Fábrica de pellets de madeira
A máquina de pellets de madeira da RICHI constitui o equipamento principal para a transformação de vários tipos de matérias-primas de biomassa em energia limpa, caracterizada por uma elevada eficiência de combustão e baixos níveis de poluição. Os pellets resultantes apresentam uma eficiência de combustão superior a 80%.
Capacidade de produção: 1-30 t/h
RICHI Madeira
Máquina de fabrico de pellets
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI tem-se dedicado ao setor das máquinas para rações há 31 anos, empenhada em alcançar o máximo valor a longo prazo com os custos operacionais mais baixos.
Apresentação do produto
Recorrendo a um processo de moldagem por compressão a alta pressão, as máquinas de produção de pellets de madeira RICHI produzem pellets de madeira uniformes, de alta densidade e elevado poder calorífico, com tamanhos que variam entre 6 e 12 mm, e uma ampla capacidade de produção de 1 a 30 toneladas por hora. Este equipamento é capaz de processar de forma eficiente uma grande variedade de materiais de madeira e caules fibrosos.
A combustão dos pellets finais liberta uma quantidade significativamente menor de gases nocivos do que o carvão comum; consequentemente, são hoje amplamente utilizados em todo o mundo em setores como a produção de energia em grande escala, o aquecimento industrial e residencial e os sistemas de caldeiras industriais.
Altamente eficiente e potente
O sistema de pulverização utiliza um moinho de martelos dotado de uma câmara de moagem em forma de lágrima. Ao combinar martelos rotativos de alta velocidade com uma placa de crivagem com aberturas de 8 mm, o sistema transforma as aparas de madeira em serradura fina através de um processo de impacto e atrito.
Além disso, está equipado com um ventilador de tiragem induzida e um sistema de separação de poeiras por ciclone, para garantir a descarga sem problemas do pó fino, mantendo ao mesmo tempo um ambiente de trabalho limpo.
Controlo inteligente da temperatura e da humidade
A câmara de granulação está equipada com uma saída de exaustão específica, ligada a um ventilador de tiragem induzida e a um separador ciclónico, permitindo a descarga atempada do vapor quente e húmido gerado durante a granulação a alta temperatura, de modo a evitar a aglomeração do material. As temperaturas durante o processo de granulação podem atingir os 70–80 °C, garantindo assim uma esterilização eficaz.
A peletizadora de serradura de madeira foi concebida para funcionar num intervalo de temperatura ambiente de 5 a 40 °C e pode ser integrada de forma harmoniosa — do ponto de vista da engenharia de processos — num sistema completo de peletização.
Garantia de Qualidade Excepcional
Ao ajustar a distância entre o cortador e o diâmetro exterior do molde anelar, é possível controlar o comprimento dos pellets num intervalo compreendido entre 1,5 e 3 vezes o diâmetro, satisfazendo assim os requisitos de vários equipamentos de combustão.
Quando combinado com a compactação a pressão constante, o mecanismo de corte garante uma taxa de granulação estável superior a 98%, reduzindo assim significativamente a taxa de pulverização das partículas. Os grânulos acabados resultantes apresentam uma superfície lisa e uma elevada densidade interna.
Cobertura abrangente em todos os cenários
Oferece uma ampla adaptabilidade às matérias-primas — desde serradura e aparas de madeira até cascas de palma e talos de algodão —, todas as quais podem ser transformadas em pellets de forma fiável após processos de pré-tratamento, tais como trituração e secagem.
Os pellets de madeira acabados cumprem os requisitos das centrais elétricas a biomassa e dos sistemas de aquecimento residenciais, apresentando uma eficiência de combustão superior a 80% e permitindo emissões limpas. Além disso, estes pellets acabados podem servir como substrato de alta qualidade ou corretivo do solo na produção de fertilizantes orgânicos.
Várias capacidades
Muitos clientes enfrentam desafios em termos de capacidade de produção ao escolherem uma fábrica de pellets de madeira. A RICHI disponibiliza uma variedade de modelos de fábricas de pellets de madeira à sua escolha; os parâmetros específicos de cada modelo encontram-se listados abaixo.
