Usine de granulés de bois
La machine à granulés de bois de RICHI constitue l'équipement principal permettant de transformer divers types de matières premières issues de la biomasse en énergie propre, caractérisée par un rendement de combustion élevé et une faible pollution. Les granulés ainsi obtenus affichent un rendement de combustion supérieur à 80%.
Capacité de production : 1 à 30 t/h
RICHI Bois
Machine à fabriquer des granulés
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
Grâce à un procédé de moulage par compression à haute pression, les presses à granulés de bois RICHI produisent des granulés de bois uniformes, à haute densité et à haut pouvoir calorifique, dont la taille varie de 6 à 12 mm, avec une large capacité de production allant de 1 à 30 tonnes par heure. Cet équipement est capable de traiter efficacement une grande variété de matériaux ligneux et de tiges fibreuses.
La combustion des granulés finis dégage nettement moins de gaz nocifs que celle du charbon ordinaire ; c'est pourquoi ils sont aujourd'hui largement utilisés à travers le monde dans des secteurs tels que la production d'électricité à grande échelle, le chauffage industriel et résidentiel, ainsi que les chaudières industrielles.
Très efficace et puissant
Le système de broyage utilise un broyeur à marteaux doté d'une chambre de broyage en forme de goutte. En associant des marteaux tournant à grande vitesse à une plaque de tamisage dotée d'une ouverture de 8 mm, le système transforme les copeaux de bois en sciure fine grâce à un processus combinant choc et frottement.
De plus, il est équipé d'un ventilateur à tirage induit et d'un système de séparation des poussières par cyclone afin d'assurer un évacuation fluide de la poudre fine tout en préservant la propreté de l'environnement de travail.
Contrôle intelligent de la température et de l'humidité
La chambre de granulation est équipée d'un orifice d'évacuation dédié, relié à un ventilateur à tirage induit et à un séparateur à cyclone, ce qui permet d'évacuer rapidement la vapeur chaude et humide générée lors de la granulation à haute température afin d'éviter l'agglomération du produit. Les températures atteintes pendant le processus de granulation peuvent aller de 70 à 80 °C, garantissant ainsi une stérilisation efficace.
La granuleuse à sciure de bois est conçue pour fonctionner dans une plage de températures ambiantes comprise entre 5 et 40 °C et peut s'intégrer parfaitement, d'un point de vue technique, à un système complet de granulation.
Garantie d'une qualité exceptionnelle
En réglant la distance entre la lame de coupe et le diamètre extérieur de la matrice annulaire, il est possible de contrôler la longueur des granulés dans une fourchette comprise entre 1,5 et 3 fois le diamètre, ce qui permet de répondre aux exigences de divers équipements de combustion.
Associé à un compactage à pression constante, le mécanisme de découpe garantit un taux de granulation stable supérieur à 98%, ce qui réduit considérablement le taux de pulvérisation des particules. Les granulés finis ainsi obtenus présentent une surface lisse et une densité interne élevée.
Une couverture complète dans tous les cas de figure
Il offre une grande polyvalence en matière de matières premières — allant de la sciure et des copeaux de bois aux coques de palmier et aux tiges de coton — qui peuvent toutes être transformées en granulés de manière fiable après avoir subi des processus de prétraitement tels que le broyage et le séchage.
Les granulés de bois finis répondent aux exigences des centrales électriques à biomasse et des systèmes de chauffage résidentiels ; ils offrent un rendement de combustion supérieur à 80% et garantissent des émissions propres. De plus, ces granulés finis peuvent servir de support de haute qualité ou d’amendement du sol dans la production d’engrais organiques.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés liées à la capacité de production lorsqu'ils choisissent une presse à granulés de bois. RICHI propose une gamme variée de modèles de presses à granulés de bois parmi lesquels vous pouvez faire votre choix ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont répertoriées ci-dessous.
