Extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons
L'extrudeuse à double vis RICHI pour aliments pour poissons est un équipement de production d'aliments aquatiques hautement efficace et polyvalent, largement utilisé pour la fabrication d'aliments destinés aux poissons, aux crevettes et aux crabes, ainsi qu'aux animaux de compagnie (chiens et chats).
Capacité de production : 0,5 à 12 t/h
RICHI à double vis
Extrudeuse pour aliments pour poissons
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
L'extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons utilise deux vis tournant de manière synchrone pour mélanger, cisailler, chauffer et gélatiniser minutieusement les matières premières au sein de la chambre d'extrusion, avant de les extruder et de leur donner leur forme à travers une filière. Elle est capable de traiter des formulations complexes contenant des taux élevés de matières grasses (≤15%), une forte teneur en humidité et de la bouillie de viande fraîche.
La structure à double vis permet la production de granulés flottants, à descente lente et coulants, ce qui la rend particulièrement adaptée aux usines d'aliments pour animaux de moyenne à grande échelle ainsi qu'à la fabrication d'aliments aquatiques spécialisés à forte valeur ajoutée.
Convient à la consommation humaine
La conception à double vis exploite des températures élevées, une pression élevée et des forces de cisaillement intenses pour garantir la gélatinisation complète de l'amidon présent dans les matières premières ainsi qu'une dénaturation plus complète des protéines. Par conséquent, les granulés obtenus présentent une structure relativement lâche ; au contact de l'eau, ils ramollissent progressivement, ce qui facilite leur consommation par les poissons.
Par ailleurs, un mélange et un malaxage minutieux garantissent une grande homogénéité nutritionnelle dans chaque granulé, ce qui permet d'éviter les disparités de croissance dues à une consommation alimentaire inégale.
Grande adaptabilité aux matières premières
Il est capable de traiter de manière stable des matières premières complexes, notamment celles à forte teneur en matières grasses, en humidité ou en fibres, et même celles contenant de la bouillie de viande fraîche. Comme aucune déshydratation supplémentaire n'est nécessaire, cela permet d'éviter toute perte de nutriments et de produire sans difficulté des aliments pour animaux à haute valeur énergétique.
Elle permet de traiter la farine de soja, la farine de poisson, le maïs, la pâte de poisson frais, etc., ce qui élargit considérablement les possibilités de formulation des aliments pour animaux et réduit les coûts des matières premières.
Une qualité constante
Un contrôle précis de la température et de la pression garantit une grande homogénéité du degré d'expansion, de la densité et de la vitesse de descente de chaque lot de granulés. Les granulés alimentaires expansés ainsi obtenus peuvent flotter à la surface de l'eau pendant au moins 12 heures sans se saturer.
L'intégrité nutritionnelle des granulés est préservée tout en réduisant efficacement le risque de pollution de l'eau. Les granulés finis présentent une surface lisse et un intérieur poreux, ce qui stimule la consommation active par les poissons.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Grâce à l'utilisation du chauffage à la vapeur pour compenser une partie de la consommation d'énergie mécanique, la consommation d'électricité par tonne de matière est réduite par rapport aux équipements traditionnels. La technologie à fréquence variable permet au moteur d'ajuster automatiquement sa consommation d'énergie en fonction de la charge, ce qui minimise efficacement la consommation d'énergie à l'arrêt.
Les composants clés — tels que la vis, le cylindre et la matrice — sont fabriqués à partir d'un acier allié résistant à l'usure et aux hautes températures, ce qui garantit une longue durée de vie.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés en matière de capacité de production lorsqu'ils choisissent une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons. RICHI propose une gamme variée de modèles d'extrudeuses à double vis pour aliments pour poissons ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont présentées ci-dessous.
Production d'aliments pour poissons à double vis sans fin
| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance de l'alimentateur (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Caractéristiques techniques du modulateur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du modulateur différentiel (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Caractéristiques techniques du modulateur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Débit (T/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Principaux composants
d'une extrudeuse pour aliments pour poissons
La machine d'extrusion à double vis pour aliments pour poissons se compose principalement de trois parties principales : l'alimentateur, la machine d'extrusion proprement dite et le système de découpe. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des principaux composants de l'extrudeuse.
Alimentateur
Fréquence variable intelligente
Équipé d'une trémie anti-agglomération et d'un moteur d'alimentation à fréquence variable, le système ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction des caractéristiques des matières premières. Il bénéficie d'une conception anti-colmatage unique qui garantit une alimentation continue et uniforme de la chambre d'extrusion, évitant ainsi toute interruption de l'alimentation ou toute accumulation de matière.
