Estrusore a doppia vite per mangimi per pesci
L'estrusore a doppia vite RICHI per mangimi ittici è un impianto di produzione di mangimi acquatici altamente efficiente e versatile, ampiamente utilizzabile per la produzione di mangimi per pesci, gamberi e granchi, nonché di alimenti per animali da compagnia (cibo per cani e gatti).
Capacità produttiva: 0,5-12 t/h
RICHI a doppia vite
Estrusore per mangimi per pesci
Sin dalla sua fondazione nel 1995, RICHI opera da 31 anni nel settore delle macchine per mangimi, impegnandosi a garantire il massimo valore a lungo termine con i costi operativi più bassi.
Presentazione del prodotto
L'estrusore a doppia vite per mangimi ittici impiega due viti che ruotano in modo sincrono per miscelare accuratamente, cernire, riscaldare e gelatinizzare le materie prime all'interno della camera di estrusione, per poi estruderle e modellarle attraverso una filiera. È in grado di lavorare formulazioni complesse contenenti elevati livelli di grassi (≤15%), un elevato contenuto di umidità e impasti a base di carne fresca.
La struttura a doppia vite consente la produzione di pellet galleggianti, a lento affondamento e affondanti, rendendola particolarmente adatta agli impianti di mangimistica di medie e grandi dimensioni e alla produzione di mangimi acquatici speciali ad alto valore aggiunto.
Adatto al consumo umano
Il design a doppia vite sfrutta temperature elevate, alta pressione e intense forze di taglio per garantire la completa gelatinizzazione dell’amido presente nelle materie prime e una denaturazione più completa delle proteine. Di conseguenza, i pellet così ottenuti presentano una struttura relativamente friabile; a contatto con l’acqua, si ammorbidiscono gradualmente, facilitando così il consumo da parte dei pesci.
Allo stesso tempo, una miscelazione e una lavorazione accurata garantiscono un elevato grado di uniformità nutrizionale in ogni pellet, prevenendo così disparità di crescita causate da un’assunzione irregolare del mangime.
Ampia adattabilità alle materie prime
È in grado di trattare in modo stabile materie prime complesse, comprese quelle ad alto contenuto di grassi, umidità o fibre, e persino quelle contenenti poltiglia di carne fresca. Poiché non è necessaria alcuna ulteriore disidratazione, si evita la perdita di sostanze nutritive, consentendo così la produzione senza difficoltà di mangimi ad alto contenuto energetico.
È in grado di lavorare farina di soia, farina di pesce, mais, pasta di pesce fresco, ecc., il che amplia notevolmente le possibilità di formulazione dei mangimi e riduce i costi delle materie prime.
Qualità costante
Il controllo preciso della temperatura e della pressione garantisce che il grado di espansione, la densità e la velocità di affondamento di ogni lotto di pellet rimangano altamente costanti. I pellet espansi così ottenuti possono galleggiare sulla superficie dell'acqua per almeno 12 ore senza saturarsi.
L'integrità nutrizionale dei pellet viene preservata, riducendo al minimo il rischio di inquinamento idrico. I pellet finiti presentano una superficie esterna liscia e un interno poroso, che stimola il consumo attivo da parte dei pesci.
Risparmio energetico e riduzione dei consumi
Grazie all'utilizzo del riscaldamento a vapore per compensare una parte del consumo di energia meccanica, il consumo di energia elettrica per tonnellata di materiale risulta ridotto rispetto alle apparecchiature tradizionali. La tecnologia a frequenza variabile consente al motore di regolare automaticamente il proprio consumo energetico in base al carico, riducendo così al minimo il consumo di energia in regime di inattività.
I componenti principali — quali la coclea, il cilindro e la matrice — sono realizzati in acciaio legato resistente all’usura e alle alte temperature, garantendo una lunga durata.
Varie capacità
Molti clienti si trovano ad affrontare difficoltà legate alla capacità produttiva quando scelgono un estrusore a doppia vite per mangimi per pesci. RICHI offre una vasta gamma di modelli di estrusori a doppia vite per mangimi per pesci tra cui scegliere; i parametri specifici di ciascun modello sono elencati di seguito.
Produzione di mangimi per pesci con estrusore bivite
| Modello | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potenza del motore principale (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diametro della vite (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potenza dell'alimentatore (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potenza del modulatore (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specifiche del modulatore | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potenza del modulatore differenziale (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specifiche del modulatore differenziale | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Portata (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Componenti principali
dell'estrusore per mangimi per pesci
L'estrusore a doppia vite per mangimi per pesci è composto principalmente da tre parti fondamentali: l'alimentatore, il gruppo estrusore principale e il sistema di taglio. Di seguito viene fornita una breve descrizione dei componenti principali dell'estrusore.
