Impianto per la produzione di pellet di legno
La macchina per la produzione di pellet di legno di RICHI costituisce l'impianto principale per la trasformazione di vari tipi di materie prime da biomassa in energia pulita, caratterizzata da un'elevata efficienza di combustione e da un basso livello di inquinamento. I pellet così ottenuti vantano un'efficienza di combustione superiore all'80%.
Capacità produttiva: 1-30 t/h
RICHI Legno
Macchina per la produzione di pellet
Sin dalla sua fondazione nel 1995, RICHI opera da 31 anni nel settore delle macchine per mangimi, impegnandosi a garantire il massimo valore a lungo termine con i costi operativi più bassi.
Presentazione del prodotto
Grazie a un processo di stampaggio a compressione ad alta pressione, gli impianti per la produzione di pellet di legno RICHI producono pellet uniformi, ad alta densità e ad alto potere calorifico, con dimensioni comprese tra 6 e 12 mm, e una capacità produttiva che va da 1 a 30 tonnellate all’ora. Queste apparecchiature sono in grado di lavorare in modo efficiente un’ampia varietà di materiali legnosi e steli fibrosi.
La combustione dei pellet finiti rilascia una quantità significativamente inferiore di gas nocivi rispetto al carbone tradizionale; di conseguenza, questi prodotti sono oggi ampiamente utilizzati in tutto il mondo in settori quali la produzione di energia su larga scala, il riscaldamento industriale e residenziale e gli impianti di caldaie industriali.
Altamente efficiente e potente
Il sistema di polverizzazione utilizza un mulino a martelli dotato di una camera di macinazione a forma di goccia. Grazie alla combinazione di martelli rotanti ad alta velocità e di una piastra setacciante con maglie da 8 mm, il sistema trasforma i trucioli di legno in segatura fine attraverso un processo di impatto e attrito.
Inoltre, è dotato di un ventilatore a tiraggio indotto e di un sistema di separazione delle polveri a ciclone per garantire lo scarico regolare delle polveri fini, mantenendo al contempo un ambiente di lavoro pulito.
Controllo intelligente della temperatura e dell'umidità
La camera di granulazione è dotata di una bocchetta di scarico dedicata, collegata a un ventilatore di tiraggio indotto e a un separatore a ciclone, che consente lo scarico tempestivo del vapore caldo e umido generato durante la granulazione ad alta temperatura, al fine di impedire l’agglomerazione del materiale. Le temperature durante il processo di granulazione possono raggiungere i 70–80 °C, garantendo così un’efficace sterilizzazione.
Il pellettizzatore per segatura di legno è progettato per funzionare in un intervallo di temperatura ambiente compreso tra 5 e 40 °C e può essere integrato perfettamente — dal punto di vista ingegneristico — in un sistema completo di pellettizzazione.
Garanzia di qualità eccezionale
Regolando la distanza tra la lama e il diametro esterno della matrice ad anello, è possibile controllare la lunghezza dei pellet entro un intervallo compreso tra 1,5 e 3 volte il diametro, soddisfacendo così i requisiti delle diverse apparecchiature di combustione.
Se abbinato alla compattazione a pressione costante, il meccanismo di taglio garantisce una velocità di granulazione stabile superiore a 98%, riducendo così in modo significativo il tasso di polverizzazione delle particelle. I granuli finiti così ottenuti presentano una superficie liscia e un’elevata densità interna.
Copertura completa in ogni situazione
Offre un'ampia adattabilità alle materie prime — che vanno dalla segatura e dai trucioli di legno ai gusci di palma e ai gambi di cotone — tutte le quali possono essere pellettizzate in modo affidabile dopo processi di pretrattamento quali la frantumazione e l'essiccazione.
I pellet di legno finiti soddisfano i requisiti delle centrali elettriche a biomassa e degli impianti di riscaldamento residenziali, vantando un’efficienza di combustione superiore all’80% e garantendo emissioni pulite. Inoltre, questi pellet finiti possono essere utilizzati come vettore di alta qualità o ammendante nella produzione di fertilizzanti organici.
Varie capacità
Molti clienti si trovano ad affrontare difficoltà legate alla capacità produttiva quando devono scegliere un impianto per la produzione di pellet di legno. RICHI offre una vasta gamma di modelli di impianti per la produzione di pellet di legno tra cui scegliere; i parametri specifici di ciascun modello sono elencati di seguito.
