Fábrica de pellets de madera
La máquina de pellets de madera de RICHI constituye el equipo principal para transformar diversos tipos de materias primas de biomasa en energía limpia, que se caracteriza por su alta eficiencia de combustión y su bajo nivel de contaminación. Los pellets resultantes presentan una eficiencia de combustión superior al 80%.
Capacidad de producción: 1-30 t/h
Madera RICHI
Máquina para fabricar pellets
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
Mediante un proceso de moldeo por compresión a alta presión, las máquinas de fabricación de pellets de madera RICHI producen pellets de madera uniformes, de alta densidad y alto poder calorífico, con un tamaño que oscila entre los 6 y los 12 mm, y una amplia capacidad de producción de entre 1 y 30 toneladas por hora. Este equipo es capaz de procesar de forma eficiente una amplia variedad de materiales de madera y tallos fibrosos.
La combustión de los productos finales en forma de pellets libera una cantidad significativamente menor de gases nocivos que el carbón convencional; por ello, actualmente se utilizan de forma generalizada en todo el mundo en sectores como la generación de energía a gran escala, la calefacción industrial y residencial, y los sistemas de calderas industriales.
Altamente eficiente y potente
El sistema de pulverización utiliza un molino de martillos con una cámara de molienda en forma de lágrima. Mediante la combinación de martillos que giran a alta velocidad con una placa de cribado de 8 mm de abertura, el sistema transforma las astillas de madera en serrín fino mediante un proceso de impacto y fricción.
Además, está equipada con un ventilador de tiro inducido y un sistema de separación de polvo por ciclón para garantizar la descarga fluida del polvo fino, al tiempo que se mantiene un entorno de trabajo limpio.
Control inteligente de la temperatura y la humedad
La cámara de granulación está equipada con un orificio de escape específico conectado a un ventilador de tiro inducido y a un separador ciclónico, lo que permite la evacuación oportuna del vapor caliente y húmedo generado durante la granulación a alta temperatura para evitar la aglomeración del material. Las temperaturas durante el proceso de granulación pueden alcanzar los 70-80 °C, lo que garantiza una esterilización eficaz.
La peletizadora de serrín está diseñada para funcionar en un rango de temperatura ambiente de entre 5 y 40 °C y puede integrarse a la perfección —desde el punto de vista de la ingeniería de procesos— en un sistema completo de peletización.
Garantía de calidad excepcional
Al ajustar la distancia entre la cuchilla y el diámetro exterior del troquel anular, se puede controlar la longitud de los gránulos dentro de un rango de entre 1,5 y 3 veces el diámetro, cumpliendo así con los requisitos de diversos equipos de combustión.
Cuando se combina con la compactación a presión constante, el mecanismo de corte garantiza una tasa de granulación estable superior a 98%, lo que reduce significativamente la tasa de pulverización de las partículas. Los gránulos finales resultantes presentan una superficie lisa y una alta densidad interna.
Cobertura integral en todas las situaciones
Ofrece una gran adaptabilidad a las materias primas —desde serrín y virutas de madera hasta cáscaras de palma y tallos de algodón—, todas las cuales pueden peletizarse de forma fiable tras procesos de pretratamiento como la trituración y el secado.
Los pellets de madera acabados cumplen los requisitos de las centrales eléctricas de biomasa y los sistemas de calefacción domésticos, con una eficiencia de combustión superior al 80% y que permiten unas emisiones limpias. Además, estos pellets acabados pueden utilizarse como sustrato de alta calidad o acondicionador del suelo en la producción de fertilizantes orgánicos.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina para fabricar pellets de madera. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas para fabricar pellets de madera entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pellets de madera
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de rotura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del gránulo final (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Componentes principales
de la planta de pellets
La máquina para fabricar pellets de madera se compone principalmente de tres partes fundamentales: el alimentador rompedor de arcos, el dispositivo de alimentación forzada y la máquina principal. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina para fabricar pellets.
ruptura de arco forzada
Frecuencia variable
Diseñado con una estructura de agitación del material de doble eje contrarrotatorio, este diseño evita eficazmente la formación de puentes y arcos en las astillas de madera. Además, está equipado con un sistema de regulación de la alimentación de frecuencia variable, que ajusta automáticamente la velocidad de alimentación en función de la corriente del motor principal. El alimentador antirarcos cuenta con un rango de potencia de 2,2 a 4 kW, lo que garantiza un flujo de material uniforme y constante para el procesamiento posterior.
