Extrusora de ração para peixes de dupla rosca
A extrusora de ração para peixes de duplo parafuso RICHI é um equipamento de produção de ração aquática altamente eficiente e versátil, amplamente aplicável à produção de ração para peixes, camarões e caranguejos, bem como de ração para animais de estimação (cães e gatos).
Capacidade de produção: 0,5-12 t/h
RICHI de dupla rosca
Extrusora de ração para peixes
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
A extrusora de ração para peixes de duplo parafuso utiliza dois parafusos que rodam em sincronia para misturar, cisalhar, aquecer e gelatinar minuciosamente as matérias-primas no interior da câmara de extrusão, extrudindo-as e moldando-as, por fim, através de uma matriz. É capaz de processar formulações complexas que contêm elevados teores de gordura (≤15%), elevado teor de humidade e pasta de carne fresca.
A estrutura de duplo parafuso permite a produção de pellets de ração flutuantes, de afundamento lento e de afundamento rápido, tornando-a particularmente adequada para fábricas de rações de média a grande escala e para o fabrico de rações aquáticas especializadas de elevado valor acrescentado.
Adequado para consumo como peixe
O design de dupla rosca utiliza altas temperaturas, alta pressão e forças de cisalhamento intensas para garantir a gelatinização completa do amido presente nas matérias-primas e uma desnaturação mais completa das proteínas. Consequentemente, os pellets resultantes apresentam uma estrutura relativamente solta; ao entrarem em contacto com a água, amolecem gradualmente, facilitando assim o seu consumo pelos peixes.
Ao mesmo tempo, a mistura e o cisalhamento minuciosos garantem um elevado grau de consistência nutricional em cada grânulo de ração, evitando assim disparidades de crescimento causadas por uma ingestão irregular de ração.
Ampla adaptabilidade às matérias-primas
É capaz de processar de forma estável matérias-primas complexas — incluindo aquelas com elevado teor de gordura, humidade ou fibra, e até mesmo aquelas que contêm pasta de carne fresca. Uma vez que não é necessária qualquer desidratação adicional, evita-se a perda de nutrientes, permitindo assim a produção sem esforço de rações de alto valor energético.
Pode processar farinha de soja, farinha de peixe, milho, pasta de peixe fresco, etc., o que alarga consideravelmente as possibilidades de conceção de rações e reduz os custos com as matérias-primas.
Qualidade consistente
O controlo preciso da temperatura e da pressão garante que o grau de expansão, a densidade e a velocidade de afundamento de cada lote de pellets se mantenham altamente consistentes. Os pellets de ração expandidos assim obtidos podem flutuar na superfície da água durante, pelo menos, 12 horas sem ficarem saturados.
A integridade nutricional dos pellets é preservada, minimizando eficazmente o risco de poluição da água. Os pellets acabados apresentam um exterior liso e um interior poroso, o que estimula o consumo ativo por parte dos peixes.
Poupança de energia e redução do consumo
Ao utilizar o aquecimento a vapor para compensar uma parte do consumo de energia mecânica, o consumo de eletricidade por tonelada de material é reduzido em comparação com o equipamento tradicional. A tecnologia de frequência variável permite que o motor ajuste automaticamente o seu consumo de energia em função da carga, minimizando assim de forma eficaz o consumo de energia em modo de inatividade.
Os componentes principais — tais como o parafuso, o cilindro e a matriz — são fabricados em liga de aço resistente ao desgaste e às altas temperaturas, garantindo uma longa vida útil.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma extrusora de ração para peixes de duplo parafuso. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de extrusoras de ração para peixes de duplo parafuso à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de ração para peixes com extrusora de dupla rosca
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potência do motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificações do modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potência do modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificações do modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidade (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Componentes principais
de extrusora de ração para peixes
A máquina extrusora de ração para peixes de dupla rosca é composta principalmente por três partes principais: alimentador, máquina principal de extrusão e sistema de corte. Segue-se uma breve apresentação dos principais componentes da extrusora.
Alimentador
Frequência variável inteligente
Equipado com um funil anti-aglomeração e um motor de alimentação de frequência variável, o sistema ajusta automaticamente a velocidade de alimentação com base nas características das matérias-primas. Possui um design exclusivo anti-obstrução para garantir que os materiais entrem na câmara de extrusão de forma contínua e uniforme, evitando assim interrupções na alimentação ou a acumulação de material.
