Extrusora de doble husillo para pienso para peces
La extrusora de doble husillo RICHI para piensos para peces es un equipo de producción de piensos acuáticos altamente eficiente y versátil, ampliamente aplicable a la producción de piensos para peces, camarones y cangrejos, así como de alimentos para mascotas (perros y gatos).
Capacidad de producción: 0,5-12 t/h
RICHI de doble husillo
Extrusora de pienso para peces
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
La extrusora de doble husillo para piensos para peces utiliza dos husillos que giran de forma sincronizada para mezclar, cizallar, calentar y gelatinizar a fondo las materias primas dentro de la cámara de extrusión, para finalmente extruirlas y darles forma a través de una matriz. Es capaz de procesar formulaciones complejas que contienen altos niveles de grasa (≤15%), un elevado contenido de humedad y pasta de carne fresca.
La estructura de doble hélice permite la producción de pienso en gránulos flotantes, de hundimiento lento y que se hunden, lo que la hace especialmente adecuada para fábricas de pienso de tamaño medio a grande y para la fabricación de piensos acuáticos especializados de alto valor añadido.
Apto para el consumo humano
El diseño de doble husillo aprovecha las altas temperaturas, la alta presión y las intensas fuerzas de cizallamiento para garantizar la gelatinización completa del almidón presente en las materias primas y una desnaturalización más completa de las proteínas. En consecuencia, los gránulos resultantes presentan una estructura relativamente suelta; al entrar en contacto con el agua, se ablandan gradualmente, lo que facilita su consumo por parte de los peces.
Al mismo tiempo, una mezcla y un cizallamiento exhaustivos garantizan un alto grado de uniformidad nutricional en cada gránulo de pienso, lo que evita las disparidades en el crecimiento provocadas por un consumo desigual de pienso.
Amplia adaptabilidad a las materias primas
Es capaz de procesar de forma estable materias primas complejas, incluidas aquellas con alto contenido en grasa, humedad o fibra, e incluso aquellas que contienen puré de carne fresca. Dado que no se requiere ninguna deshidratación adicional, se evita la pérdida de nutrientes, lo que permite producir sin esfuerzo piensos de alto valor energético.
Puede procesar harina de soja, harina de pescado, maíz, pasta de pescado fresco, etc., lo que amplía considerablemente las posibilidades a la hora de diseñar la formulación de los piensos y reduce los costes de las materias primas.
Calidad constante
El control preciso de la temperatura y la presión garantiza que el grado de expansión, la densidad y la velocidad de hundimiento de cada lote de gránulos se mantengan con un alto grado de uniformidad. Los gránulos de pienso expandidos resultantes pueden flotar en la superficie del agua durante al menos 12 horas sin saturarse.
Se conserva la integridad nutricional de los gránulos, al tiempo que se minimiza eficazmente el riesgo de contaminación del agua. Los gránulos terminados presentan un exterior liso y un interior poroso, lo que estimula el consumo activo por parte de los peces.
Ahorro energético y reducción del consumo
Al utilizar la calefacción por vapor para compensar una parte del consumo de energía mecánica, el consumo de electricidad por tonelada de material se reduce en comparación con los equipos tradicionales. La tecnología de frecuencia variable permite que el motor ajuste automáticamente su consumo de energía en función de la carga, lo que minimiza de forma eficaz el consumo de energía en ralentí.
Los componentes clave —como el tornillo, el cilindro y la matriz— están fabricados con acero aleado resistente al desgaste y a las altas temperaturas, lo que garantiza una larga vida útil.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una extrusora de doble husillo para piensos para peces. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de extrusoras de doble husillo para piensos para peces entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pienso para peces con extrusora de doble husillo
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidad (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Componentes principales
de la extrusora de pienso para peces
La máquina extrusora de doble husillo para pienso para peces se compone principalmente de tres partes principales: el alimentador, la máquina de extrusión principal y el sistema de corte. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la extrusora.
Alimentador
Frecuencia variable inteligente
Equipado con una tolva antiaglomerante y un motor de alimentación de frecuencia variable, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de alimentación en función de las características de las materias primas. Cuenta con un diseño exclusivo antiatascos que garantiza que los materiales entren en la cámara de extrusión de forma continua y uniforme, evitando así interrupciones en la alimentación o la acumulación de material.