dispositivo de alimentación forzada
Tipo de empuje de alta fuerza
Incorpora un alimentador forzado de paso variable ampliado para transportar de forma fiable las astillas de madera preacondicionadas hacia la cámara de peletización. La velocidad de alimentación es totalmente ajustable para adaptarse a materias primas con diferentes contenidos de humedad. Además, el sistema de accionamiento utiliza un reductor de engranaje helicoidal. En comparación con la transmisión por correa convencional, ofrece una adaptación más precisa de la relación de velocidad y menores costes de mantenimiento a largo plazo.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
Esta unidad utiliza un motor Siemens de alta eficiencia e incorpora un sistema inteligente de regulación de potencia.Fabricamos la matriz anular y los rodillos de presión en acero inoxidable y aleación 42CrMo para reducir considerablemente el desgaste. Además, la máquina está equipada con mecanismos de protección de seguridad que cortan automáticamente la alimentación eléctrica en caso de condiciones de funcionamiento anómalas, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable del equipo.
Fábrica de pellets de madera en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets de madera con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción que desees.
Producción de pellets de biomasa a pequeña escala (1-5 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora de la serie MZLH, alimentador antiarcos, alimentador forzado, separador de hierro suspendido, enfriador de contracorriente, etc.
La línea de producción está disponible en dos configuraciones: una versión estándar y una versión de gama alta. La versión estándar presenta una disposición segmentada y conlleva unos costes de inversión más bajos. La versión de gama alta requiere un taller con una altura libre total de aproximadamente 12 metros y está equipada con un sistema de secado.
Público objetivo: Ganaderos a pequeña escala, empresas emergentes dedicadas a los pellets de biomasa, estaciones regionales de suministro de combustible
Rango de salida: Abarca varios rangos de tonelaje, entre ellos 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T y 4–5 T
Producción de pellets de biomasa a escala media (6-10 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora MZLH520, secador rotativo, transportador de tornillo tipo U, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, báscula de envasado, colector de polvo por impulsos, etc.
En la línea de producción de configuración estándar, cada sección cuenta con un almacenamiento independiente de material y requiere una alimentación manual. Por el contrario, la configuración de gama alta adopta una línea continua totalmente automatizada con equipos totalmente integrados, y toda la línea está equipada con sistemas de eliminación de polvo y aislamiento acústico.
Público objetivo: Plantas de combustible de biomasa, empresas de calefacción y empresas de producción de pellets
Rango de salida: Abarca dos categorías de peso: 6–7,5 T y 8–10 T
Producción a gran escala de pellets de biomasa (16-20 toneladas/hora)
Equipamiento clave: entre 6 y 8 granuladoras de gran capacidad (que funcionan en paralelo), un sistema central de dosificación automático y informatizado, un sistema de secado modular, silos de almacenamiento de gran capacidad, un sistema de envasado totalmente automatizado, una máquina de termosellado, etc.
Materiales aptos: serrín húmedo, paja, forraje, corteza de árbol, racimos vacíos de palma, residuos de encofrado, etc. Ofrecemos soluciones “llave en mano” totalmente automatizadas, que abarcan todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Hay disponibles sistemas opcionales de calderas de vapor y de adición de grasa.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala, grupos de combustible para calderas industriales y empresas multinacionales de fabricación de pellets
Rango de salida: 16–20T
Producción de pellets de biomasa a muy gran escala (24-30 toneladas/hora)
Equipamiento clave: varios granuladores a gran escala que funcionan en paralelo, un sistema de secado de uso industrial, un sistema de dosificación totalmente automatizado y controlado por ordenador, un conjunto de silos de almacenamiento de gran capacidad, una línea de envasado de alta velocidad totalmente automatizada, trituradoras de alta resistencia y mucho más.