Alimentatore
Frequenza variabile intelligente
Dotato di una tramoggia antiagglomerante e di un motore di alimentazione a frequenza variabile, il sistema regola automaticamente la velocità di alimentazione in base alle caratteristiche delle materie prime. È caratterizzato da un esclusivo design anti-intasamento che garantisce l’ingresso continuo e uniforme dei materiali nella camera di estrusione, prevenendo così interruzioni nell’alimentazione o accumuli di materiale.
Camera di estrusione
A doppia vite ad alta potenza
Le due viti in lega resistente all'usura ruotano in sincronia, ingranando tra loro all'interno della camera di estrusione, generando potenti forze di miscelazione e taglio; al contempo, la camera è dotata di serie di manicotti di espansione bimetallici, che offrono una resistenza superiore all'usura e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile e duraturo dell'impianto.
sistema di taglio
Alta precisione
Lo stampo di estrusione offre una gamma di diametri dei fori compresa tra 0,5 e 20 mm e può essere sostituito rapidamente per adattarsi alle specifiche esigenze nutrizionali dei vari organismi acquatici. La taglierina è dotata di un sistema indipendente di controllo della velocità a frequenza variabile e di un design con “lama morbida”, che garantisce che i pellet finiti presentino tagli netti e lisci, privi di sbavature.
Estrusore per mangimi per pesci in vendita
Siete liberi di scegliere una linea di produzione di mangimi per pesci con la capacità specifica che meglio si adatta al vostro budget personale e al volume di produzione desiderato.
Linea di produzione su piccola scala (0,5-2 tonnellate/ora)
Progettato specificamente per gli allevamenti ittici di piccole dimensioni, i mangimifici locali e gli imprenditori che si affacciano per la prima volta al settore dei mangimi per l'acquacoltura. Ideale per l'uso proprio o per la produzione multispecie in piccoli lotti.
Attrezzature principali: mulino a martelli, miscelatore, estrusore a vite singola/doppia (o granulatore), essiccatore, raffreddatore a controcorrente, vagliatore vibrante, confezionatrice.
Dimensione delle particelle: 0,5-12 mm (completamente regolabile)
Ideale per: Startup, allevamenti con alimentazione automatica e utenti che necessitano di ricette per piccoli lotti.
Linea di produzione di medie dimensioni (3-5 tonnellate/ora)
Progettato specificamente per gli allevamenti ittici commerciali, gli impianti di lavorazione dei mangimi con una domanda di mercato stabile e i distributori che stanno passando alla produzione con marchio proprio. Adatto a mangimi galleggianti, affondanti e ad affondamento lento.
Attrezzature principali: macinatore ultrafine, sistema di dosaggio automatico, estrusore bivite, essiccatore a nastro, rivestitore sottovuoto, raffreddatore a controcorrente, vagliatore vibrante, confezionatrice automatica.
Dimensione delle particelle: 0,5-12 mm
Ideale per: Mangimifici di medie dimensioni, aziende agricole che desiderano controllare la composizione delle miscele e investitori nel settore dei marchi propri.
Linea di produzione su larga scala (6-12 tonnellate/ora)
Progettato appositamente per mangimifici commerciali di medie e grandi dimensioni e per aziende di acquacoltura che necessitano di una produzione continua e su larga scala, questo sistema è caratterizzato da un elevato livello di automazione.
Attrezzature principali: mulino a martelli, miscelatore, estrusore bivite, essiccatore a nastro, impianto di rivestimento a spruzzo, raffreddatore a controcorrente, setacciatore rotativo, ecc.
Dimensione delle particelle: 0,5-12 mm
Ideale per: Stabilimenti che operano quasi a pieno regime, turni di lavoro multipli e produttori che necessitano di approvvigionamenti stabili su larga scala.
Linea di produzione su scala ultra-grande (13-20 tonnellate/ora)
Progettato specificamente per mangimifici a catena su larga scala, produttori orientati all’esportazione e gruppi integrati nel settore dell’acquacoltura. È dotato di un sistema di dosaggio completamente automatizzato e di una progettazione “chiavi in mano”.
Attrezzature principali: mulino a martelli di grandi dimensioni + mulino ultrafine, miscelatore a pale a doppio albero, estrusore bivite, rivestitore sottovuoto, confezionatrice completamente automatica, impianto di trattamento delle acque reflue, ecc.