Cámara de extrusión
Tornillo doble de alta potencia
Los dos tornillos de aleación resistente al desgaste giran de forma sincronizada y entrelazada dentro de la cámara de extrusión, generando potentes fuerzas de mezcla y cizallamiento; al mismo tiempo, la cámara está equipada de serie con manguitos de expansión bimetálicos, que ofrecen una resistencia superior al desgaste y a la corrosión para garantizar un funcionamiento estable y duradero del equipo.
sistema de corte
Alta precisión
La matriz de extrusión ofrece un rango de diámetros de orificio de entre 0,5 y 20 mm y se puede cambiar rápidamente para adaptarse a las necesidades nutricionales específicas de diversos organismos acuáticos. La cortadora cuenta con un control de velocidad independiente de frecuencia variable y un diseño de “cuchilla suave”, lo que garantiza que los gránulos acabados presenten cortes limpios y lisos, sin rebabas.
Extrusora de pienso para peces en venta
Tienes total libertad para elegir una línea de producción de extrusoras de pienso para peces con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción deseado.
Línea de producción a pequeña escala (0,5-2 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para piscifactorías a pequeña escala, fábricas locales de piensos y emprendedores que se inician por primera vez en el sector de los piensos para acuicultura. Ideal para uso propio o para la producción de lotes pequeños de múltiples especies.
Equipos principales: Molino de martillos, mezcladora, extrusora de hélice simple o doble (o peletizadora), secador, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, máquina de envasado.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm (totalmente ajustable)
Ideal para: Startups, granjas con alimentación automática y usuarios que necesitan múltiples recetas de lotes pequeños.
Línea de producción de tamaño medio (3-5 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para piscifactorías comerciales, plantas de procesamiento de piensos con una demanda de mercado estable y distribuidores que están pasando a la producción de marca propia. Es compatible con piensos flotantes, hundibles y de hundimiento lento.
Equipamiento principal: Molino ultrafino, sistema automático de dosificación, extrusora de doble husillo, secador de cinta, recubridor al vacío, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, envasadora automática.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas de piensos de tamaño medio, explotaciones agrícolas que buscan controlar la composición de los piensos e inversores en marcas propias.
Línea de producción a gran escala (6-12 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para fábricas de piensos comerciales de tamaño medio a grande y empresas acuícolas que requieren una producción continua de gran volumen, este sistema cuenta con un alto nivel de automatización.
Equipos principales: molino de martillos, mezcladora, extrusora de doble husillo, secador de cinta, sistema de recubrimiento por pulverización, enfriador de contracorriente, tamiz rotativo, etc.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Ideal para: Fábricas que funcionan casi al máximo de su capacidad, operaciones en varios turnos y productores que necesitan un suministro estable a gran escala.
Línea de producción a gran escala (13-20 toneladas/hora)
Diseñado específicamente para fábricas de piensos a gran escala, fabricantes orientados a la exportación y empresas integradas de acuicultura. Ofrece un sistema de dosificación totalmente automatizado y una solución de ingeniería «llave en mano».
Equipamiento principal: molino de martillos de gran tamaño + molino ultrafino, mezcladora de paletas de doble eje, extrusora de doble husillo, recubridora al vacío, envasadora totalmente automática, sistema de tratamiento de aguas residuales, etc.
Tamaño de las partículas: 0,5-12 mm
Potencia total: Grandes fábricas de piensos, productores dedicados a la exportación o a cadenas de distribución, y empresas especializadas en piensos para múltiples especies.
Flujo del proceso de la extrusora de pienso para peces
Las extrusoras de pienso para peces RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Pretratamiento de la materia prima
Las impurezas y las partículas enmohecidas se eliminan mediante cribado y separación magnética, y los materiales se almacenan por grupos según su dureza y densidad para evitar una mezcla desigual.
Trituración y molienda
Las materias primas se introducen por lotes en el molino ultrafino para su molienda independiente, lo que evita la contaminación cruzada.
Mezclar los ingredientes
Añade los ingredientes básicos y los aditivos —como las vitaminas— según la fórmula, y mézclalos bien con un agitador mecánico.
Extrusión por soplado
En el procesamiento de piensos para peces y camarones, una extrusora de doble husillo permite ajustar el tamaño de los gránulos cambiando el cabezal de extrusión, con lo que se consigue la expansión y la forma deseadas.
Secado y pulverización
Los gránulos se secan hasta alcanzar un nivel de humedad adecuado mediante un sistema de secado, y se utilizan boquillas atomizadoras de alta presión para pulverizar de manera uniforme aceites, aromatizantes, enzimas y probióticos sobre la superficie de los gránulos.
