Usines de granulés de luzerne
La luzerne est considérée comme le “ roi des fourrages ” ; elle se caractérise par son rendement élevé, sa grande valeur nutritive, son excellente appétence et sa polyvalence pour l'alimentation de diverses espèces d'élevage et de volaille, ce qui en fait une source alimentaire idéale pour l'élevage.
Capacité de production : 0,5 à 8 t/h
RICHI Luzerne
Machine à fabriquer des granulés
Depuis sa création en 1995, RICHI se consacre depuis 31 ans aux machines d'alimentation animale, avec pour objectif de générer une valeur maximale à long terme tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Présentation du produit
La machine à granulés de luzerne RICHI est spécialement conçue pour la luzerne et d'autres matières premières fourragères ; elle permet de produire efficacement des granulés uniformes d'un diamètre compris entre 1 et 16 mm. Les granulés obtenus servent non seulement d'aliment riche en fibres — constituant une source de protéines essentielle pour les ruminants tels que les bovins et les ovins —, mais peuvent également être utilisés comme combustible biomasse, engrais organique pour le jardinage et pour d'autres applications.
La granuleuse à luzerne offre une capacité de production allant de 1 à 40 tonnes par heure, ce qui la rend adaptée à diverses usines de transformation d'aliments pour animaux et à des entreprises de production de combustible à base de biomasse.
Grande capacité d'adaptation
La machine à granulés de luzerne est capable de traiter efficacement une grande variété de graminées fourragères — notamment la luzerne, la sétaire, les roseaux, l'avoine, le chanvre, le miscanthus et le king grass — ainsi que les tiges de cultures agricoles ; de plus, son système d'alimentation forcée intégré empêche efficacement le colmatage de la machine causé par des matières lâches et duveteuses.
Pour la luzerne en balles, il est possible de mettre en place une section dédiée au déballage et au broyage afin d'assurer une production en continu.
Large couverture des capacités de production
RICHI propose au total six modèles, allant du CZLH320 au CZLH768, avec une capacité de production unitaire comprise entre 0,5 et 8 tonnes par heure. Les clients peuvent choisir une seule granuleuse en fonction de l'ampleur de leurs activités, ou opter pour l'intégration de plusieurs lignes de production.
Cet équipement permet un fonctionnement continu 24 heures sur 24, répondant ainsi aux exigences de granulation à haute intensité des centrales électriques fonctionnant aux combustibles issus de la biomasse et des entreprises de transformation d'aliments pour animaux à grande échelle.
Les granulés ont de nombreuses applications
Utilisés comme aliments pour animaux, ces granulés présentent une dureté modérée, ce qui réduit au minimum les pertes lors de leur consommation par les bovins et les ovins ; utilisés comme combustible issu de la biomasse, ils se caractérisent par un pouvoir calorifique élevé et une faible teneur en cendres, ce qui permet une combustion complète.
Les granulés peuvent également servir de supports pour les engrais organiques ; en les mélangeant à du fumier fermenté provenant du bétail et de la volaille afin de produire un engrais organique granulé, on parvient à une valorisation des déchets fondée sur les ressources.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
La machine est équipée d'un système de transmission par engrenages de haute précision, qui améliore son rendement de 15% par rapport aux systèmes traditionnels à courroie et réduit considérablement la consommation d'énergie pour un même volume de production.
Le moteur principal et le moteur d'alimentation sont tous deux équipés de moteurs Siemens importés, garantissant des performances élevées. De plus, ils sont dotés d'un variateur de fréquence, ce qui leur permet d'adapter automatiquement leur vitesse en fonction de la charge, évitant ainsi tout gaspillage d'énergie.
Différentes capacités
De nombreux clients sont confrontés à des difficultés en matière de capacité de production lorsqu'ils choisissent une presse à granulés de luzerne. RICHI propose une gamme variée de modèles de presses à granulés de luzerne parmi lesquels vous pouvez faire votre choix ; les caractéristiques techniques de chaque modèle sont présentées ci-dessous.
Production de granulés de luzerne
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur à rupture d'arc (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Débit (T/h) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Principaux composants
de l'usine de granulés
La machine à granulés de luzerne se compose principalement de trois parties : l'alimentateur, le conditionneur et la machine principale. Voici une brève présentation des principaux composants de cette machine à granulés.