Câmara de extrusão
Duplo parafuso de alta potência
Os dois parafusos de liga resistente ao desgaste rodam em sincronia, engrenando-se mutuamente no interior da câmara de extrusão, gerando poderosas forças de mistura e cisalhamento; simultaneamente, a câmara está equipada de série com mangas de expansão bimetálicas, que oferecem uma resistência superior ao desgaste e à corrosão, garantindo o funcionamento estável e a longo prazo do equipamento.
sistema de corte
Alta precisão
A matriz de extrusão oferece uma gama de diâmetros de orifício de 0,5 a 20 mm e pode ser substituída rapidamente para se adaptar às necessidades nutricionais específicas de vários organismos aquáticos. O cortador dispõe de controlo de velocidade independente de frequência variável e de um design de “lâmina suave”, garantindo que os pellets acabados apresentam cortes limpos e suaves, sem rebarbas.
Extrusora de ração para peixes à venda
Tem toda a liberdade para escolher uma linha de produção de extrusoras de ração para peixes com a capacidade específica que melhor se adapte ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Linha de produção de pequena escala (0,5-2 toneladas/hora)
Concebido especificamente para explorações piscícolas de pequena escala, fábricas locais de rações e empresários que se lançam pela primeira vez no setor das rações para aquicultura. Ideal para consumo próprio ou para a produção de pequenos lotes de várias espécies.
Equipamento principal: Moinho de martelos, misturador, extrusora de parafuso simples/duplo (ou peletizadora), secador, arrefecedor de contrafluxo, crivo vibratório, máquina de embalagem.
Tamanho das partículas: 0,5-12 mm (totalmente ajustável)
Ideal para: Startups, explorações agrícolas com alimentação automática e utilizadores que necessitem de várias receitas para pequenos lotes.
Linha de produção de média escala (3-5 toneladas/hora)
Concebido especificamente para explorações piscícolas comerciais, fábricas de rações com uma procura estável no mercado e distribuidores que estão a fazer a transição para a produção de marcas próprias. É compatível com rações flutuantes, afundantes e de afundamento lento.
Equipamento principal: Moinho ultrafino, sistema de dosagem automática, extrusora de duplo parafuso, secador de correia, revestidor a vácuo, refrigerador de contrafluxo, crivo vibratório, embaladora automática.
Tamanho das partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas de rações de média dimensão, explorações agrícolas que procuram controlar as fórmulas e investidores em marcas próprias.
Linha de produção em grande escala (6-12 toneladas/hora)
Concebido especificamente para fábricas de rações comerciais de média a grande escala e empresas de aquicultura que necessitam de uma produção contínua de grande volume, este sistema apresenta um nível avançado de automatização.
Equipamento principal: moinho de martelos, misturador, extrusora de duplo parafuso, secador de correia, sistema de revestimento por pulverização, arrefecedor de contrafluxo, peneira rotativa, etc.
Tamanho das partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas a funcionar quase na capacidade máxima, operações em vários turnos e produtores que necessitam de um abastecimento estável em grande escala.
Linha de produção em escala ultragrande (13-20 toneladas/hora)
Concebido especificamente para fábricas de rações em grande escala, fabricantes orientados para a exportação e empresas integradas de aquicultura. Inclui dosagem totalmente automatizada e engenharia «chave na mão».
Equipamento principal: Moinho de martelos de grande porte + moinho ultrafino, misturador de pás de eixo duplo, extrusora de duplo parafuso, revestidor a vácuo, embaladora totalmente automática, sistema de tratamento de águas residuais, etc.
Tamanho das partículas: 0,5-12 mm
Potência total: Grandes fábricas de rações, produtores para exportação ou para cadeias de distribuição e empresas especializadas em rações para várias espécies.
Fluxo do processo de extrusão de ração para peixes
As extrusoras de ração para peixes da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. A seguir apresenta-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Pré-tratamento da matéria-prima
As impurezas e as partículas com bolor são removidas através de peneiramento e separação magnética, e os materiais são armazenados em grupos, consoante a dureza e a densidade, para evitar uma mistura desigual.
Trituração e moagem
As matérias-primas são introduzidas em lotes no moinho ultrafino para moagem independente, evitando assim a contaminação cruzada.
Misturar os ingredientes
Adicione os ingredientes de base e os aditivos — tais como vitaminas — de acordo com a fórmula e misture bem utilizando agitação mecânica.
Extrusão por expansão
No processamento de rações para peixes e camarões, uma extrusora de dupla rosca permite ajustar o tamanho dos pellets através da substituição do cabeçote de extrusão, conseguindo assim a expansão e o formato desejados.
Secagem e pulverização
Os grânulos são secos até atingirem um nível de humidade adequado através de um sistema de secagem, sendo utilizados bicos de atomização de alta pressão para pulverizar uniformemente óleos, aromatizantes, enzimas e probióticos sobre a superfície dos grânulos.