Production de granulés de bois
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à rupture d'arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance du système d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Principaux composants
de l'usine de granulés
La machine à granulés de bois se compose principalement de trois parties principales : un alimentateur à brise-arc, un dispositif d'alimentation forcée et la machine principale. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des principaux composants de la machine à granulés.
rupture d'arc forcée
Fréquence variable
Conçue avec un système d'agitation des copeaux à double arbre à rotation inverse, cette conception empêche efficacement la formation de ponts et d'arcs dans les copeaux de bois. Par ailleurs, il est équipé d’un système de régulation de l’alimentation à fréquence variable, qui ajuste automatiquement le débit d’alimentation en fonction du courant du moteur principal. Ce chargeur anti-arcs dispose d’une plage de puissance comprise entre 2,2 et 4 kW, assurant un flux de matière uniforme et régulier pour les opérations de traitement en aval.
dispositif d'alimentation forcée
Type à poussée à forte force
Il est équipé d'un convoyeur forcé à pas variable allongé qui achemine de manière fiable les copeaux de bois pré-conditionnés vers la chambre de granulation. La vitesse d'alimentation est entièrement réglable afin de s'adapter à des matières premières présentant différentes teneurs en humidité. De plus, le système d'entraînement utilise un réducteur à vis sans fin. Par rapport à une transmission par courroie classique, il offre un ajustement plus précis du rapport de vitesse et des coûts d'entretien à long terme réduits.
Unité principale de granulation
Intelligent et efficace
Cette machine est équipée d'un moteur Siemens à haut rendement et intègre un système intelligent de régulation de la puissance.Nous fabriquons la matrice annulaire et les rouleaux de pression en acier inoxydable et en alliage 42CrMo afin de réduire considérablement l'usure. De plus, la machine est équipée de mécanismes de sécurité qui coupent automatiquement l'alimentation en cas de conditions de fonctionnement anormales, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sécurisé de l'équipement.
Usine de granulés de bois à vendre
Vous êtes libre de choisir une machine à granulés de bois dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Production à petite échelle de granulés de biomasse (1 à 5 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur de la série MZLH, alimentateur anti-pontage, alimentateur à entraînement forcé, séparateur de fer suspendu, refroidisseur à contre-courant, etc.
La ligne de production est disponible en deux configurations : une version standard et une version haut de gamme. La version standard présente une disposition segmentée et implique des coûts d'investissement moins élevés. La version haut de gamme nécessite un atelier d'une hauteur sous plafond totale d'environ 12 mètres et est équipée d'un système de séchage.
Public visé : Petits éleveurs, start-ups spécialisées dans les granulés de biomasse, stations-service régionales
Plage de sortie : Couvre plusieurs plages de tonnage, notamment 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t et 4–5 t
Production de granulés de biomasse à moyenne échelle (6 à 10 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur MZLH520, séchoir rotatif, convoyeur à vis en U, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, balance d'emballage, dépoussiéreur à impulsions, etc.
Dans la ligne de production en configuration standard, chaque section dispose d'un stockage de matières premier indépendant et nécessite une alimentation manuelle. En revanche, la configuration haut de gamme adopte une ligne continue entièrement automatisée dotée d'équipements totalement intégrés, et l'ensemble de la ligne est équipé de dispositifs de dépoussiérage et d'insonorisation.
Public visé : Centrales fonctionnant à la biomasse, entreprises de chauffage et entreprises de production de granulés
Plage de sortie : Couvre deux catégories de poids : 6–7,5 T et 8–10 T
Production à grande échelle de granulés de biomasse (16 à 20 tonnes/heure)
Équipements clés : 6 à 8 granulateurs de grande capacité (fonctionnant en parallèle), un système centralisé de dosage automatique informatisé, un système de séchage modulaire, des silos de stockage de très grande capacité, un système de conditionnement entièrement automatisé, une thermoscelleuse, etc.
Matières premières compatibles : sciure humide, paille, herbe fourragère, écorce d’arbre, grappes de fruits de palmier vides, déchets de coffrage, etc. Nous proposons des solutions “ clé en main ” entièrement automatisées, couvrant l’ensemble du processus, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Des systèmes optionnels de chaudières à vapeur et d’ajout de graisse sont disponibles.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à grande échelle, groupes de chaudières industrielles et entreprises multinationales de fabrication de granulés
Plage de sortie : 16–20T
Production de granulés de biomasse à très grande échelle (24 à 30 tonnes/heure)
Équipements clés : plusieurs broyeurs à grande échelle fonctionnant en parallèle, un système de séchage de niveau industriel, un système de dosage entièrement automatisé et piloté par ordinateur, un ensemble de silos de stockage de grande capacité, une ligne de conditionnement à grande vitesse entièrement automatisée, des broyeurs à usage intensif, et bien plus encore.
Les différentes sections du processus présentent une structure similaire à celle de la ligne de 16 à 20 tonnes, tandis que nous améliorons encore les caractéristiques techniques et les capacités de tous les équipements. La ligne de production offre un haut degré d'intégration et adopte une conception modulaire, ce qui lui permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à très grande échelle et bases énergétiques à biomasse
Plage de sortie : 24–30T
Processus de fabrication des granulés de bois
Les usines de granulés de bois RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma du processus de production de leur chaîne de production.