Alimentateur « Arch-Breaking »
Fréquence variable
Conçue spécialement pour la farine de luzerne, cette unité intègre un système d'agitation à double arbre à rotation inverse qui élimine efficacement la formation de ponts et de voûtes dans la poudre de luzerne. Elle est équipée d'un système de régulation de la vitesse d'alimentation à fréquence variable, qui s'ajuste automatiquement en fonction de la charge en temps réel de la granuleuse. De plus, le doseur anti-arcs dispose d'une plage de puissance comprise entre 2,2 et 4 kW, assurant ainsi un débit de matière constant et stable pour les étapes de transformation en aval.
Unité de trempe et de revenu
Acier inoxydable de haute qualité
Pour la production destinée à l'alimentation animale, un conditionneur multicouche en acier inoxydable est disponible en option. Il régule la température et l'humidité à l'aide de vapeur afin d'assouplir les fibres de luzerne et d'améliorer l'appétence des granulés. Pour la production de granulés destinés au marché des combustibles, un dispositif d’alimentation forcée à pas variable assure un transport fiable de la farine de luzerne sèche vers la chambre de granulation. Les deux configurations prennent en charge le réglage de la vitesse par variateur de fréquence, répondant ainsi pleinement aux exigences de production pour différents scénarios d’application.
Unité principale de granulation
Intelligent et efficace
Cette machine est équipée d'un moteur Siemens à haut rendement et intègre un système intelligent de régulation de la puissance.Nous fabriquons la matrice annulaire et les rouleaux de pression en acier inoxydable et en alliage 42CrMo afin de réduire considérablement l'usure. De plus, la machine est équipée de mécanismes de sécurité qui coupent automatiquement l'alimentation en cas de conditions de fonctionnement anormales, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sécurisé de l'équipement.
Usine de granulés de luzerne à vendre
Vous êtes libre de choisir une machine à granulés de luzerne dont la capacité correspond le mieux à votre budget et au volume de production souhaité.
Production à petite échelle de granulés de biomasse (1 à 5 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur de la série MZLH, alimentateur anti-pontage, alimentateur à entraînement forcé, séparateur de fer suspendu, refroidisseur à contre-courant, etc.
La ligne de production est disponible en deux configurations : une version standard et une version haut de gamme. La version standard présente une disposition segmentée et implique des coûts d'investissement moins élevés. La version haut de gamme nécessite un atelier d'une hauteur sous plafond totale d'environ 12 mètres et est équipée d'un système de séchage.
Public visé : Petits éleveurs, start-ups spécialisées dans les granulés de biomasse, stations-service régionales
Plage de sortie : Couvre plusieurs plages de tonnage, notamment 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t et 4–5 t
Production de granulés de biomasse à moyenne échelle (6 à 10 tonnes/heure)
Équipements principaux : broyeur à tambour, pulvérisateur de type « goutte d'eau », granulateur MZLH520, séchoir rotatif, convoyeur à vis en U, refroidisseur à contre-courant, crible vibrant, balance d'emballage, dépoussiéreur à impulsions, etc.
Dans la ligne de production en configuration standard, chaque section dispose d'un stockage de matières premier indépendant et nécessite une alimentation manuelle. En revanche, la configuration haut de gamme adopte une ligne continue entièrement automatisée dotée d'équipements totalement intégrés, et l'ensemble de la ligne est équipé de dispositifs de dépoussiérage et d'insonorisation.
Public visé : Centrales fonctionnant à la biomasse, entreprises de chauffage et entreprises de production de granulés
Plage de sortie : Couvre deux catégories de poids : 6–7,5 T et 8–10 T
Production à grande échelle de granulés de biomasse (16 à 20 tonnes/heure)
Équipements clés : 6 à 8 granulateurs de grande capacité (fonctionnant en parallèle), un système centralisé de dosage automatique informatisé, un système de séchage modulaire, des silos de stockage de très grande capacité, un système de conditionnement entièrement automatisé, une thermoscelleuse, etc.