Produzione di pellet di legno
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore per la frantumazione dell'arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei granuli finiti (mm) | 4~12 | |||||
| Portata (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componenti principali
del mulino a pellet
La macchina per la produzione di pellet di legno è composta principalmente da tre parti fondamentali: l'alimentatore a rottura ad arco, il dispositivo di alimentazione forzata e la macchina principale. Di seguito viene fornita una breve introduzione ai componenti principali della macchina per la produzione di pellet.
rottura dell'arco forzata
A frequenza variabile
Progettato con una struttura di miscelazione del materiale a doppio albero controrotante, questo modello impedisce efficacemente la formazione di ponti e archi nei trucioli di legno. È inoltre dotato di un sistema di regolazione dell’alimentazione a frequenza variabile, che adatta automaticamente la velocità di alimentazione in base alla corrente del motore principale. L’alimentatore anti-arcamento presenta una potenza compresa tra 2,2 e 4 kW, garantendo un flusso di materiale uniforme e costante per le fasi di lavorazione successive.
dispositivo di alimentazione forzata
A spinta ad alta forza
Il sistema è dotato di un alimentatore forzato a passo variabile esteso che convoglia in modo affidabile i trucioli di legno pretrattati nella camera di pellettizzazione. La velocità di alimentazione è completamente regolabile per adattarsi a materie prime con diversi livelli di umidità. Inoltre, il sistema di trasmissione utilizza un riduttore a vite senza fine. Rispetto alla trasmissione a cinghia convenzionale, offre un adattamento più preciso del rapporto di velocità e minori costi di manutenzione a lungo termine.
Unità principale di granulazione
Intelligente ed efficiente
Questa unità utilizza un motore Siemens ad alta efficienza ed è dotata di un sistema intelligente di regolazione della potenza.Realizziamo l'anello di stampaggio e i rulli di pressione in acciaio inossidabile e lega 42CrMo per ridurre notevolmente l'usura. Inoltre, la macchina è dotata di meccanismi di protezione di sicurezza che interrompono automaticamente l'alimentazione in caso di condizioni operative anomale, garantendo così un funzionamento sicuro e protetto dell'apparecchiatura.
Impianto per la produzione di pellet di legno in vendita
Sei libero di scegliere una macchina per la produzione di pellet di legno con la capacità specifica che meglio si adatta al tuo budget personale e al volume di produzione desiderato.
Produzione di pellet da biomassa su piccola scala (1-5 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: cippatrice a tamburo, polverizzatore a goccia, pressa per pellet serie MZLH, alimentatore a rottura ad arco, alimentatore forzato, separatore di ferro sospeso, raffreddatore a controcorrente, ecc.
La linea di produzione è disponibile in due configurazioni: una versione standard e una versione di fascia alta. La versione standard presenta una disposizione a segmenti e comporta costi di investimento inferiori. La versione di fascia alta richiede un capannone con un’altezza complessiva del soffitto di circa 12 metri ed è dotata di un sistema di essiccazione.
Destinatari: Allevatori su piccola scala, start-up produttrici di pellet da biomassa, stazioni regionali di rifornimento di carburante
Intervallo di uscita: Copre diverse fasce di stazza, tra cui 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t, 4–5 t
Produzione di pellet da biomassa su media scala (6-10 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: cippatrice a tamburo, polverizzatore a goccia, pressa per pellet MZLH520, essiccatore rotativo, trasportatore a coclea a U, raffreddatore a controcorrente, vagliatore vibrante, bilancia per il confezionamento, depolveratore a impulsi, ecc.
Nella linea di produzione con configurazione standard, ogni sezione dispone di un sistema indipendente di stoccaggio dei materiali e richiede l'alimentazione manuale. Al contrario, la configurazione di fascia alta prevede una linea continua completamente automatizzata con attrezzature pienamente integrate; l'intera linea è inoltre dotata di sistemi di depolverazione e isolamento acustico.
Destinatari: Impianti a biomassa, aziende di teleriscaldamento e imprese produttrici di pellet
Intervallo di uscita: Copre due classi di peso: 6–7,5T e 8–10T
Produzione su larga scala di pellet da biomassa (16-20 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: 6–8 granulatori di grandi dimensioni (funzionanti in parallelo), un sistema centrale di dosaggio automatico computerizzato, un sistema di essiccazione modulare, silos di stoccaggio di grandi dimensioni, un sistema di confezionamento completamente automatizzato, una termosaldatrice, ecc.