Produção de pellets de madeira
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do grânulo acabado (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componentes principais
da fábrica de pellets
A máquina de produção de pellets de madeira é composta principalmente por três partes principais: o alimentador de quebra de arcos, o dispositivo de alimentação forçada e a máquina principal. Segue-se uma breve apresentação dos principais componentes da máquina de produção de pellets.
quebra de arco forçada
Frequência variável
Concebido com uma estrutura de agitação de material de eixos duplos contrarrotativos, este modelo evita eficazmente a formação de pontes e arcos nas aparas de madeira. Além disso, está equipado com um sistema de regulação da alimentação por frequência variável, que ajusta automaticamente a taxa de alimentação de acordo com a corrente do motor principal. O alimentador anti-arcos apresenta uma gama de potência de 2,2 a 4 kW, proporcionando um fluxo de material uniforme e constante para o processamento a jusante.
dispositivo de alimentação forçada
Tipo de empurrão de alta força
Adota um alimentador forçado de passo variável prolongado para transportar de forma positiva as aparas de madeira pré-condicionadas para a câmara de peletização. A velocidade de alimentação é totalmente ajustável para se adaptar a matérias-primas com diferentes teores de humidade. Além disso, o sistema de acionamento utiliza um redutor de engrenagem sem-fim. Em comparação com a transmissão por correia convencional, oferece uma correspondência mais precisa da relação de velocidade e custos de manutenção a longo prazo mais baixos.
Unidade principal de granulação
Inteligente e eficiente
Esta unidade utiliza um motor Siemens de alta eficiência e está equipada com um sistema inteligente de regulação de potência.Fabricamos a matriz anelar e os rolos de pressão em aço inoxidável e liga 42CrMo, para reduzir significativamente o desgaste. Além disso, a máquina está equipada com mecanismos de proteção de segurança que cortam automaticamente a alimentação em caso de condições de funcionamento anormais, garantindo assim o funcionamento seguro e fiável do equipamento.
Fábrica de pellets de madeira à venda
Pode escolher livremente uma máquina de pellets de madeira com a capacidade específica que melhor se adequar ao seu orçamento pessoal e ao volume de produção pretendido.
Produção de pellets de biomassa em pequena escala (1-5 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora da série MZLH, alimentador de quebra de arco, alimentador forçado, separador de ferro suspenso, arrefecedor de contrafluxo, etc.
A linha de produção está disponível em duas configurações: uma versão padrão e uma versão topo de gama. A versão padrão apresenta um layout segmentado e implica custos de investimento mais baixos. A versão topo de gama requer uma oficina com uma altura total do teto de aproximadamente 12 metros e está equipada com um sistema de secagem.
Público-alvo: Pequenos criadores de gado, empresas emergentes de pellets de biomassa, postos de abastecimento de combustível regionais
Intervalo de saída: Abrange várias faixas de tonelagem, incluindo 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T e 4–5 T
Produção de pellets de biomassa em média escala (6-10 toneladas/hora)
Equipamento principal: triturador de tambor, pulverizador tipo lágrima, máquina de pellets MZLH520, secador rotativo, transportador de parafuso tipo U, arrefecedor de contrafluxo, crivo vibratório, balança de embalagem, coletor de pó por impulsos, etc.
Na linha de produção com configuração padrão, cada secção dispõe de armazenamento independente de materiais e requer alimentação manual. Em contrapartida, a configuração topo de gama adota uma linha contínua totalmente automatizada com equipamento totalmente integrado, e toda a linha está equipada com sistemas de remoção de poeira e isolamento acústico.
Público-alvo: Centrais de combustível de biomassa, empresas de aquecimento e empresas de produção de pellets
Intervalo de saída: Abrange duas categorias de peso: 6–7,5T e 8–10T
Produção em grande escala de pellets de biomassa (16-20 toneladas/hora)
Equipamento principal: 6 a 8 granuladores de grande porte (a funcionar em paralelo), um sistema central de dosagem automática computadorizado, um sistema de secagem modular, silos de armazenamento extragrandes, um sistema de embalagem totalmente automatizado, uma máquina de selagem a quente, etc.
