production.
Vendez-vous d'autres machines individuelles faisant partie de la chaîne de production de granulés de sciure ?
Bien sûr. Vous pouvez acheter uniquement une presse à granulés de sciure de bois, ou une ligne de production de granulés de sciure de bois. Vous pouvez également acheter séparément d'autres machines composant la ligne de production, telles qu'une fendeuse à bois, un broyeur, une trancheuse, un cylindre de séchage, etc.
Quelle est la durée de vie de la matrice annulaire et du rouleau ?
La matrice annulaire et le rouleau du modèle RICHI sont en acier allié. Dans des conditions normales d'utilisation, leur durée de vie peut atteindre plus de 1 200 heures.
Vos machines peuvent-elles fonctionner sans interruption pendant 24 heures ?
Oui. Nos presses à granulés de sciure sont équipées d'un système de lubrification automatique, à durée et débit réglables. Le moteur Siemens est puissant et économe en énergie. La machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures dans un environnement entièrement clos. Il suffit de suivre les instructions du manuel d'entretien pour effectuer les inspections et les opérations d'entretien régulières.
Proposez-vous des formations à l'utilisation ?
Bien sûr. Nous proposons des services d'installation sur site et d'accompagnement à la mise en service, ainsi que des formations gratuites à l'utilisation. En général, vos collaborateurs peuvent maîtriser parfaitement le fonctionnement de cet ensemble de machines en 1 à 2 jours. De plus, vous bénéficiez d'une assistance technique à distance gratuite à vie.
