Młyn do produkcji granulatu paszowego dla kurczaków
Jeśli stoisz przed szerokim wyborem maszyn do produkcji granulatu paszowego dla kurczaków i nie masz pewności, który model wybrać, zapraszamy do wypróbowania maszyn do produkcji granulatu firmy Richi. Od lat firma Richi konsekwentnie stawia potrzeby klientów na pierwszym miejscu, nieustannie udoskonalając procesy produkcyjne i dążąc do doskonałości, aby zapewnić ciągły rozwój naszych maszyn do produkcji granulatu, a tym samym sprostać zróżnicowanym wymaganiom współczesnego rynku. Jesteśmy przekonani, że jeśli zdecydują się Państwo na nas, wyniki – zarówno pod względem opłacalności, jak i zwrotu z inwestycji – naprawdę przewyższą sumę poszczególnych elementów.
Wynik klienta: 15 t/h
Przedstawienie sprzętu
Nasze urządzenia do granulacji – oparte głównie na granulatorach pierścieniowych serii SZLH – zostały specjalnie zaprojektowane z myślą o zapewnieniu kompleksowych rozwiązań żywieniowych dla drobiu, takiego jak kurczaki, kaczki i gęsi; niezależnie od tego, czy prowadzisz małe gospodarstwo, czy dużą wytwórnię pasz, dysponujemy pełnym zapleczem pozwalającym sprostać Twoim konkretnym wymaganiom.
System granulacji składa się z trzech głównych elementów: podajnika ślimakowego o zmiennej częstotliwości, kondycjonera oraz samej granulatorki. W odróżnieniu od większości innych producentów w całym procesie produkcji stosujemy wyłącznie materiały ze stali nierdzewnej 304; ponadto wykorzystujemy technikę tłoczenia, która nie tylko zapewnia wysoką jakość maszyn, ale także nadaje produktowi wyjątkowy wygląd.
Warto podkreślić, że nasz wymiennik ciepła wyposażony jest w zdejmowane łopatki zamontowane na wałku głównym, co ułatwia ich wymianę. Łopatki te mają kute ramy o skośnej konstrukcji, która ułatwia przemieszczanie materiału. Natomiast większość innych producentów na rynku stosuje ramy odlewane, które charakteryzują się znacznie mniejszą odpornością na zużycie i wytrzymałością w porównaniu z ramami kutymi.
Budowa maszyny do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt
Nasza granulatorka do paszy dla kurcząt charakteryzuje się kompleksowym procesem produkcji paszy; dzięki synergicznej współpracy systemów podawania, kondycjonowania, granulowania i przenoszenia wydajnie wytwarza wysokiej jakości paszę o wysokiej wydajności i bogatą w składniki odżywcze, która w pełni spełnia Państwa oczekiwania.
System karmienia
System wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości, co pozwala na niezależną regulację prędkości podawania zgodnie z konkretnymi wymaganiami. Silnik ten współpracuje z przekładnią redukcyjną, napędzając ślimak ze stali nierdzewnej. Dzięki połączeniu konstrukcji o zmiennym skoku z szerokim wlotem system nie tylko skutecznie zapobiega zakleszczaniu się i zatykaniu materiału, ale także zapewnia higienę i czystość materiału, ułatwiając jednocześnie czyszczenie podajnika.
System modulacji
Nasza kondycjonerka została poddana specjalistycznemu procesowi powiększania i wydłużania; w rezultacie, w porównaniu z urządzeniami innych producentów, zapewnia znacznie dłuższy czas kondycjonowania. Ponadto, dzięki zastosowaniu silnika firmy Siemens napędzającego wielowarstwowy zespół łopatek, maszyna dokładnie miesza i homogenizuje dostarczany proszek. Proces ten jest połączony z atomizacją parową w celu nawilżenia i podgrzania materiału, co zapewnia pełną żelatynizację i zmiękczenie – działania te skutecznie zwiększają zarówno szybkość formowania, jak i stopień dojrzałości granulek.
