Zakłady produkcji granulatu z lucerny
Lucerna jest uznawana za “królową pasz” i wyróżnia się wysoką wydajnością, bogatym składem odżywczym, doskonałą smakowitością oraz szerokim zastosowaniem w żywieniu różnych gatunków zwierząt hodowlanych i drobiu, co czyni ją idealnym źródłem paszy w hodowli zwierząt.
Moce produkcyjne: 0,5–8 t/h
RICHI Lucerna
Maszyna do produkcji peletów
Od momentu powstania w 1995 roku firma RICHI od 31 lat specjalizuje się w maszynach do produkcji pasz, dążąc do osiągnięcia maksymalnej długoterminowej wartości przy najniższych kosztach eksploatacji.
Przedstawienie produktu
Maszyna do produkcji granulatu z lucerny RICHI została zaprojektowana specjalnie z myślą o lucernie i innych surowcach paszowych; umożliwia wydajną produkcję jednolitych granulek o średnicy od 1 do 16 mm. Gotowe granulki służą nie tylko jako pasza o wysokiej zawartości błonnika – stanowiąca istotne źródło białka dla przeżuwaczy, takich jak bydło i owce – ale mogą być również wykorzystywane jako paliwo z biomasy, organiczny nawóz ogrodniczy oraz do innych zastosowań.
Granulator do lucerny charakteryzuje się wydajnością produkcyjną w zakresie od 1 do 40 ton na godzinę, dzięki czemu nadaje się do stosowania w różnych zakładach przetwórstwa pasz oraz przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją paliw z biomasy.
Duża zdolność dostosowywania się
Maszyna do produkcji granulatu z lucerny umożliwia wydajne przetwarzanie szerokiej gamy traw pastewnych — w tym lucerny, trawy lisiej, trzciny, trawy owsianej, konopi, miskanta i trawy królewskiej — a także łodyg roślin uprawnych; ponadto jej zintegrowany system wymuszonego podawania skutecznie zapobiega zatykaniu się maszyny spowodowanemu przez luźne, puszyste materiały.
W przypadku lucerny w belach można skonfigurować specjalną sekcję do rozbijania i rozdrabniania bel, co umożliwi ciągłą produkcję.
Szeroki zakres zdolności produkcyjnych
Firma RICHI oferuje łącznie sześć modeli, od CZLH320 do CZLH768, o wydajności pojedynczego urządzenia wynoszącej od 0,5 do 8 ton na godzinę. Klienci mogą wybrać pojedynczą prasę do peletowania w zależności od skali swojej działalności lub zdecydować się na integrację wielu linii produkcyjnych.
Urządzenie umożliwia całodobową, nieprzerwaną pracę, spełniając wymagania dotyczące intensywnego granulowania stawiane przez elektrownie wykorzystujące biomasę jako paliwo oraz duże zakłady przetwórstwa paszowego.
Granulki mają różnorodne zastosowania
W przypadku stosowania jako pasza dla zwierząt granulki charakteryzują się umiarkowaną twardością, co sprawia, że podczas spożywania przez bydło i owce powstają minimalne straty; gdy są wykorzystywane jako paliwo z biomasy, wykazują wysoką wartość opałową i niską zawartość popiołu, co umożliwia ich całkowite spalanie.
Granulki mogą również służyć jako nośniki nawozów organicznych; poprzez zmieszanie ich ze sfermentowanym obornikiem od bydła i drobiu w celu wytworzenia granulowanego nawozu organicznego osiąga się wykorzystanie odpadów w sposób oparty na zasobach.
Oszczędzanie energii i ograniczenie jej zużycia
Maszyna wykorzystuje precyzyjny układ przekładni zębatej, który zwiększa wydajność o 15% w porównaniu z tradycyjnymi układami napędzanymi pasami oraz znacznie zmniejsza zużycie energii przy tej samej wydajności.