Dimensione delle particelle: 0,5-12 mm
Potenza totale: Grandi mangimifici, produttori destinati all’esportazione o alle catene di distribuzione e aziende specializzate in mangimi per diverse specie.
Flusso di processo dell'estrusore per mangimi ittici
Gli estrusori per mangimi ittici RICHI offrono soluzioni modulari che vanno dal ricevimento delle materie prime al confezionamento del prodotto finito. Di seguito è riportato il flusso di lavorazione della loro linea di produzione.
Pretrattamento delle materie prime
Le impurità e le particelle ammuffite vengono eliminate tramite vagliatura e separazione magnetica, e i materiali vengono stoccati in gruppi in base alla durezza e alla densità per evitare una miscelazione non omogenea.
Frantumazione e macinazione
Le materie prime vengono immesse in lotti nel mulino ultrafine per essere macinate separatamente, evitando così la contaminazione incrociata.
Mescolare gli ingredienti
Aggiungere gli ingredienti di base e gli additivi — come le vitamine — secondo la formula, e mescolare accuratamente con un agitatore meccanico.
Estrusione con gonfiaggio
Nella lavorazione dei mangimi per pesci e gamberetti, un estrusore bivite consente di regolare la dimensione dei pellet sostituendo la testa di estrusione, ottenendo così l’espansione e la forma desiderate.
Asciugatura e spruzzatura
I granuli vengono essiccati fino a raggiungere un livello di umidità adeguato tramite un sistema di essiccazione, e si utilizzano ugelli di atomizzazione ad alta pressione per spruzzare in modo uniforme oli, aromi, enzimi e probiotici sulla superficie dei granuli.
Refrigerazione e confezionamento
L'aria fredda in circolazione abbassa rapidamente la temperatura dei granuli fino a quella ambiente, dopodiché una confezionatrice completamente automatica esegue le operazioni di pesatura, riempimento, sigillatura ed etichettatura.
Proprio così
Soluzioni su misura
In base alle caratteristiche specifiche delle materie prime o ai vincoli del sito, gli ingegneri di RICHI riprogetteranno il flusso di lavoro del processo e adegueranno la quantità di attrezzature necessarie.
Casi di studio sull'estrusore per mangimi per pesci
●Russia
Linea di produzione di pellet galleggianti per mangimi ittici da 5 t/h
Basato su un estrusore a doppia vite a umido e dotato di sistemi di macinazione ultrafine, essiccazione su nastro trasportatore e post-rivestimento, questo sistema è adatto alla produzione di mangimi galleggianti per animali acquatici ad alto valore aggiunto.
- Ingredienti: Farina di soia, frumento, farina di pesce, farina nera, mais.
- Dimensioni del prodotto: 0,5-8 mm
●Indonesia
Linea di produzione di pellet per mangimi per gamberetti da 2 t/h
Attrezzature principali: frantoi, miscelatori a pale a doppio albero, impianti di pellettizzazione per mangimi per gamberetti, raffreddatori a controcorrente, bilance per sacchi da una tonnellata, ecc.
- Ingredienti: Farina di pesce, lievito in polvere, crusca di frumento, lecitina di soia, ecc.
- Dimensioni del prodotto: 0,6-8 mm
●Filippine
Linea di produzione di pellet galleggianti per mangimi ittici da 5 t/h
Attrezzature principali: pulitore primario cilindrico, mulino a martelli, miscelatore a pale a doppio albero, estrusore galleggiante per mangimi ittici, rivestitore sottovuoto, ecc.
- Ingredienti: Manioca, farina di pesce, crusca di riso, farina di soia, ecc.
- Dimensioni del prodotto: 1,5-5 mm
●Brasile
Linea di produzione di pellet per mangimi per pesci e gamberetti da 10 t/h
Viene utilizzata una linea di produzione composita che combina la pellettizzazione e l'estrusione, dotata di un motore di classe 6-8, un condizionatore a tre strati, una matrice ad anello ad alto rapporto di compressione, un sistema di macinazione ultrafine e un'unità di post-maturazione.
- Ingredienti: Farina di soia, farina di pesce, crusca di riso, olio vegetale, ecc.
- Dimensioni del prodotto: 1-4 mm
Il nostro
Punti di forza principali
RICHI Machinery continua a concentrarsi con determinazione sulla ricerca e sviluppo innovativi e sulla produzione di precisione. Grazie ai nostri servizi scientificamente personalizzati, all’assistenza post-vendita completa e alle attrezzature avanzate e affidabili, vi aiutiamo a massimizzare i vostri profitti.