System granulacji
Nasza prasa do peletów jest napędzana silnikiem firmy Siemens i składa się głównie z matrycy pierścieniowej (wykonanej ze stali nierdzewnej), rolek dociskowych, zespołu rolek, wału głównego, skrobaka podającego oraz płyty wylotowej. W przypadku matrycy pierścieniowej wykorzystujemy najwyższej jakości stop 42CrMo – najdroższy z dostępnych materiałów – i poddajemy go obróbce cieplnej polegającej na nawęglaniu, aby znacznie zwiększyć jego odporność na zużycie. Ponadto granulator charakteryzuje się wyjątkową stabilnością pracy i zapewnia wysoki moment obrotowy; można precyzyjnie regulować luz między matrycą pierścieniową a rolkami dociskowymi w celu dostosowania do konkretnych wymagań, co pozwala na uzyskanie granulatu o różnych parametrach przeznaczonego do paszy dla kurcząt.
Układ napędowy
Cała maszyna jest wyposażona w wytrzymałą przekładnię z twardymi zębami, charakteryzującą się wysoką sprawnością przenoszenia mocy, płynną pracą oraz dużym momentem obrotowym. Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz układ smarowania łożysk, które skutecznie amortyzują obciążenia udarowe powstające podczas procesu granulacji. Zapewnia to stabilne i niezawodne przenoszenie mocy, minimalizuje awarie i zużycie, wydłuża żywotność urządzenia oraz spełnia wymagania związane z ciągłą, długotrwałą pracą w trybie granulacji.
Tabela parametrów maszyny do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt
W zależności od różnych wymagań produkcyjnych oferujemy przede wszystkim osiem poniższych modeli granulatorów paszy dla kurcząt. Jesteśmy przekonani, że znajdą Państwo model, który spełni Państwa oczekiwania. Szczegółowe dane techniczne przedstawiono w poniższej tabeli.
Produkcja pasz dla zwierząt
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Wydajność (T/H) | 1.0-1.5 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Moc silnika podajnika (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Moc silnika kondensatora (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 2-12 | |||||||
| Średnica matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
Zalety młyna do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt
Urządzenie wysokiej jakości to takie, które nie tylko zapewnia użytkownikom doskonałe wrażenia, ale także wytrzymuje próbę czasu. Możemy z całą pewnością stwierdzić, że zawsze, gdy pojawi się taka potrzeba, dołożymy wszelkich starań, aby spełnić Państwa wymagania; jesteśmy przekonani, że właśnie w Richi znajdą Państwo rozwiązanie, którego szukają.
numer jeden
Wysoka strawność i szybkość wchłaniania
W trakcie procesu granulacji kondycjonowanie w wysokiej temperaturze oraz wytłaczanie pod wysokim ciśnieniem skutecznie neutralizują czynniki antyodżywcze obecne w surowcach, a także zmiękczają i rozbijają włókna surowe. W rezultacie profil odżywczy paszy staje się bardziej zrównoważony i łatwiejszy do strawienia dla kurcząt; znacznie poprawia to zarówno strawność, jak i wchłanianie składników odżywczych z paszy, zmniejszając tym samym obciążenie przewodu pokarmowego kurcząt i minimalizując straty składników odżywczych.
numer dwa
Higieniczna i bezpieczna pasza
W trakcie procesu granulacji proces kondycjonowania w wysokiej temperaturze oraz ekstruzja skutecznie eliminują szkodliwe bakterie, takie jak E. coli & Salmonella– a także szkodliwe substancje, takie jak pleśnie i jaja owadów obecne w surowcach, co znacznie podnosi bezpieczeństwo higieniczne paszy. Ponadto czysta i higieniczna pasza zmniejsza ryzyko infekcji jelitowych, poprawia wskaźniki przeżywalności kurcząt oraz chroni ogólny stan zdrowia stada.