Zarówno silnik główny, jak i silnik podajnika to importowane silniki firmy Siemens, które zapewniają wysoką wydajność. Ponadto są one wyposażone w regulację częstotliwości, co pozwala silnikom automatycznie dostosowywać prędkość w zależności od obciążenia, zapobiegając w ten sposób marnotrawstwu energii.
Różne pojemności
Wielu klientów boryka się z problemami związanymi z wydajnością produkcyjną przy wyborze maszyny do produkcji granulatu z lucerny. Firma RICHI oferuje szeroki wybór modeli takich maszyn; szczegółowe parametry każdego modelu przedstawiono poniżej.
Produkcja granulatu z lucerny
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Moc podajnika łamającego łuki (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc napędu podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych cząstek (mm) | 4~12 | |||||
| Wydajność (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Główne elementy
młyna na pelety
Maszyna do produkcji granulatu z lucerny składa się głównie z trzech głównych części: podajnika, kondycjonera i jednostki głównej. Poniżej przedstawiono krótki opis głównych elementów maszyny do produkcji granulatu.
Podajnik łamiący łuki
Zmienna częstotliwość
Urządzenie to, zaprojektowane specjalnie z myślą o mączce z lucerny, wykorzystuje konstrukcję z dwoma wałami obracającymi się w przeciwnych kierunkach do mieszania materiału, co skutecznie eliminuje tworzenie się mostków i łuków w proszku z lucerny. Jest wyposażone w regulację prędkości podawania z zmienną częstotliwością, która automatycznie dostosowuje się do aktualnego obciążenia granulatora. Ponadto podajnik rozbijający łuki charakteryzuje się zakresem mocy od 2,2 do 4 kW, zapewniając w ten sposób równomierny i stabilny przepływ materiału do dalszej obróbki.
Urządzenie do hartowania
Wysokiej jakości stal nierdzewna
W przypadku produkcji pasz opcjonalnie dostępny jest wielowarstwowy kondycjoner ze stali nierdzewnej. Reguluje on temperaturę i wilgotność za pomocą pary wodnej, aby zmiękczyć włókna lucerny i poprawić smakowitość granulatu. W przypadku produkcji na potrzeby energetyczne urządzenie do wymuszonego podawania o zmiennym skoku zapewnia niezawodny transport suchej mączki z lucerny do komory granulowania. Obie konfiguracje obsługują regulację prędkości z zmienną częstotliwością, w pełni spełniając wymagania produkcyjne dla różnych scenariuszy zastosowań.
Główna jednostka granulacyjna
Inteligentne i wydajne
Urządzenie to wykorzystuje wysokowydajny silnik firmy Siemens i jest wyposażone w inteligentny system regulacji mocy.Matrycę pierścieniową oraz rolki dociskowe wykonujemy ze stali nierdzewnej oraz stopu 42CrMo, co znacznie ogranicza zużycie. Ponadto urządzenie jest wyposażone w mechanizmy zabezpieczające, które automatycznie odcinają zasilanie w przypadku wystąpienia nieprawidłowych warunków pracy, zapewniając w ten sposób bezpieczną i niezawodną eksploatację sprzętu.
Młyn do produkcji granulatu z lucerny na sprzedaż
Możesz wybrać maszynę do produkcji granulatu z lucerny o konkretnej wydajności, która najlepiej odpowiada Twojemu budżetowi i oczekiwanej wielkości produkcji.
Produkcja peletów z biomasy na małą skalę (1–5 ton/godzinę)
Główne urządzenia: rębak bębnowy, rozdrabniacz typu „teardrop”, granulator serii MZLH, podajnik łamający łuki, podajnik wymuszony, zawieszony separator żelaza, chłodziarka przeciwprądowa itp.
Linia produkcyjna jest dostępna w dwóch konfiguracjach: w wersji standardowej i w wersji zaawansowanej. Wersja standardowa charakteryzuje się segmentowym układem i wiąże się z niższymi kosztami inwestycyjnymi. Wersja zaawansowana wymaga hali produkcyjnej o całkowitej wysokości stropu wynoszącej około 12 metrów i jest wyposażona w system suszenia.