Matières premières compatibles : sciure humide, paille, herbe fourragère, écorce d’arbre, grappes de fruits de palmier vides, déchets de coffrage, etc. Nous proposons des solutions “ clé en main ” entièrement automatisées, couvrant l’ensemble du processus, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Des systèmes optionnels de chaudières à vapeur et d’ajout de graisse sont disponibles.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à grande échelle, groupes de chaudières industrielles et entreprises multinationales de fabrication de granulés
Plage de sortie : 16–20T
Production de granulés de biomasse à très grande échelle (24 à 30 tonnes/heure)
Équipements clés : plusieurs broyeurs à grande échelle fonctionnant en parallèle, un système de séchage de niveau industriel, un système de dosage entièrement automatisé et piloté par ordinateur, un ensemble de silos de stockage de grande capacité, une ligne de conditionnement à grande vitesse entièrement automatisée, des broyeurs à usage intensif, et bien plus encore.
Les différentes sections du processus présentent une structure similaire à celle de la ligne de 16 à 20 tonnes, tandis que nous améliorons encore les caractéristiques techniques et les capacités de tous les équipements. La ligne de production offre un haut degré d'intégration et adopte une conception modulaire, ce qui lui permet de fonctionner en continu 24 heures sur 24.
Public visé : Centrales électriques à biomasse à très grande échelle et bases énergétiques à biomasse
Plage de sortie : 24–30T
Processus de fabrication des granulés de luzerne
Les usines de granulation de luzerne RICHI proposent des solutions modulaires, de la réception des matières premières au conditionnement du produit fini. Vous trouverez ci-dessous le schéma de traitement de leur chaîne de production.
Découpe des matières premières
Coupez le foin de luzerne trop long ou en bottes en morceaux suffisamment courts pour répondre aux exigences d'alimentation du broyeur. Cette étape peut être effectuée ou omise en fonction de la longueur initiale de la matière première.
Triage et élimination des impuretés
Les impuretés telles que les pierres, la terre et les clous sont éliminées à l'aide d'un crible de nettoyage primaire cylindrique ou d'un crible vibrant. Un cylindre à aimant permanent est également utilisé pour capter les substances ferromagnétiques.
Séchage
Les matières premières sont soumises à un séchage à l'air chaud à l'aide d'un séchoir à tambour rotatif afin de contrôler leur teneur en humidité ; la durée de séchage est d'environ 2 minutes pour la luzerne verte et de 8 à 9 minutes pour l'herbe verte fraîche.
Meulage
La luzerne est broyée en particules fines de 0,2 à 0,4 mm à l'aide d'un broyeur à fourrage afin d'améliorer la cohésion du produit.
Granulation
La poudre de luzerne, mélangée de manière homogène, est acheminée vers un broyeur à granulés de luzerne, où elle est mise en forme par extrusion à l'aide d'une filière annulaire et de rouleaux de pression. La poudre non mise en forme est renvoyée vers le broyeur via un système de retour afin d'être à nouveau pressée.
Refroidissement et conditionnement
Les granulés fraîchement extrudés (80–90 °C) sont acheminés vers un refroidisseur à contre-courant afin d'être rapidement refroidis à température ambiante. Ils sont ensuite mis en sacs, scellés et stockés dans un entrepôt à l'abri de l'humidité.
Précisément
Solutions sur mesure
En fonction des caractéristiques spécifiques des matières premières ou des contraintes liées au site, les ingénieurs de RICHI repenseront le déroulement du processus et adapteront la quantité d'équipements nécessaires.
Études de cas sur les granulés de luzerne
●États-Unis
Ligne de production de granulés d'herbe d'une capacité de 11 à 12 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux de 90 kW, mélangeur de 1 000 kg, presse à granulés de chanvre et de bois de nouvelle génération de 160 kW, refroidisseur, concasseur, tamis, etc.
- Ingrédients : Chanvre
- Dimensions du produit : 1 à 12 mm
●Indonésie
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 5 T/h
Équipements principaux : mélangeur à double ruban, granulateur de 132 kW avec alimentation latérale, et deux silos de stockage galvanisés de capacités différentes.
- Ingrédients : Paille, luzerne, balles de riz, maïs
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Hong Kong, Chine
Ligne de production de granulés alimentaires pour ruminants d'une capacité de 3 à 4 T/H
Équipements principaux : broyeur à marteaux, séchoir, mélangeur, silo de stockage, granulateur, refroidisseur, crible vibrant, machine d'emballage automatique.
- Ingrédients : 80% Herbe fraîche de pâturage
- Dimensions du produit : 6 à 12 mm
●Qatar
Ligne de production de granulés alimentaires pour pigeons et chameaux d'une capacité de 1 à 1,2 t/h
Équipements principaux : broyeur d'aliments pour animaux de 11 kW, mélangeur à poudre à tambour de 250 kg, granulateur d'aliments pour animaux de 22 kW, refroidisseur et autres équipements auxiliaires.