numer trzy
Niskie koszty kompleksowej hodowli
Z punktu widzenia długoterminowej działalności hodowlanej nasza granulatorka umożliwia przetwarzanie paszy w systemie wsadowym, co znacznie zmniejsza nakład pracy związany z mieszaniem składników, rozdrabnianiem i podawaniem paszy. Obniża to koszty pracy i sprawia, że hodowla drobiu staje się bardziej sprzyjająca prowadzeniu działalności na dużą skalę i w sposób znormalizowany. Ponadto, w porównaniu z innymi maszynami dostępnymi obecnie na rynku, nasze urządzenia charakteryzują się wysoką wytrzymałością i dłuższą żywotnością.
Zastosowanie młyna do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt
Nasze maszyny do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt mają szerokie zastosowanie i są w stanie skutecznie sprostać wymaganiom produkcyjnym o różnych specyfikacjach – jeśli potrafisz to sobie wyobrazić, my potrafimy to zrealizować.
Mali i średni hodowcy drobiu
W przypadku gospodarstw rodzinnych, małych i średnich hodowli drobiu oraz podobnych podmiotów można wykorzystać małe lub średnie młyny do granulowania w celu samodzielnego wytwarzania granulatu paszowego. Dzięki elastycznemu łączeniu składników, takich jak kukurydza, śruta sojowa, otręby pszenne i premiksy – dostosowanych do konkretnych wymagań gospodarstwa – można tworzyć indywidualne receptury paszy dla kurcząt, które skutecznie obniżają koszty zakupu paszy.
Zakłady produkcji pasz dla drobiu
W zależności od popytu rynkowego można produkować paszę granulowaną o różnych składach i specyfikacjach – takich jak pasze specjalistyczne dla piskląt, drobiu tucznego, kur niosek i ptaków hodowlanych – zaspokajając w ten sposób szeroki zakres wymagań nabywców. Ponadto pasza granulowana jest łatwa w pakowaniu, przechowywaniu i transporcie, co ułatwia produkcję na dużą skalę i pozwala zwiększyć zarówno wydajność produkcji, jak i konkurencyjność rynkową.
Specjalistyczne spółdzielnie hodowlane
Jeśli prowadzisz profesjonalną spółdzielnię hodowlaną, warto wypróbować tę granulatorkę, która umożliwia scentralizowane opracowywanie receptur paszowych i ich produkcję, skutecznie ujednolicając zarówno receptury paszowe, jak i jakość granulatu, co zapewnia spójne wyniki hodowlane dla wszystkich członków. Ponadto urządzenie to charakteryzuje się elastyczną wydajnością produkcyjną i stabilną pracą, dzięki czemu w pełni spełnia wymagania spółdzielni w zakresie scentralizowanego zaopatrzenia w paszę, jednocześnie obniżając koszty związane z zakupem paszy z zewnątrz.
Kompleksowy proces produkcji paszy dla kurcząt
Kompletny proces produkcji paszy dla kur obejmuje czyszczenie surowców, rozdrabnianie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie oraz pakowanie.
Sekcja czyszczenia surowców
Surowce trafiają do systemu oczyszczania za pomocą podnośnika kubełkowego; po usunięciu zanieczyszczeń za pomocą cylindrycznego sita wstępnego i bębna z magnesami stałymi materiały są rozdzielane do zbiorników mielących za pomocą rozdzielacza obrotowego.
Sekcja mielenia
Po zakończeniu procesu czyszczenia surowce są precyzyjnie podawane za pomocą podajnika o zmiennej częstotliwości do młynka wodnego typu SFSP.W tym miejscu surowce – takie jak kukurydza, śruta sojowa, otręby pszenne, otręby ryżowe, śruta rzepakowa i śruta z nasion bawełny – są mielone zgodnie z konkretnymi wymaganiami receptury, a następnie transportowane do kolejnego etapu przetwarzania za pomocą przenośnika ślimakowego odpornego na działanie wiatru.