Servizi di personalizzazione scientifica
La nostra azienda dispone di un team dedicato alla ricerca e sviluppo e alla progettazione, in grado di fornire servizi personalizzati. Che si tratti di uso domestico o commerciale, svilupperemo una linea di produzione di estrusori per mangimi su misura, efficiente e affidabile, in grado di soddisfare le vostre esigenze.
Assistenza post-vendita completa
RICHI offre un'assistenza post-vendita completa e dispone di una rete globale di personale addetto alla manutenzione. In caso di problemi alle apparecchiature, il nostro team di assistenza post-vendita fornirà immediatamente delle soluzioni, mentre tecnici specializzati effettueranno interventi di riparazione in loco entro 48 ore per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Tecnologia avanzata e affidabile
RICHI Manufacturing si avvale di un sistema tecnologico all'avanguardia. Abbiamo ottenuto diverse certificazioni, tra cui la certificazione CE europea e quella SGS svizzera. Le nostre solide competenze tecniche garantiscono una produzione affidabile per le vostre attività.
Esperienza di assistenza a livello globale
Gli estrusori per mangimi ittici galleggianti RICHI sono presenti in oltre 120 paesi e regioni in tutto il mondo, adattandosi a diversi climi e modelli di allevamento. Con migliaia di casi di successo tra i clienti, la loro qualità ha superato la prova del tempo.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Di seguito è riportata una sintesi delle domande più frequenti relative alla configurazione, all'installazione, all'assistenza post-vendita, ai prezzi e alla messa in funzione completa dell'impianto, per aiutarti a comprendere rapidamente i prodotti RICHI.
Perché non posso usare un trasportatore a coclea per i pellet estrusi?
I pellet estrusi hanno una struttura porosa e leggera, con una resistenza meccanica molto inferiore rispetto ai pellet duri. L'uso di un trasportatore a coclea frantumerà i pellet a causa dell'agitazione e della compressione delle pale della coclea, generando grandi quantità di particelle fini e materiale frantumato che riducono la resa del prodotto finito.
Qual è la differenza tra il mangime prodotto da un estrusore bivite e quello prodotto da un pellettizzatore standard?
I pellet prodotti dai granulatori convenzionali sono densi — e possono persino contenere nuclei duri — e risultano quindi relativamente difficili da digerire. Al contrario, un estrusore bivite consente la completa gelatinizzazione dell’amido e una denaturazione più completa delle proteine; ciò si traduce in pellet finiti con una struttura più friabile, più facili da masticare per gli animali, rendendoli particolarmente adatti ai giovani esemplari o alle specie acquatiche con apparati digestivi più delicati.
Quali vantaggi offrono le macchine a doppia vite rispetto alle tradizionali estrusori galleggianti a vite singola?
L“”estrusore bivite” è un modello ad alte prestazioni in grado di produrre sia mangimi galleggianti che affondanti. Il suo cilindro ospita due viti co-rotanti che si ingranano tra loro; di conseguenza, presenta una struttura complessa e un’elevata precisione. Rispetto ai tradizionali estrusori monovite per mangimi galleggianti, si contraddistingue per le elevate capacità di taglio e miscelazione, che consentono la lavorazione efficiente di formulazioni ad alto contenuto di grassi, umidità e fibre, ma a basso contenuto di amido.
Qual è la differenza tra un “estrusore” e un “granulatore”?
Per quanto riguarda l’adattabilità alle materie prime, gli estrusori bivite sono in grado di lavorare materie prime con elevato contenuto di olio e umidità, mentre i pellettizzatori sono in genere adatti alle materie prime secche. Per quanto riguarda i tipi di pellet, gli estrusori bivite possono produrre pellet per mangimi galleggianti, affondanti e ad affondamento lento, mentre i pellettizzatori per mangimi sono generalmente limitati alla produzione di pellet affondanti. Per quanto riguarda i principi di funzionamento, gli estrusori bivite utilizzano il principio dell’estrusione, mentre i pellettizzatori impiegano il principio dello stampaggio a compressione.
Configurazione delle apparecchiature principali?
Tutte le apparecchiature utilizzano motori Siemens e cuscinetti SKF; tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile.
Non sei soddisfatto del prezzo?
Consigliamo modelli e processi adeguati in base alle esigenze dei clienti, rispondiamo con pazienza alle domande e proponiamo diverse soluzioni tra cui gli utenti possono scegliere.