Materiais aplicáveis: Serradura húmida, palha, erva forrageira, casca de árvore, cachos de frutos de palma vazios, resíduos de cofragem, etc. Fornecemos soluções “chave na mão” totalmente automatizadas, que abrangem todo o processo, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Estão disponíveis sistemas opcionais de caldeiras a vapor e de adição de gordura.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de grande escala, grupos de combustíveis para caldeiras industriais e empresas multinacionais de fabrico de pellets
Intervalo de saída: 16–20T
Produção de pellets de biomassa em escala ultragrande (24-30 toneladas/hora)
Equipamento principal: Vários granuladores de grande escala a funcionar em paralelo, um sistema de secagem de nível industrial, um sistema de dosagem totalmente automatizado e controlado por computador, um conjunto de silos de armazenamento de alta capacidade, uma linha de embalagem de alta velocidade totalmente automatizada, trituradores para serviços pesados e muito mais.
As secções específicas do processo partilham uma estrutura semelhante à da linha de 16–20 toneladas, ao mesmo tempo que melhoramos ainda mais as especificações e as quantidades de todo o equipamento. A linha de produção apresenta um elevado grau de integração e adota um design modular, o que lhe permite funcionar em regime contínuo 24 horas por dia.
Público-alvo: Centrais elétricas de biomassa de escala supergrande e bases energéticas de biomassa
Intervalo de saída: 24–30T
Fluxo do processo de produção de pellets de madeira
As fábricas de pellets de madeira da RICHI oferecem soluções modulares, desde a receção da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. A seguir apresenta-se o fluxo de processamento da sua linha de produção.
Preparação e corte
As peças grandes de madeira, como os troncos de árvores, são primeiro descascadas e rachadas e, em seguida, cortadas em aparas de madeira de qualidade por um triturador de tambor.
Esmagamento
As aparas de madeira são pulverizadas por um moinho de martelos, transformando-se em serradura com um tamanho de partícula adequado para a granulação.
Secagem
A serradura com teor de humidade excessivo entra num secador rotativo, onde o seu nível de humidade é reduzido com precisão para um valor compreendido entre 13% e 17%.
Granulação
As aparas de madeira secas são introduzidas num peletizador de madeira através de um alimentador de frequência variável, onde são extrudidas e moldadas sob a imensa pressão de uma matriz anelar e de rolos de pressão, sendo posteriormente cortadas ao comprimento desejado por um cortador.
Arrefecimento e triagem
Os grânulos quentes, a uma temperatura de 80–98 °C, entram num arrefecedor de contrafluxo para serem arrefecidos até à temperatura ambiente e, posteriormente, passam por um crivo vibratório de classificação para remover as partículas finas.
Embalagem
Os grânulos acabados e conformes entram no sistema de embalagem automatizado, onde se realizam a pesagem, a selagem e o armazenamento.
Precisamente
Soluções personalizadas
Com base nas características específicas das matérias-primas ou nas limitações do local, os engenheiros da RICHI irão redesenhar o fluxo de trabalho do processo e ajustar a quantidade de equipamento necessário.
Estudos de caso sobre pellets de madeira
●México
Linha de produção de pellets de madeira com capacidade de 10 T/H
Equipamento principal: 4 moinhos de pellets de madeira MZLH520, refrigerador, classificador com crivo vibratório, etc. Funcionamento contínuo de toda a linha de produção
- Ingredientes: Alfalfa
- Dimensões do produto: 8 mm
●Canadá
Linha de produção de pellets de madeira com capacidade de 2-3 T/H
Equipamento principal: triturador de madeira, separador, secador, silo de armazenamento, máquina de produção de pellets, arrefecedor, separador, máquina de embalagem automática.
- Ingredientes: Lascas de madeira, serradura
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Taiwan, China
Linha de produção de pellets de madeira com capacidade de 1-1,2 T/H
Equipamento principal: Moinho de martelos, silo de armazenamento, moinho de pellets, refrigerador, separador e sistema simples de embalagem por tonelada.