Préparation et découpe
Les gros morceaux de bois, tels que les troncs d'arbres, sont d'abord écorcés et fendus, puis transformés en copeaux de bois conformes aux normes à l'aide d'une déchiqueteuse à tambour.
Broyage
Les copeaux de bois sont broyés par un broyeur à marteaux pour obtenir de la sciure dont la granulométrie est adaptée à la granulation.
Séchage
La sciure présentant une teneur en humidité excessive est acheminée vers un séchoir rotatif, où son taux d'humidité est ramené avec précision à une valeur comprise entre 13% et 17%.
Granulation
Les copeaux de bois séchés sont acheminés vers une machine à granulés via un alimentateur à fréquence variable, où ils sont extrudés et moulés sous la pression considérable exercée par une matrice annulaire et des rouleaux de pression, puis coupés à la longueur souhaitée par une lame de coupe.
Refroidissement et filtrage
Les granulés chauds, à une température comprise entre 80 et 98 °C, sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant afin d'être refroidis à température ambiante, puis passent à travers un crible vibrant de calibrage pour éliminer les fines.
Emballage
Les granulés finis conformes aux normes sont acheminés vers le système de conditionnement automatisé, où sont effectuées les opérations de pesage, de scellage et de stockage.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les granulés de bois
●Mexique
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 10 T/h
Équipements principaux : 4 presses à granulés de bois MZLH520, refroidisseur, tamis vibrant avec classificateur, etc. Fonctionnement en continu de l'ensemble de la chaîne de production
- Ingrédients : Luzerne
- Dimensions du produit : 8 mm
●Canada
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 3 T/H
Équipements principaux : broyeur à bois, tamiseur, séchoir, silo de stockage, presse à granulés, refroidisseur, tamiseur, machine d'emballage automatique.
- Ingrédients : Copeaux de bois, sciure de bois
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Taïwan, Chine
Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 1 à 1,2 t/h
Équipements principaux : broyeur à marteaux, silo de stockage, granulateur, refroidisseur, tamiseur, système de conditionnement en tonnes.
- Ingrédients : Déchets de bois
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Ukraine
Ligne de production de granulés de bois de hêtre d'une capacité de 0,5 à 0,7 T/h
Équipements principaux : broyeurs à bois de hêtre, séchoirs industriels à tambour rotatif certifiés CE, machines à granulés, etc.
- Ingrédients : Sciure, coques d'arachides, etc.
- Dimensions du produit : 6 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons une ligne de production de granulés de bois sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les presses à granulés de bois RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles agricoles. Avec des milliers de cas de réussite chez leurs clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Qu'est-ce qu'un distributeur à rupture d'arche ?
Un alimentateur anti-arc est un dispositif spécialisé monté sur la trémie d'alimentation du broyeur. Les résidus agricoles, tels que la poudre de tiges et la poudre d'herbe, présentent une faible fluidité et ont tendance à former des ponts qui obstruent l'intérieur de la trémie et bloquent l'alimentation. Doté d'un arbre d'agitation à faible vitesse, cet appareil agite en continu les matériaux afin de briser la structure en voûte, garantissant ainsi un flux régulier et uniforme vers le doseur forcé en aval pour une production continue et stable.
Votre presse à granulés peut-elle traiter des roseaux, de la paille et des déchets de bois ?
Oui, il peut traiter de nombreux types de biomasse, notamment les roseaux, la paille et les résidus de bois. Veillez simplement à ce que la matière première ne contienne ni sable, ni cailloux, ni fragments métalliques.
Comment dois-je stocker les granulés de bois ?
Évitez de les exposer à la lumière directe du soleil : la chaleur peut les faire rétrécir. Conservez-les dans un endroit bien aéré. Les granulés peuvent dégager du monoxyde de carbone, en particulier dans les endroits chauds ; il est donc important d'assurer une bonne circulation de l'air pour éviter tout risque d'intoxication.
À quoi sert ce refroidisseur ? Est-ce que je peux m'en passer ?
Le refroidisseur réduit la température et le taux d'humidité des granulés, ce qui les rend plus durs et plus résistants. Cela facilite leur stockage et leur transport. Si vous souhaitez faire des économies, vous pouvez vous contenter d'utiliser un convoyeur de refroidissement.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