Sekcja automatycznego dozowania i mieszania
Sproszkowany materiał jest kontrolowany przez inteligentną wagę dozującą; pod ścisłym nadzorem, zapewniającym margines błędu poniżej 3%, precyzyjnie odważony materiał jest podawany do mieszalnika, a następnie transportowany za pomocą podnośnika kubełkowego do silosu przedgranulacyjnego.
Sekcja granulacji
Podajnik o zmiennej częstotliwości transportuje materiał do kondycjonera, gdzie ulega on dokładnemu kontaktowi z parą wodną w celu podniesienia jego temperatury do 70–80 °C. Kondycjonowany materiał przechodzi następnie przez zsyp do komory peletyzacji rdzeniowej, gdzie jest wytłaczany i formowany pod wpływem wysokiego ciśnienia wytwarzanego między matrycą pierścieniową a rolkami prasującymi. Następnie płaski nóż precyzyjnie tnie materiał na granulki o pożądanej długości. Uformowane granulki trafiają następnie do kondycjonera końcowego w celu dalszego wydłużenia czasu żelatynizacji.
Sekcja chłodząca
Granulki w podwyższonej temperaturze nie nadają się do pakowania i transportu; w związku z tym muszą być podawane przez obrotową śluzę powietrzną do chłodziarki przeciwprądowej, gdzie powietrze z otoczenia służy do schłodzenia granulek do temperatury zbliżonej do pokojowej.
Sekcja Kontroli Jakości i Pakowania
Schłodzone granulki są transportowane podajnikiem ślimakowym z powrotem do obrotowego sita klasyfikacyjnego; po przejściu przez sito trafiają do zbiornika na gotowy produkt. Na koniec gotowy produkt granulowany jest automatycznie ważony na wadze pakującej wyposażonej w mechanizmy mechaniczne oraz mikrokomputerowy system sterowania; po zważeniu worki są zamykane za pomocą zgrzewarki termicznej.
Przykłady realizacji projektów
Dzięki wysokiej jakości i doskonałej reputacji granulator paszy dla kur firmy Richi stał się preferowanym wyborem wielu klientów.
●Uzbekistan
Projekt dotyczący granulatora paszy dla kurczaków
Kontekst: W lipcu 2025 roku z powodzeniem dostarczyliśmy linię do produkcji paszy dla drobiu do klienta w Uzbekistanie. Głównym elementem tej linii jest granulator paszy dla kurcząt o wydajności 1–2 ton na godzinę.
- Model: SZLH250
- Pojemność: 1–2 t/h
- Moc silnika głównego: 22 kW
- Średnica peletu: 1–2 mm (Pasza dla piskląt); 3 mm/4 mm (Pasza dla brojlerów/kur niosek)
●Kolumbia
Projekt dotyczący granulatorów paszy dla drobiu
Kontekst: Kolumbia zajmuje trzecie miejsce wśród największych producentów drobiu w Ameryce Łacińskiej, a jej rynek mięsa drobiowego odnotowuje stałą roczną stopę wzrostu na poziomie 5%. Nasz klient nabył naszą wytwórnię granulatu paszowego dla kurcząt, aby wykorzystać możliwości rozwoju w tej branży.
- Model: SZLH320
- Pojemność: 3–4 t/h
- Moc silnika głównego:37 kW
- Średnica peletu: 1–2 mm (Pasza dla piskląt); 3 mm/4 mm/6 mm(Pasza dla brojlerów/niosek)
●Meksyk
Projekt dotyczący granulatorów paszy dla drobiu
Kontekst: Klient planował wybudować wielkoskalową fabrykę pasz, która miałaby przetwarzać pozyskiwane lokalnie, niedrogie surowce (kukurydzę, pszenicę i śrutę sojową) na wysokiej jakości granulki paszowe, zdobywając w ten sposób lokalny rynek pasz dla drobiu.