Las secciones específicas del proceso comparten una estructura similar a la de la línea de 16-20 toneladas, al tiempo que mejoramos aún más las especificaciones y las cantidades de todos los equipos. La línea de producción ofrece un alto grado de integración y adopta un diseño modular, lo que le permite funcionar de forma continua las 24 horas del día.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala y bases energéticas de biomasa
Rango de salida: 24–30T
Flujo del proceso de fabricación de pellets de madera
Las fábricas de pellets de madera RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Preparación y corte
Las piezas grandes de madera, como los troncos de los árboles, se descortezan y se parten primero, y después se cortan en astillas de madera de calidad mediante una trituradora de tambor.
Trituración
Las astillas de madera se trituran en un molino de martillos hasta convertirlas en serrín con un tamaño de partícula adecuado para la granulación.
Secado
El serrín con un contenido de humedad excesivo se introduce en un secador rotativo, donde su nivel de humedad se reduce con precisión hasta situarse entre 13% y 17%.
Granulación
Las virutas de madera secas se introducen en una peletizadora de madera a través de un alimentador de frecuencia variable, donde se extruyen y se moldean bajo la enorme presión de una matriz anular y unos rodillos de presión, y posteriormente se cortan a la longitud deseada mediante una cuchilla.
Refrigeración y cribado
Los gránulos calientes, a una temperatura de entre 80 y 98 °C, pasan por un enfriador de contraflujo para enfriarse hasta alcanzar la temperatura ambiente y, a continuación, se someten a una criba vibratoria de clasificación para eliminar las partículas finas.
Embalaje
Los gránulos acabados que cumplen los requisitos pasan al sistema de envasado automatizado, donde se llevan a cabo el pesaje, el sellado y el almacenamiento.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre pellets de madera
●México
Línea de producción de pellets de madera de 10 T/H
Equipos principales: 4 prensas de pellets de madera MZLH520, enfriador, clasificador con criba vibratoria, etc. Funcionamiento continuo de toda la línea de producción
- Ingredientes: Alfalfa
- Dimensiones del producto: 8 mm
●Canadá
Línea de producción de pellets de madera de 2-3 T/H
Equipos principales: trituradora de madera, cribadora, secadora, silo de almacenamiento, planta de peletización, enfriadora, cribadora, máquina de envasado automática.
- Ingredientes: Virutas de madera, serrín
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Taiwán, China
Línea de producción de pellets de madera de 1-1,2 T/H
Equipamiento principal: molino de martillos, silo de almacenamiento, peletizadora, enfriador, separador y sistema de envasado de una tonelada.
- Ingredientes: Residuos de madera
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Ucrania
Línea de producción de pellets de haya de 0,5–0,7 T/h
Equipos principales: trituradoras de madera de haya, secadores industriales de tambor giratorio con certificación CE, máquinas de pellets, etc.
- Ingredientes: Serrín, cáscaras de cacahuete, etc.
- Dimensiones del producto: 6 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets de madera a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las máquinas de pellets de madera RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cultivo. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Qué es un alimentador de rotura de arco?
Un alimentador rompedor de arcos es un dispositivo especializado instalado en la tolva de alimentación del molino. Los residuos agrícolas, como el polvo de tallos y el polvo de hierba, tienen escasa fluidez y tienden a formar bloqueos por formación de puentes en el interior de la tolva, lo que detiene la alimentación. Equipado con un eje agitador de baja velocidad, agita continuamente los materiales para romper la estructura en arco, lo que garantiza un flujo constante y uniforme del material hacia el alimentador forzado situado aguas abajo, con el fin de lograr una producción continua y estable.
¿Tu máquina de pellets puede procesar juncos, paja y residuos de madera?
Sí, puede procesar muchos tipos de biomasa, como juncos, paja y residuos de madera. Solo hay que asegurarse de que la materia prima no contenga arena, piedras ni trozos de metal.
¿Cómo debo almacenar los pellets de madera?
Manténlos alejados de la luz solar directa, ya que el calor puede hacer que se encojan. Guárdalos en un lugar bien ventilado. Las pastillas pueden desprender monóxido de carbono, sobre todo en lugares cálidos, por lo que es importante que haya una buena ventilación para evitar intoxicaciones.
¿Para qué sirve la nevera portátil? ¿Puedo prescindir de comprarla?
El enfriador reduce la temperatura y la humedad de los pellets, lo que los hace más duros y resistentes. Esto facilita su almacenamiento y transporte. Si quieres ahorrar dinero, puedes utilizar simplemente una cinta transportadora de enfriamiento.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