- Ingredientes: Resíduos de madeira
- Dimensões do produto: 6-12 mm
●Ucrânia
Linha de produção de pellets de faia com capacidade de 0,5–0,7 T/h
Principais equipamentos: trituradores de madeira de faia, secadores industriais de tambor rotativo com certificação CE, máquinas de produção de pellets, etc.
- Ingredientes: Serradura, cascas de amendoim, etc.
- Dimensões do produto: 6 mm
O nosso
Pontos fortes principais
A RICHI Machinery mantém-se firmemente focada na investigação e desenvolvimento inovadores e na produção de precisão. Através dos nossos serviços cientificamente personalizados, do nosso apoio pós-venda abrangente e do nosso equipamento avançado e fiável, ajudamo-lo a maximizar os seus lucros.
Serviços de Personalização Científica
A nossa empresa dispõe de uma equipa dedicada à investigação e desenvolvimento e ao design para prestar serviços personalizados. Quer se trate de utilização doméstica ou comercial, iremos desenvolver uma linha de produção de pellets de madeira à medida, eficiente e estável, que vá ao encontro das suas necessidades.
Apoio pós-venda abrangente
A RICHI oferece um apoio pós-venda abrangente e dispõe de uma rede global de pessoal de manutenção. Caso surjam quaisquer problemas com o equipamento, a nossa equipa de apoio pós-venda fornecerá imediatamente soluções, e técnicos especializados realizarão reparações no local no prazo de 48 horas, de modo a minimizar o seu tempo de inatividade.
Tecnologia avançada e fiável
A RICHI Manufacturing conta com o apoio de um sistema tecnológico avançado. Obtivemos certificações como a CE europeia e a SGS suíça. As nossas sólidas capacidades técnicas garantem uma produção fiável para as suas operações.
Experiência de Serviço Global
As fábricas de pellets de madeira da RICHI estão presentes em mais de 120 países e regiões em todo o mundo, adaptando-se a diferentes climas e modelos agrícolas. Com milhares de casos de sucesso junto dos clientes, a sua qualidade resistiu ao teste do tempo.
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Segue-se um resumo das perguntas mais frequentes sobre configuração, instalação, assistência pós-venda, preços e montagem completa da instalação, para o ajudar a compreender rapidamente os produtos da RICHI.
O que é um alimentador de quebra de arco?
Um alimentador de quebra de arcos é um dispositivo especializado montado na tremonha de alimentação do moinho. Os resíduos agrícolas, tais como pó de caules e pó de erva, apresentam fraca fluidez e tendem a formar bloqueios em forma de arco no interior da tremonha, interrompendo a alimentação. Equipado com um eixo de agitação de baixa velocidade, este dispositivo agita continuamente os materiais para quebrar a estrutura em arco, garantindo um fluxo constante e uniforme de material para o alimentador forçado a jusante, de modo a assegurar uma produção contínua e estável.
A vossa máquina de pellets consegue processar juncos, palha e resíduos de madeira?
Sim, pode processar vários tipos de biomassa, incluindo juncos, palha e resíduos de madeira. Basta certificar-se de que a matéria-prima não contém areia, pedras nem pedaços de metal.
Como devo armazenar os pellets de madeira?
Mantenha-os longe da luz solar direta – o calor pode fazer com que encolham. Guarde-os num local bem ventilado. Os pellets podem libertar monóxido de carbono, especialmente em locais quentes, pelo que é importante que haja uma boa circulação de ar para evitar intoxicações.
Para que serve o refrigerador? Posso deixar de o comprar?
O refrigerador reduz a temperatura e a humidade dos pellets, tornando-os mais duros e resistentes. Isto facilita o armazenamento e o transporte. Se quiser poupar dinheiro, pode optar por utilizar apenas um transportador de refrigeração.
Configuração do equipamento principal?
Todo o equipamento utiliza motores Siemens e rolamentos SKF; todas as peças em contacto com os materiais são fabricadas em aço inoxidável.
Não está satisfeito com o preço?
Recomendamos modelos e processos adequados com base nas necessidades dos clientes, respondemos pacientemente às perguntas e apresentamos várias soluções à escolha dos utilizadores.