Refrigeración y envasado
El aire frío que circula reduce rápidamente la temperatura de los gránulos hasta la temperatura ambiente, tras lo cual una máquina de envasado totalmente automática se encarga del pesaje, el llenado, el sellado y el etiquetado.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre extrusoras de pienso para peces
●Rusia
Línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes de 5 T/h
Este sistema, que tiene como elemento central una extrusora de doble husillo húmeda y está equipado con sistemas de molienda ultrafina, secado con cinta transportadora y recubrimiento posterior, es adecuado para la producción de piensos acuáticos flotantes de alto valor añadido.
- Ingredientes: Harina de soja, trigo, harina de pescado, harina negra, maíz.
- Dimensiones del producto: 0,5-8 mm
●Indonesia
Línea de producción de pienso granulado para camarones de 2 T/h
Equipos principales: trituradoras, mezcladoras de paletas de doble eje, peletizadoras para pienso de camarón, enfriadores de contraflujo, básculas para sacos de una tonelada, etc.
- Ingredientes: Harina de pescado, levadura en polvo, salvado de trigo, lecitina de soja, etc.
- Dimensiones del producto: 0,6-8 mm
●Filipinas
Línea de producción de pienso para peces en forma de gránulos flotantes de 5 T/h
Equipos principales: limpiador primario cilíndrico, molino de martillos, mezcladora de paletas de doble eje, extrusora flotante para piensos para peces, recubridora al vacío, etc.
- Ingredientes: Yuca, harina de pescado, salvado de arroz, harina de soja, etc.
- Dimensiones del producto: 1,5-5 mm
●Brasil
Línea de producción de pienso en gránulos para peces y camarones de 10 T/h
Se utiliza una línea de producción combinada que integra la peletización y la extrusión, equipada con un motor de clase 6-8, un acondicionador de tres capas, una matriz anular de alta relación de compresión, un sistema de molienda ultrafina y una unidad de posmaduración.
- Ingredientes: Harina de soja, harina de pescado, salvado de arroz, aceite vegetal, etc.
- Dimensiones del producto: 1-4 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de extrusoras de piensos a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las extrusoras de pienso para peces de tipo flotante RICHI se utilizan en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cría. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Por qué no puedo utilizar un transportador de tornillo para gránulos extruidos?
Los gránulos extruidos tienen una estructura porosa y ligera, con una resistencia mecánica mucho menor que la de los gránulos duros. El uso de un transportador de tornillo tritura los gránulos mediante la agitación y la compresión de las palas del tornillo, lo que genera grandes cantidades de partículas finas y material roto que reducen el rendimiento del producto final.
¿Cuál es la diferencia entre el pienso producido por una extrusora de doble husillo y el producido por una peletizadora estándar?
Los pellets producidos por granuladores convencionales son densos —y pueden incluso contener núcleos duros— y, por lo tanto, son relativamente difíciles de digerir. Por el contrario, una extrusora de doble husillo permite la gelatinización completa del almidón y una desnaturalización más completa de las proteínas; esto da como resultado pellets con una estructura más suelta que los animales pueden masticar más fácilmente, lo que los hace especialmente adecuados para animales jóvenes o especies acuáticas con sistemas digestivos más delicados.
¿Qué ventajas ofrecen las máquinas de doble husillo en comparación con las extrusoras flotantes tradicionales de un solo husillo?
La “extrusora de doble husillo” es un modelo de alto rendimiento capaz de producir piensos tanto flotantes como que se hunden. Su cilindro alberga dos husillos que giran en el mismo sentido y se engranan entre sí; por consiguiente, presenta una estructura compleja y una alta precisión. En comparación con las extrusoras tradicionales de un solo tornillo para piensos flotantes, se caracteriza por su gran capacidad de cizallamiento y mezcla, lo que permite procesar de forma eficiente formulaciones con alto contenido en grasa, humedad y fibra, pero con bajo contenido en almidón.
¿Cuál es la diferencia entre un “extrusor” y un “granulador”?
En cuanto a la adaptabilidad a las materias primas, las extrusoras de doble husillo son capaces de procesar materias primas con un alto contenido en aceite y humedad, mientras que las peletizadoras suelen ser adecuadas para materias primas secas. En cuanto a los tipos de gránulos, las extrusoras de doble husillo pueden producir gránulos de pienso flotantes, que se hunden y de hundimiento lento, mientras que las peletizadoras de pienso suelen limitarse a producir gránulos de pienso que se hunden. En cuanto a los principios de funcionamiento, las extrusoras de doble husillo utilizan el principio de extrusión, mientras que las peletizadoras emplean el principio del moldeo por compresión.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