Grupa docelowa: Hodowcy zwierząt na małą skalę, start-upy zajmujące się produkcją peletów z biomasy, regionalne stacje dystrybucji paliw
Zakres wyjściowy: Obejmuje wiele przedziałów tonażowych, w tym 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t oraz 4–5 t
Produkcja peletów z biomasy na średnią skalę (6–10 ton/godzinę)
Główne urządzenia: rębak bębnowy, rozdrabniacz typu „łezkowego”, prasa do peletów MZLH520, suszarka obrotowa, przenośnik ślimakowy typu U, chłodziarka przeciwprądowa, przesiewacz wibracyjny, waga pakująca, impulsowy odpylacz itp.
W linii produkcyjnej w konfiguracji standardowej każda sekcja posiada niezależny magazyn materiałów i wymaga ręcznego załadunku. Natomiast w konfiguracji z najwyższej półki zastosowano w pełni zautomatyzowaną linię ciągłą z całkowicie zintegrowanym wyposażeniem, a cała linia jest wyposażona w urządzenia odpylające i izolację akustyczną.
Grupa docelowa: Elektrownie wykorzystujące biomasę jako paliwo, przedsiębiorstwa ciepłownicze oraz zakłady produkujące pelety
Zakres wyjściowy: Obejmuje dwie klasy wagowe: 6–7,5T oraz 8–10T
Produkcja peletów z biomasy na dużą skalę (16–20 ton/godzinę)
Główne wyposażenie: 6–8 wielkogabarytowych granulatorów (działających równolegle), centralny, skomputeryzowany system automatycznego dozowania, modułowy system suszenia, bardzo duże silosy magazynowe, w pełni zautomatyzowany system pakowania, zgrzewarka itp.
Materiały, do których urządzenie ma zastosowanie: mokre trociny, słoma, trawa pastewna, kora drzewna, puste kiście owoców palmy, odpady szalunkowe itp. Oferujemy w pełni zautomatyzowane rozwiązania “pod klucz”, obejmujące cały proces od przyjęcia surowca po pakowanie gotowego produktu. Dostępne są opcjonalne systemy kotłów parowych oraz systemy dozowania tłuszczu.
Grupa docelowa: Wielkoskalowe elektrownie na biomasę, przemysłowe grupy zajmujące się paliwami kotłowymi oraz międzynarodowe przedsiębiorstwa produkujące pelety
Zakres wyjściowy: 16–20T
Produkcja peletów z biomasy na bardzo dużą skalę (24–30 ton/godzinę)
Główne wyposażenie: wiele działających równolegle granulatorów o dużej wydajności, przemysłowy system suszenia, w pełni zautomatyzowany, sterowany komputerowo system dozowania, zespół silosów magazynowych o dużej pojemności, w pełni zautomatyzowana, szybkobieżna linia pakująca, rozdrabniacze o dużej wytrzymałości i inne urządzenia.
Poszczególne sekcje procesu mają podobną strukturę jak linia o wydajności 16–20 ton, przy czym dodatkowo podnosimy parametry techniczne i zwiększamy liczbę wszystkich urządzeń. Linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem integracji i ma budowę modułową, co pozwala na jej nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę.
Grupa docelowa: Elektrownie na biomasę o bardzo dużej mocy oraz bazy energetyczne oparte na biomasie
Zakres wyjściowy: 24–30T
Schemat procesu produkcji granulatu z lucerny
Zakłady produkcji granulatu z lucerny firmy RICHI oferują rozwiązania modułowe, obejmujące cały proces od odbioru surowca po pakowanie gotowego produktu. Poniżej przedstawiono schemat przebiegu procesu na ich linii produkcyjnej.
Cięcie surowców
Nadmiernie długie lub splecione w wiązki siano z lucerny należy pociąć na odpowiednio krótkie odcinki, aby spełnić wymagania dotyczące podawania materiału do rozdrabniacza. Ten etap można wykonać lub pominąć w zależności od pierwotnej długości surowca.