Materiali trattabili: segatura umida, paglia, erba da foraggio, corteccia d’albero, grappoli di frutti di palma vuoti, scarti di casseforme, ecc. Forniamo soluzioni “chiavi in mano” completamente automatizzate, che coprono l’intero processo, dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito. Sono disponibili, come optional, sistemi di caldaie a vapore e sistemi di aggiunta di grassi.
Destinatari: Centrali elettriche a biomassa su larga scala, gruppi di combustibile per caldaie industriali e imprese multinazionali produttrici di pellet
Intervallo di uscita: 16–20T
Produzione di pellet da biomassa su scala ultra-grande (24-30 tonnellate/ora)
Attrezzature principali: diversi granulatori di grandi dimensioni che operano in parallelo, un sistema di essiccazione di livello industriale, un sistema di dosaggio completamente automatizzato e controllato da computer, un gruppo di silos di stoccaggio ad alta capacità, una linea di confezionamento ad alta velocità completamente automatizzata, trituratori per carichi pesanti e altro ancora.
Le sezioni specifiche del processo presentano una struttura simile a quella della linea da 16–20 tonnellate, mentre abbiamo ulteriormente migliorato le specifiche e aumentato le quantità di tutte le attrezzature. La linea di produzione garantisce un elevato grado di integrazione e adotta un design modulare, che le consente di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24.
Destinatari: Centrali elettriche a biomassa su scala molto ampia e poli energetici a biomassa
Intervallo di uscita: 24–30T
Flusso di lavorazione del pellet di legno
Gli impianti di produzione di pellet di legno RICHI offrono soluzioni modulari che vanno dalla ricezione della materia prima al confezionamento del prodotto finito. Di seguito è riportato il flusso di lavorazione della loro linea di produzione.
Preparazione e taglio
I pezzi di legno di grandi dimensioni, come i tronchi d’albero, vengono prima scortecciati e spaccati, poi tagliati in trucioli di legno conformi alle specifiche da una cippatrice a tamburo.
Frantumazione
I trucioli di legno vengono polverizzati da un mulino a martelli fino a ottenere segatura con una granulometria adatta alla granulazione.
Essiccazione
La segatura con un contenuto di umidità eccessivo viene immessa in un essiccatoio rotativo, dove il suo livello di umidità viene ridotto con precisione a un valore compreso tra 13% e 17%.
Granulazione
I trucioli di legno essiccati vengono convogliati in un pelettizzatore tramite un alimentatore a frequenza variabile, dove vengono estrusi e modellati sotto l'enorme pressione di una matrice ad anello e di rulli di pressione, per poi essere tagliati alla lunghezza desiderata da una taglierina.
Raffreddamento e vagliatura
I granuli caldi, a una temperatura compresa tra 80 e 98 °C, entrano in un raffreddatore a controcorrente per essere raffreddati a temperatura ambiente e vengono successivamente fatti passare attraverso un vaglio vibrante di classificazione per rimuovere le particelle fini.
Confezione
I granuli finiti conformi entrano nel sistema di confezionamento automatizzato, dove vengono eseguite le operazioni di pesatura, sigillatura e stoccaggio.
Proprio così
Soluzioni su misura
In base alle caratteristiche specifiche delle materie prime o ai vincoli del sito, gli ingegneri di RICHI riprogetteranno il flusso di lavoro del processo e adegueranno la quantità di attrezzature necessarie.
Casi di studio sul pellet di legno
●Messico
Linea di produzione di pellet di legno da 10 t/h
Attrezzature principali: 4 presse per pellet di legno MZLH520, raffreddatore, vagliatore vibrante, ecc. Funzionamento continuo dell'intera linea di produzione
- Ingredienti: Erba medica
- Dimensioni del prodotto: 8 mm
●Canada
Linea di produzione di pellet di legno da 2-3 t/h
Attrezzature principali: trituratore per legno, vagliatore, essiccatoio, silo di stoccaggio, pressa per pellet, raffreddatore, vagliatore, confezionatrice automatica.
- Ingredienti: Trucioli di legno, segatura
- Dimensioni del prodotto: 6-12 mm
●Taiwan, Cina
Linea di produzione di pellet di legno da 1-1,2 t/h
Attrezzature principali: mulino a martelli, silo di stoccaggio, pressa per pellet, raffreddatore, vagliatore, sistema di confezionamento da una tonnellata.