- Ingrédients : Maïs, tourteau de soja, prémélanges
- Dimensions du produit : 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
Notre
Points forts
RICHI Machinery continue de se consacrer sans relâche à la recherche et au développement innovants ainsi qu’à la fabrication de précision. Grâce à nos services scientifiquement adaptés, à notre assistance après-vente complète et à nos équipements de pointe fiables, nous vous donnons les moyens de maximiser vos bénéfices.
Services de personnalisation scientifique
Notre entreprise dispose d'une équipe dédiée à la R&D et à la conception afin de vous proposer des services sur mesure. Que ce soit pour un usage domestique ou professionnel, nous développerons pour vous une ligne de production de granulés de luzerne sur mesure, à la fois efficace et fiable, adaptée à vos besoins.
Un service après-vente complet
RICHI assure un service après-vente complet et dispose d'un réseau mondial de techniciens de maintenance. En cas de problème avec votre équipement, notre équipe du service après-vente vous proposera immédiatement des solutions, et des techniciens spécialisés interviendront sur place dans les 48 heures afin de réduire au maximum vos temps d'arrêt.
Une technologie de pointe fiable
RICHI Manufacturing s'appuie sur un système technologique de pointe. Nous avons obtenu plusieurs certifications, notamment le marquage CE européen et la certification SGS suisse. Nos solides compétences techniques garantissent une production fiable pour vos activités.
Expérience de service à l'échelle mondiale
Les presses à granulés de luzerne RICHI sont présentes dans plus de 120 pays et régions à travers le monde, s'adaptant à différents climats et modèles agricoles. Avec des milliers de cas de réussite chez leurs clients, leur qualité a fait ses preuves au fil du temps.
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous un résumé des questions fréquemment posées concernant la configuration, l'installation, le service après-vente, les tarifs et la mise en place complète d'une installation, afin de vous aider à comprendre rapidement les produits RICHI.
Qu'est-ce qu'un distributeur à rupture d'arche ?
Un alimentateur anti-arc est un dispositif spécialisé monté sur la trémie d'alimentation du broyeur. Les résidus agricoles, tels que la poudre de tiges et la poudre d'herbe, présentent une faible fluidité et ont tendance à former des ponts qui obstruent l'intérieur de la trémie et bloquent l'alimentation. Doté d'un arbre d'agitation à faible vitesse, cet appareil agite en continu les matériaux afin de briser la structure en voûte, garantissant ainsi un flux régulier et uniforme vers le doseur forcé en aval pour une production continue et stable.
Cet équipement peut-il traiter de la luzerne à forte teneur en humidité ou en balles ?
Oui. Pour les matières premières à forte teneur en humidité, un séchoir rotatif peut être configuré pour le prétraitement ; pour la luzerne en balles, il est nécessaire d’ajouter une section de déballage et de broyage afin d’assurer une alimentation continue et stable. Le système d’alimentation forcée intégré à l’équipement empêche efficacement les enchevêtrements et les bourrages.
Le diamètre des particules est-il réglable ? Quelle est la plage de réglage ?
Oui. En remplaçant les matrices annulaires par des modèles présentant des diamètres d'ouverture différents et en réglant la fraise, il est possible d'ajuster de manière flexible le diamètre des granulés finis dans une plage comprise entre 1 et 16 mm. Les granulés destinés à l'alimentation animale mesurent généralement entre 4 et 8 mm, tandis que ceux destinés au chauffage mesurent généralement entre 6 et 12 mm.
Quelle est la consommation énergétique de cet équipement ?
Si l'on prend l'exemple du modèle CZLH420 (équipé d'un moteur principal de 90 kW), la consommation d'électricité par tonne de granulés de luzerne produite est d'environ 25 à 35 kWh ; la consommation d'énergie spécifique de l'équipement dépend de la teneur en humidité et en fibres des matières premières.
Configuration de base de l'équipement ?
Tous les équipements sont équipés de moteurs Siemens et de roulements SKF ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable.
Le prix ne vous convient pas ?
Nous recommandons des modèles et des processus adaptés aux besoins de nos clients, répondons patiemment à leurs questions et proposons plusieurs solutions parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir.