- Model: SZLH508
- Pojemność: 10 t/h
- Moc silnika głównego: 160 kW
- Średnica peletu: 2–6 mm (Nadaje się do karmienia piskląt: kur hodowlanych, niosek i brojlerów)
●Papua
Zastosowanie peletownicy Richi Feed w Afganistanie
Kontekst: Wietnam, jako jeden z głównych producentów drobiu w Azji Południowo-Wschodniej, odnotowuje stały wzrost popytu na wysokiej jakości, opłacalną paszę dla drobiu w ujęciu rok do roku. Nasz klient – duża lokalna spółdzielnia hodowlana – nabył naszą linię do produkcji granulowanej paszy dla kurcząt, aby osiągnąć samowystarczalność w zakresie paszy i obniżyć koszty hodowli.
- Model: SZLH350
- Pojemność: 5–6 t/h
- Moc silnika głównego: 55 kW
- Średnica peletu: 2 mm(Pasza dla piskląt);3 mm/4 mm(Pasza dla brojlerów/niosek);5 mm/6 mm (Pasza dla kur rasy lokalnej)
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
Oferujemy Państwu usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, które zaspokoją Państwa różnorodne wymagania.
Precyzyjne rozwiązanie w zakresie granulacji paszy dla hodowli piskląt
Ponieważ układ pokarmowy młodych ptaków nie jest jeszcze w pełni rozwinięty, w tym rozwiązaniu zastosowano matryce pierścieniowe o niskim stopniu sprężania oraz procesy kondycjonowania w niskiej temperaturze, co pozwala precyzyjnie kontrolować średnicę granulek w zakresie 1,5–2,5 mm, a jednocześnie poprawia ich jednolitość i drobność.
Granulowanie o wysokiej gęstości w celu szybkiego tuczu brojlerów
Aby sprostać wymaganiom związanym z szybkim wzrostem brojlerów, w tym rozwiązaniu zastosowano matryce pierścieniowe o wysokim stopniu sprężania oraz zintensyfikowane procesy kondycjonowania w celu zwiększenia gęstości granulatu. Ponadto konstrukcja walców została zoptymalizowana pod kątem zapewnienia wysokiej wydajności i stabilnej pracy, co pozwala uzyskać granulaty bardziej zwarte i odporne na uszkodzenia podczas transportu.
Elastyczne rozwiązanie w zakresie granulacji dla preparatów o wysokiej zawartości błonnika
W odpowiedzi na trudności związane z granulowaniem surowców o wysokiej zawartości błonnika i słabej spójności rozwiązanie to wykorzystuje specjalnie zaprojektowane matryce pierścieniowe o określonych współczynnikach sprężania. Dzięki zintegrowaniu systemów kondycjonowania parowego oraz dozowania dodatków płynnych skutecznie poprawia ono właściwości wiążące surowca i zwiększa wydajność formowania granulek.
Energooszczędne rozwiązanie do ciągłego granulowania
Dzięki optymalizacji układu przeniesienia napędu i wydajności klimatyzacji – w połączeniu z zastosowaniem silników o wysokiej sprawności oraz inteligentnych systemów sterowania – rozwiązanie to pozwala osiągnąć niskie zużycie energii i zapewnia stabilną, długotrwałą pracę ciągłą.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Ile mniej więcej kosztuje granulator paszy dla kurczaków produkowany przez Państwa firmę?
Dostajesz to, za co płacisz; nasze ceny różnią się w zależności od konkretnego modelu prasy do peletów. Na przykład: cena modelu SZLH250 wynosi od $7 000 do $9 000; cena modelu SZLH320 waha się od $10 000 do $13 000; model SZLH350 kosztuje od $14 000 do $18 000, a model SZLH508 – od $30 000 do $38 000.
A jak wygląda u Państwa obsługa posprzedażowa?