Kontrola jakości i usuwanie zanieczyszczeń
Zanieczyszczenia, takie jak kamienie, brud i gwoździe, są usuwane za pomocą cylindrycznego sita do wstępnego oczyszczania lub sita wibracyjnego. Do wychwytywania substancji ferromagnetycznych stosuje się również cylinder z magnesem stałym.
Suszenie
Surowce poddaje się suszeniu gorącym powietrzem w suszarce bębnowej w celu regulacji ich wilgotności; czas suszenia wynosi około 2 minut w przypadku zielonej lucerny i 8–9 minut w przypadku świeżej zielonej trawy.
Szlifowanie
Lucerna jest rozdrabniana za pomocą kruszarki do paszy na drobne cząstki o wielkości 0,2–0,4 mm w celu poprawy spójności materiału.
Granulacja
Równomiernie wymieszany proszek z lucerny trafia do granulatora do lucerny, gdzie jest formowany w procesie wytłaczania za pomocą matrycy pierścieniowej i rolek dociskowych. Nieformowany proszek jest zawracany do granulatora za pośrednictwem układu powrotnego w celu ponownego sprasowania.
Chłodzenie i pakowanie
Świeżo wytłoczone granulki (80–90 ℃) trafiają do chłodziarki przeciwprądowej w celu szybkiego schłodzenia do temperatury pokojowej. Następnie są pakowane do worków, zamykane i przechowywane w magazynie zabezpieczonym przed wilgocią.
Dokładnie
Rozwiązania dostosowane do potrzeb
W zależności od specyficznych właściwości surowców lub ograniczeń lokalizacyjnych inżynierowie firmy RICHI przeprojektują przebieg procesu i dostosują ilość niezbędnego sprzętu.
Studia przypadków dotyczące granulatu z lucerny
●USA
Linia produkcyjna do wytwarzania peletów z trawy o wydajności 11–12 ton na godzinę
Główne urządzenia: młyn młotkowy o mocy 90 kW, mieszalnik o pojemności 1000 kg, nowa prasa do peletów z konopi i drewna o mocy 160 kW, chłodziarka, kruszarka, przesiewacz itp.
- Składniki: Konopie
- Wymiary produktu: 1–12 mm
●Indonezja
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–5 t/h
Główne urządzenia: mieszalnik dwutaśmowy, granulator o mocy 132 kW z bocznym podajnikiem oraz dwa ocynkowane zbiorniki magazynowe o różnej pojemności.
- Składniki: Słoma, lucerna, łuski ryżowe, kukurydza
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Hongkong, Chiny
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–4 T/H
Główne urządzenia: młyn młotkowy, suszarnia, mieszalnik, zbiornik magazynowy, granulator, chłodziarka, przesiewacz wibracyjny, automatyczna maszyna pakująca.
- Składniki: 80% Świeża trawa pastwiskowa
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Katar
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla gołębi i wielbłądów o wydajności 1–1,2 t/h
Główne urządzenia: rozdrabniacz paszy o mocy 11 kW, bębnowy mieszalnik proszków o pojemności 250 kg, granulator paszy o mocy 22 kW, chłodziarka oraz inne urządzenia pomocnicze.
- Składniki: Kukurydza, śruta sojowa, premiksy
- Wymiary produktu: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
Nasze
Główne atuty
Firma RICHI Machinery niezmiennie koncentruje się na innowacyjnych badaniach i rozwoju oraz precyzyjnej produkcji. Dzięki naszym usługom dostosowanym do potrzeb klientów w oparciu o wiedzę naukową, kompleksowej obsłudze posprzedażowej oraz zaawansowanemu i niezawodnemu sprzętowi umożliwiamy Państwu maksymalizację zysków.
Usługi w zakresie dostosowywania rozwiązań naukowych do indywidualnych potrzeb
Nasza firma dysponuje wyspecjalizowanym zespołem ds. badań, rozwoju i projektowania, który zapewnia usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowanie domowe, czy komercyjne, opracujemy dostosowaną do Państwa potrzeb linię produkcyjną peletów z lucerny, która będzie wydajna i niezawodna.