Arrefecimento e Embalagem
O ar frio em circulação reduz rapidamente a temperatura dos grânulos até à temperatura ambiente, após o que uma máquina de embalagem totalmente automática procede à pesagem, ao enchimento, à selagem e à etiquetagem.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre extrusoras de ração para peixes
●Rússia
Linha de produção de pellets flutuantes para ração de peixes com capacidade de 5T/H
Com uma extrusora de duplo parafuso húmida como elemento central e equipado com sistemas de moagem ultrafina, secagem por correia transportadora e revestimento posterior, este sistema é adequado para a produção de rações aquáticas flutuantes de elevado valor acrescentado.
- Ingredientes: Farinha de soja, trigo, farinha de peixe, farinha de colza, milho.
- Dimensões do produto: 0,5-8 mm
●Indonésia
Linha de produção de ração granulada para camarão com capacidade de 2T/H
Equipamento principal: trituradores, misturadores de pás de eixo duplo, moinhos para ração granulada de camarão, refrigeradores de contrafluxo, balanças para sacos de uma tonelada, etc.
- Ingredientes: Farinha de peixe, levedura em pó, farelo de trigo, lecitina de soja, etc.
- Dimensões do produto: 0,6-8 mm
●Filipinas
Linha de produção de pellets flutuantes para ração de peixes com capacidade de 5T/H
Equipamento principal: Limpador primário cilíndrico, moinho de martelos, misturador de pás de dois eixos, extrusora flutuante para rações para peixes, revestidor a vácuo, etc.
- Ingredientes: Mandioca, farinha de peixe, farelo de arroz, farinha de soja, etc.
- Dimensões do produto: 1,5-5 mm
●Brasil
Linha de produção de ração granulada para peixes e camarões com capacidade de 10T/H
É utilizada uma linha de produção composta que combina a peletização e a extrusão, equipada com um motor de classe 6-8, um condicionador de três camadas, uma matriz anelar de elevada taxa de compressão, um sistema de moagem ultrafina e uma unidade de pós-maturação.
- Ingredientes: Farinha de soja, farinha de peixe, farelo de arroz, óleo vegetal, etc.
- Dimensões do produto: 1-4 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada de I&D e de conceção para prestar serviços personalizados. Quer se trate de utilização doméstica ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de extrusoras de rações à medida, eficiente e estável, de acordo com as suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As extrusoras flutuantes para rações para peixes da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos de aquicultura. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
Porque é que não posso utilizar um transportador de parafuso para grânulos extrudidos?
Os pellets extrudidos têm uma estrutura porosa e leve, com uma resistência mecânica muito inferior à dos pellets duros. A utilização de um transportador de parafuso esmagará os pellets devido à agitação e à compressão das lâminas do parafuso, gerando grandes quantidades de partículas finas e material partido que reduzem o rendimento do produto acabado.
Qual é a diferença entre a ração produzida por uma extrusora de duplo parafuso e a produzida por um peletizador normal?
Os pellets produzidos por granuladores convencionais são densos — podendo até conter núcleos duros — e, por isso, são relativamente difíceis de digerir. Em contrapartida, uma extrusora de duplo parafuso permite a gelatinização completa do amido e uma desnaturação mais completa das proteínas; isto resulta em pellets acabados com uma estrutura mais solta, mais fáceis de mastigar pelos animais, tornando-os particularmente adequados para animais jovens ou espécies aquáticas com sistemas digestivos mais fracos.
Que vantagens oferecem as máquinas de duplo parafuso em comparação com as extrusoras flutuantes tradicionais de parafuso único?
A “extrusora de duplo parafuso” é um modelo de alto desempenho capaz de produzir rações flutuantes e afundantes. O seu cilindro aloja dois parafusos co-rotativos e engrenados; consequentemente, apresenta uma estrutura complexa e elevada precisão. Em comparação com as extrusoras tradicionais de ração flutuante de parafuso único, caracteriza-se por fortes capacidades de cisalhamento e mistura, permitindo o processamento eficiente de formulações com elevado teor de gordura, humidade e fibra, mas com baixo teor de amido.
Qual é a diferença entre uma “extrusora” e um “granulador”?
No que diz respeito à adaptabilidade às matérias-primas, as extrusoras de duplo parafuso são capazes de processar matérias-primas com elevado teor de óleo e humidade, enquanto os peletizadores são normalmente adequados para matérias-primas secas. No que diz respeito aos tipos de pellets, as extrusoras de duplo parafuso podem produzir pellets de ração flutuantes, afundantes e de afundamento lento, enquanto os peletizadores de ração se limitam, geralmente, à produção de pellets de ração afundantes. Quanto aos princípios de funcionamento, as extrusoras de duplo parafuso utilizam o princípio da extrusão, ao passo que os peletizadores recorrem ao princípio da moldagem por compressão.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