Oferujemy 12-miesięczną gwarancję obejmującą uszkodzenia niebędące wynikiem działania siły wyższej, takie jak wady fabryczne. Po upływie okresu gwarancyjnego zapewniamy dożywotnią obsługę serwisową, pobierając jedynie opłatę za części zamienne.
Czy oferujecie Państwo wskazówki dotyczące montażu lub usługi inżynierów za granicą?
Na określonych warunkach możemy wysłać inżynierów na miejsce realizacji projektu, aby zapewnić klientom na całym świecie profesjonalny montaż, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi, gwarantując tym samym, że Państwa zespół będzie potrafił sprawnie i samodzielnie obsługiwać sprzęt, co pozwoli na długotrwałą i niezawodną produkcję.
Jaka jest standardowa wydajność produkcyjna (t/h) pras do granulowania paszy dla kurcząt produkowanych przez Państwa firmę? Czy wydajność tę można regulować?
Nasze peletyzatory do paszy dla kurcząt oferują szeroki zakres wydajności produkcyjnej od 1 do 40 ton na godzinę; konkretna standardowa wydajność zależy od wybranego modelu (np. SZLH420, SZLH508, SZLH678 itp.). Wszystkie modele są wyposażone w podajniki i kondycjonery o zmiennej częstotliwości. Dzięki regulacji prędkości podawania, ilości wtryskiwanej pary oraz prędkości obrotowej matrycy pierścieniowej wydajność produkcyjną można płynnie dostosowywać, aby elastycznie spełniać wymagania różnych harmonogramów produkcyjnych.
W jakim stopniu wasze prasy do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt dostosowują się do różnych receptur paszowych? Jak wygodna jest regulacja maszyny przy zmianie receptury? (Na przykład: pasza dla drobiu o wysokiej zawartości błonnika, pasza dla brojlerów o wysokiej zawartości białka.)
Nasze peletownice do paszy dla kurcząt sprawdzają się wyjątkowo dobrze podczas przetwarzania popularnych receptur, takich jak pasza dla drobiu o wysokiej zawartości błonnika oraz pasza dla brojlerów o wysokiej zawartości białka.
Zautomatyzowany rdzeń: Kluczowe parametry procesu – w tym dozowanie, mieszanie i granulowanie – są automatycznie sterowane za pomocą systemów PLC/komputerowych, co zapewnia zarówno precyzję receptury, jak i stabilność procesu;
Wymagania kadrowe: Średniej wielkości linia produkcyjna (o wydajności 10–15 ton na godzinę) zazwyczaj wymaga jedynie 2–3 operatorów do monitorowania pracy z centralnej sterowni oraz przeprowadzania niezbędnych rutynowych kontroli; pozwala to znacznie zmniejszyć zarówno zapotrzebowanie na wykwalifikowaną kadrę, jak i ogólne koszty pracy;
Opcje zaawansowane: Oferujemy inteligentne rozwiązania obejmujące takie funkcje, jak systemy realizacji produkcji (MES), identyfikowalność danych produkcyjnych oraz zdalną diagnostykę usterek;
Podczas zmiany receptury paszy zazwyczaj konieczne jest odpowiednie dostosowanie stopnia sprężania w matrycy pierścieniowej, położenia noża oraz parametrów kondycjonowania. Operatorzy, którzy przeszli profesjonalne szkolenie, potrafią szybko i sprawnie dokonać tych regulacji parametrów.
Z jakich materiałów wykonane są matryce pierścieniowe i walce prasujące?
Zespoły matryc pierścieniowych i wałków dociskowych stosowane w naszych prasach do granulowania paszy dla kurcząt są produkowane ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu (42CrMo). Elementy te poddawane są rygorystycznemu procesowi obróbki obejmującemu nawęglanie, hartowanie i precyzyjne szlifowanie. W rezultacie ich odporność na zużycie jest o ponad 50% wyższa w porównaniu z elementami wykonanymi ze standardowych materiałów.