Chambre d'extrusion
Vis jumelée haute puissance
Les deux vis en alliage résistant à l'usure tournent de manière synchrone en s'engrenant l'une dans l'autre au sein de la chambre d'extrusion, générant ainsi de puissantes forces de mélange et de cisaillement ; parallèlement, la chambre est équipée de série de manchons d'expansion bimétalliques, offrant une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion afin de garantir un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
système de découpe
Haute précision
La matrice d'extrusion offre une plage de diamètres de trous comprise entre 0,5 et 20 mm et peut être remplacée rapidement afin de s'adapter aux besoins nutritionnels spécifiques de divers organismes aquatiques. La matrice est dotée d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable indépendant et d'une conception à “ lame souple ”, garantissant ainsi que les granulés finis présentent des coupes nettes et lisses, sans bavures.
Extrudeuse pour aliments pour poissons à vendre
Vous êtes libre de choisir une ligne de production d'extrudeuses pour aliments pour poissons dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Ligne de production à petite échelle (0,5 à 2 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les petits élevages piscicoles, les usines d'aliments pour animaux locales et les entrepreneurs qui se lancent pour la première fois dans le secteur de l'alimentation aquacole. Idéal pour un usage personnel ou la production en petits lots de plusieurs espèces.
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse à vis simple ou double (ou granulateur), séchoir, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, machine d'emballage.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm (entièrement réglable)
Idéal pour : Les start-ups, les exploitations agricoles en libre-service et les utilisateurs ayant besoin de nombreuses recettes en petites quantités.
Ligne de production de moyenne envergure (3 à 5 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les élevages piscicoles commerciaux, les usines de fabrication d'aliments pour poissons bénéficiant d'une demande stable sur le marché et les distributeurs qui se lancent dans la production sous leur propre marque. Convient aux aliments flottants, coulants et à descente lente.
Équipements principaux : broyeur ultrafin, système de dosage automatique, extrudeuse à double vis, séchoir à bande, enrobeuse sous vide, refroidisseur à contre-courant, tamis vibrant, machine d'emballage automatique.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Idéal pour : Les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne, les exploitations agricoles souhaitant contrôler la composition de leurs aliments et les investisseurs dans les marques de distributeur.
Ligne de production à grande échelle (6 à 12 tonnes/heure)
Conçu spécialement pour les usines d'aliments pour animaux et les entreprises aquacoles de moyenne à grande envergure qui ont besoin d'une production continue à haut débit, ce système offre un niveau d'automatisation de pointe.
Équipements principaux : broyeur à marteaux, mélangeur, extrudeuse à double vis, séchoir à bande, système d'enrobage par pulvérisation, refroidisseur à contre-courant, tamis rotatif, etc.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Idéal pour : Des usines fonctionnant presque à pleine capacité, des opérations en plusieurs équipes et des producteurs ayant besoin d'un approvisionnement stable à grande échelle.
Ligne de production à très grande échelle (13 à 20 tonnes/heure)
Spécialement conçu pour les grandes chaînes d'usines d'aliments pour animaux, les fabricants orientés vers l'exportation et les groupes aquacoles intégrés. Il offre un dosage entièrement automatisé et une solution clé en main.
Équipements principaux : broyeur à marteaux de grande capacité + broyeur ultrafin, malaxeur à pales à double arbre, extrudeuse à double vis, enrobeuse sous vide, machine d'emballage entièrement automatique, système de traitement des eaux usées, etc.
Taille des particules : 0,5 à 12 mm
Puissance totale : Les grandes usines d'aliments pour animaux, les producteurs destinés à l'exportation ou aux chaînes de distribution, ainsi que les entreprises spécialisées dans les aliments pour plusieurs espèces.
Schéma du processus de fabrication des aliments pour poissons par extrusion
Les extrudeuses pour aliments pour poissons RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma du processus de production de leur ligne de production.
Prétraitement des matières premières
Les impuretés et les particules moisies sont éliminées par criblage et séparation magnétique, puis les matériaux sont stockés par catégories en fonction de leur dureté et de leur densité afin d'éviter tout mélange inhomogène.
Broyage et concassage
Les matières premières sont introduites par lots dans le broyeur ultrafin pour y être broyées séparément, ce qui permet d'éviter toute contamination croisée.
Mélanger les ingrédients
Ajouter les ingrédients de base et les additifs — tels que les vitamines — conformément à la formule, puis mélanger soigneusement à l'aide d'un agitateur mécanique.
Extrusion-soufflage
Lors de la fabrication d'aliments pour poissons et crevettes, une extrudeuse à double vis permet d'ajuster la taille des granulés en changeant la filière, ce qui permet d'obtenir le gonflement et la forme souhaités.
Séchage et pulvérisation
Les granulés sont séchés jusqu'à atteindre un taux d'humidité approprié à l'aide d'un système de séchage, puis des buses d'atomisation à haute pression sont utilisées pour pulvériser de manière homogène des huiles, des arômes, des enzymes et des probiotiques à la surface des granulés.