Kompleksowa obsługa posprzedażowa
Firma RICHI zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową i dysponuje globalną siecią serwisantów. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów ze sprzętem nasz zespół obsługi posprzedażowej natychmiast zaproponuje rozwiązania, a wyspecjalizowani technicy przeprowadzą naprawę na miejscu w ciągu 48 godzin, aby zminimalizować przestoje w Państwa działalności.
Zaawansowana i niezawodna technologia
Firma RICHI Manufacturing opiera się na zaawansowanym systemie technologicznym. Posiadamy certyfikaty, w tym europejski certyfikat CE oraz szwajcarski certyfikat SGS. Nasze wysokie kompetencje techniczne gwarantują niezawodną produkcję na potrzeby Państwa działalności.
Doświadczenie w zakresie usług na całym świecie
Młyny do produkcji granulatu z lucerny marki RICHI są obecne w ponad 120 krajach i regionach na całym świecie, dostosowując się do różnych warunków klimatycznych i modeli uprawy. Dzięki tysiącom udanych wdrożeń u klientów ich jakość przetrwała próbę czasu.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Poniżej przedstawiono zestawienie najczęściej zadawanych pytań dotyczących konfiguracji, instalacji, obsługi posprzedażowej, cen oraz kompleksowego uruchomienia zakładu, które pomoże Państwu szybko zapoznać się z produktami RICHI.
Czym jest podajnik łamiący łuki?
Podajnik rozbijający mostki to specjalistyczne urządzenie zamontowane na leju zasypowym młyna. Odpady rolnicze, takie jak proszek z łodyg i proszek z trawy, charakteryzują się słabą sypkością i mają tendencję do tworzenia mostków w leju zasypowym, co powoduje zatory i zatrzymuje podawanie. Urządzenie wyposażone jest w wał mieszający o niskiej prędkości, który w sposób ciągły miesza materiały w celu rozbicia mostków, zapewniając stały i równomierny przepływ materiału do podłączonego dalej podajnika wymuszonego, co pozwala na stabilną, ciągłą produkcję.
Czy urządzenie może przetwarzać lucernę o wysokiej zawartości wilgoci lub sprasowaną w bele?
Tak. W przypadku surowców o wysokiej zawartości wilgoci suszarkę obrotową można skonfigurować do obróbki wstępnej; w przypadku lucerny w belach należy dodać sekcję rozbijania i rozdrabniania bel, aby zapewnić ciągłe i stabilne podawanie. Zintegrowany system wymuszonego podawania skutecznie zapobiega splątaniu i zatykaniu się urządzenia.
Czy średnicę cząstek można regulować? Jaki jest zakres regulacji?
Tak. Poprzez wymianę matryc pierścieniowych o różnych rozmiarach otworów oraz regulację noża można elastycznie dostosowywać średnicę gotowych peletów w zakresie od 1 do 16 mm. Średnica peletów paszowych wynosi zazwyczaj od 4 do 8 mm, natomiast peletów paliwowych – od 6 do 12 mm.
Jakie jest zużycie energii przez to urządzenie?
Biorąc za przykład model CZLH420 (wyposażony w silnik główny o mocy 90 kW), zużycie energii elektrycznej na tonę wyprodukowanych granulek z lucerny wynosi około 25–35 kWh; poziom zużycia energii na jednostkę masy przez urządzenie zależy od wilgotności i zawartości błonnika w surowcach.
Konfiguracja podstawowego wyposażenia?
Wszystkie urządzenia są wyposażone w silniki firmy Siemens i łożyska SKF; wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej.
Nie odpowiada Ci cena?
W oparciu o potrzeby klientów proponujemy odpowiednie modele i procesy, cierpliwie odpowiadamy na pytania oraz przedstawiamy użytkownikom szereg rozwiązań do wyboru.