- Ingredienti: Rifiuti di legno
- Dimensioni del prodotto: 6-12 mm
●Ucraina
Linea di produzione di pellet di faggio da 0,5–0,7 T/h
Attrezzature principali: trituratori per legno di faggio, essiccatoi industriali a tamburo rotante certificati CE, macchine per la produzione di pellet, ecc.
- Ingredienti: Segatura, gusci di arachidi, ecc.
- Dimensioni del prodotto: 6 mm
Il nostro
Punti di forza principali
RICHI Machinery continua a concentrarsi con determinazione sulla ricerca e sviluppo innovativi e sulla produzione di precisione. Grazie ai nostri servizi scientificamente personalizzati, all’assistenza post-vendita completa e alle attrezzature avanzate e affidabili, vi aiutiamo a massimizzare i vostri profitti.
Servizi di personalizzazione scientifica
La nostra azienda dispone di un team dedicato alla ricerca e sviluppo e alla progettazione, in grado di fornire servizi personalizzati. Che si tratti di uso domestico o commerciale, svilupperemo una linea di produzione di pellet di legno su misura, efficiente e affidabile, in grado di soddisfare le vostre esigenze.
Assistenza post-vendita completa
RICHI offre un'assistenza post-vendita completa e dispone di una rete globale di personale addetto alla manutenzione. In caso di problemi alle apparecchiature, il nostro team di assistenza post-vendita fornirà immediatamente delle soluzioni, mentre tecnici specializzati effettueranno interventi di riparazione in loco entro 48 ore per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Tecnologia avanzata e affidabile
RICHI Manufacturing si avvale di un sistema tecnologico all'avanguardia. Abbiamo ottenuto diverse certificazioni, tra cui la certificazione CE europea e quella SGS svizzera. Le nostre solide competenze tecniche garantiscono una produzione affidabile per le vostre attività.
Esperienza di assistenza a livello globale
Gli impianti per la produzione di pellet di legno RICHI sono presenti in oltre 120 paesi e regioni in tutto il mondo, adattandosi ai diversi climi e modelli agricoli. Con migliaia di casi di successo tra i clienti, la loro qualità ha superato la prova del tempo.
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Di seguito è riportata una sintesi delle domande più frequenti relative alla configurazione, all'installazione, all'assistenza post-vendita, ai prezzi e alla messa in funzione completa dell'impianto, per aiutarti a comprendere rapidamente i prodotti RICHI.
Che cos’è un alimentatore “arch-breaking”?
Un alimentatore anti-arcatura è un dispositivo specializzato montato sulla tramoggia di alimentazione del mulino. I residui agricoli, quali la polvere di steli e la polvere di erba, presentano scarsa fluidità e tendono a formare ponti di materiale all'interno della tramoggia, causando l'interruzione dell'alimentazione. Dotato di un albero di agitazione a bassa velocità, questo dispositivo agita continuamente i materiali per rompere la struttura ad arco, garantendo un flusso costante e uniforme del materiale verso l'alimentatore forzato a valle, a garanzia di una produzione continua e stabile.
Il vostro impianto di produzione di pellet è in grado di trattare canne, paglia e scarti di legno?
Sì, è in grado di trattare molti tipi di biomassa, tra cui canne, paglia e residui di legno. Basta assicurarsi che la materia prima non contenga sabbia, sassi o frammenti metallici.
Come devo conservare i pellet di legno?
Teneteli al riparo dalla luce diretta del sole: il calore potrebbe farli restringere. Conservateli in un luogo ben ventilato. I pellet possono rilasciare monossido di carbonio, specialmente in ambienti caldi, quindi è importante garantire un buon ricambio d’aria per evitare intossicazioni.
A cosa serve il dispositivo di raffreddamento? Posso fare a meno di comprarlo?
Il raffreddatore abbassa la temperatura e l'umidità dei pellet, rendendoli più duri e resistenti. Ciò facilita lo stoccaggio e il trasporto. Se si desidera risparmiare, è possibile utilizzare semplicemente un nastro trasportatore di raffreddamento.
Configurazione delle apparecchiature principali?
Tutte le apparecchiature utilizzano motori Siemens e cuscinetti SKF; tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile.
Non sei soddisfatto del prezzo?
Consigliamo modelli e processi adeguati in base alle esigenze dei clienti, rispondiamo con pazienza alle domande e proponiamo diverse soluzioni tra cui gli utenti possono scegliere.