Refroidissement et conditionnement
L'air froid en circulation ramène rapidement les granulés à la température ambiante, après quoi une machine d'emballage entièrement automatique se charge du pesage, du remplissage, du scellage et de l'étiquetage.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les extrudeuses pour aliments pour poissons
●Russie
Ligne de production de granulés flottants pour l'alimentation des poissons d'une capacité de 5 t/h
Articulé autour d'une extrudeuse à double vis humide et équipé d'un système de broyage ultrafin, d'un séchage par tapis roulant et d'un équipement de post-enrobage, ce système est adapté à la production d'aliments flottants pour animaux aquatiques à forte valeur ajoutée.
- Ingrédients : Farine de soja, blé, farine de poisson, farine noire, maïs.
- Dimensions du produit : 0,5 à 8 mm
●Indonésie
Ligne de production de granulés alimentaires pour crevettes d'une capacité de 2 t/h
Équipements principaux : concasseurs, mélangeurs à pales à double arbre, granulateurs pour aliments pour crevettes, refroidisseurs à contre-courant, balances pour sacs d'une tonne, etc.
- Ingrédients : Farine de poisson, levure en poudre, son de blé, lécithine de soja, etc.
- Dimensions du produit : 0,6 à 8 mm
●Philippines
Ligne de production de granulés flottants pour l'alimentation des poissons d'une capacité de 5 t/h
Équipements principaux : nettoyeur primaire cylindrique, broyeur à marteaux, malaxeur à pales à double arbre, extrudeuse flottante pour aliments pour poissons, enrobeuse sous vide, etc.
- Ingrédients : Manioque, farine de poisson, son de riz, farine de soja, etc.
- Dimensions du produit : 1,5 à 5 mm
●Brésil
Ligne de production de granulés alimentaires pour poissons et crevettes d'une capacité de 10 t/h
On utilise une ligne de production composite combinant la granulation et l'extrusion, équipée d'un moteur de classe 6-8, d'un conditionneur à trois couches, d'une filière annulaire à rapport de compression élevé, d'un système de broyage ultrafin et d'une unité de post-maturation.
- Ingrédients : Farine de soja, farine de poisson, son de riz, huile végétale, etc.
- Dimensions du produit : 1 à 4 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons pour vous une ligne de production d'extrudeuses d'aliments pour animaux sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les extrudeuses flottantes pour aliments pour poissons RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles d'élevage. Fortes de milliers de cas de réussite chez nos clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser un convoyeur à vis pour les granulés extrudés ?
Les granulés extrudés présentent une structure poreuse et légère, dont la résistance mécanique est nettement inférieure à celle des granulés durs. L'utilisation d'un convoyeur à vis entraîne l'écrasement des granulés sous l'effet de l'agitation et de la compression exercées par les aubes de la vis, ce qui génère d'importantes quantités de fines et de matériaux brisés qui réduisent le rendement du produit fini.
Quelle est la différence entre les aliments pour animaux produits par une extrudeuse à double vis et ceux produits par un granulateur classique ?
Les granulés produits par les granulateurs classiques sont denses — pouvant même contenir des noyaux durs — et sont donc relativement difficiles à digérer. En revanche, une extrudeuse à double vis permet une gélatinisation complète de l’amidon et une dénaturation plus poussée des protéines ; on obtient ainsi des granulés finis à la structure plus meuble, plus faciles à mâcher pour les animaux, ce qui les rend particulièrement adaptés aux jeunes animaux ou aux espèces aquatiques dont le système digestif est plus fragile.
Quels sont les avantages des extrudeuses à double vis par rapport aux extrudeuses flottantes traditionnelles à vis unique ?
L“” extrudeuse à double vis » est un modèle hautement performant capable de produire aussi bien des aliments flottants que des aliments coulants. Son cylindre abrite deux vis co-rotatives qui s'engrènent ; elle se caractérise donc par une structure complexe et une grande précision. Par rapport aux extrudeuses traditionnelles à vis unique destinées aux aliments flottants, elle se caractérise par de fortes capacités de cisaillement et de mélange, permettant le traitement efficace de formulations riches en matières grasses, en humidité et en fibres, mais pauvres en amidon.
Quelle est la différence entre une “ extrudeuse ” et un “ granulateur ” ?
En ce qui concerne l'adaptabilité aux matières premières, les extrudeuses à double vis sont capables de traiter des matières premières à forte teneur en huile et en humidité, tandis que les granulateurs sont généralement adaptés aux matières premières sèches. En ce qui concerne les types de granulés, les extrudeuses à double vis peuvent produire des granulés alimentaires flottants, coulants et à descente lente, tandis que les granulateurs d'aliments pour animaux se limitent généralement à la production de granulés alimentaires coulants. Quant aux principes de fonctionnement, les extrudeuses à double vis utilisent le principe de l'extrusion, tandis que les granulateurs recourent au principe du moulage par compression.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
