Młyn do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Jeśli nadal borykasz się z problemami związanymi ze wzrostem i rozwojem jagniąt, owiec mięsnych oraz owiec tucznych, zapraszamy do wypróbowania peletownicy do paszy dla owiec firmy Richi. Urządzenie to zostało zaprojektowane tak, aby precyzyjnie zaspokajać potrzeby żywieniowe różnych ras owiec na poszczególnych etapach wzrostu, pomagając Ci w ten sposób sprostać tym wyzwaniom!
Wynik klienta: 1–20 t/h
Przedstawienie sprzętu
Pasza przeznaczona dla przeżuwaczy – w szczególności dla owiec – zazwyczaj wymaga surowców o wysokiej zawartości włókna surowego. Surowce te są zróżnicowane i zazwyczaj obejmują mączkę trawową, słomę zbożową, lucernę, kukurydzę oraz mączkę sojową. Aby gotowa pasza nie tylko odpowiadała zwyczajom żywieniowym owiec i innych przeżuwaczy, ale także charakteryzowała się niskim stopniem kruszenia podczas przechowywania i transportu – co pozwala zminimalizować straty paszy – niezbędne jest, aby granulki miały zwartą, jednolitą strukturę i umiarkowaną twardość. Ponadto, biorąc pod uwagę, że receptury pasz tego typu często charakteryzują się słabą sypkością i stanowią poważne wyzwanie podczas procesu prasowania, sam sprzęt do granulowania musi spełniać rygorystyczne normy wydajnościowe. W szczególności wymaga on wyjątkowej elastyczności, aby zagwarantować płynne formowanie surowców oraz zapewnić stabilną i spójną wydajność. Ta konkretna granulator doskonale spełnia wszystkie wyżej wymienione wymagania dotyczące granulowania pasz; mając do dyspozycji tę jedną maszynę, produkcja granulatu staje się przedsięwzięciem bezproblemowym – stawiającym na pierwszym miejscu zarówno łatwość obsługi, jak i wydajność.
Budowa maszyny do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Ta konkretna granulator składa się przede wszystkim z układu podawania, układu kondycjonowania, układu granulowania oraz układu napędowego. Systemy te działają współrzędnie i współpracują ze sobą, aby zapewnić ciągłość procesu granulacji – od transportu surowca i jego zmiękczania po formowanie pod wysokim ciśnieniem – skutecznie przekształcając surowce w granulowaną paszę nadającą się zarówno do spożycia, jak i do przechowywania.
System karmienia
Układ podający stanowi kluczowy pierwszy etap zapewniający stabilną pracę całej maszyny. Składa się on przede wszystkim z leja zasypowego, podajnika wirnikowego oraz silnika o zmiennej częstotliwości. Dzięki zastosowaniu regulacji częstotliwości system precyzyjnie reguluje szybkość podawania, zapewniając w ten sposób równomierny i ciągły transport surowców – takich jak mączka trawna, lucerna i łodygi roślin uprawnych – do granulatora. Podczas rzeczywistej pracy konieczne jest dokonywanie dynamicznych regulacji w oparciu o konkretne właściwości surowców (np. zawartość trawy, poziom wilgotności itp.).
System modulacji
W całym procesie peletyzacji układ kondycjonowania pełni rolę kluczowego etapu obróbki wstępnej. Dzięki wprowadzeniu pary o wysokiej temperaturze i dokładnemu mieszaniu materiałów stopniowo zmiękcza surowce o wysokiej zawartości błonnika – takie jak pasza zielonka i łodygi roślin uprawnych – oraz zwiększa stopień żelatynizacji skrobi, poprawiając w ten sposób właściwości wiążące i plastyczność materiału. Ponadto proces kondycjonowania wywiera pewne działanie sterylizujące, zmniejszając zawartość szkodliwych mikroorganizmów w surowcach i poprawiając smakowitość paszy, dzięki czemu owce chętniej ją przyjmują podczas spożycia.
System granulacji
W procesie granulacji otwór matrycy, stopień sprężania oraz luz między walcami prasującymi a matrycą pierścieniową stanowią kluczowe parametry decydujące o jakości otrzymywanych granulek. Nasz system granulacji charakteryzuje się doskonałą wydajnością prasowania oraz zwiększoną odpornością na zużycie. Podczas przetwarzania składników paszy dla owiec – które zazwyczaj zawierają dużą ilość materiałów bogatych w błonnik, takich jak trawa pastewna i łodygi roślin uprawnych – system ten nie tylko skutecznie zapewnia stabilne formowanie granulek i minimalizuje zatykanie matrycy, ale także poprawia gęstość granulek oraz ogólną wydajność granulacji.
Układ napędowy
Podczas rzeczywistej eksploatacji stabilność systemu transportowego ma bezpośredni wpływ na stan pracy i wydajność produkcyjną granulatora. Aby sprostać wyzwaniu związanemu z wysokim oporem charakterystycznym dla paszy dla owiec – która często zawiera duży udział składników bogatych w błonnik – nasz system transportowy wyposażony jest w stabilną i niezawodną konstrukcję przekładni o wysokim momencie obrotowym. Taka konstrukcja zapewnia płynną pracę nawet w warunkach dużego obciążenia, skutecznie zapobiegając problemom, takim jak poślizg, nieoczekiwane zatrzymania lub niewystarczająca moc.
Tabela parametrów maszyny do produkcji granulatu paszowego dla owiec
W zależności od różnych wymagań produkcyjnych oferujemy przede wszystkim dziewięć poniższych modeli pras do produkcji granulatu paszowego dla owiec. Jesteśmy przekonani, że znajdą Państwo model, który spełni Państwa oczekiwania. Szczegółowe dane techniczne przedstawiono w poniższej tabeli.
Produkcja pasz dla zwierząt
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Wydajność (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 24-42 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Moc silnika podajnika (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Moc silnika kondensatora (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 2-12 | ||||||||
| Średnica matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
Zalety maszyny do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Nasze peletyzatory oferują szereg zalet – w tym wysoką wydajność i stabilność, doskonałą jakość peletów, wysoki stopień automatyzacji oraz możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną – dzięki czemu niezawodnie spełniają Państwa różnorodne wymagania.
numer jeden
Wysoka wydajność i stabilność
Nasze urządzenia charakteryzują się wysoką wydajnością w trybie ciągłym i są w stanie sprostać wymaganiom długotrwałej, nieprzerwanej pracy. Nawet w warunkach dużego obciążenia zachowują stabilną wydajność, co skutecznie zwiększa ogólną efektywność produkcji. Ponadto stabilny układ przeniesienia napędu skutecznie minimalizuje wstrząsy mechaniczne i zużycie podczas pracy, wydłużając żywotność kluczowych elementów oraz zmniejszając częstotliwość konserwacji i przestojów. Zapewnia to większą wydajność i opłacalność całej linii produkcyjnej.
numer dwa
Najwyższa jakość peletów
Dzięki zoptymalizowanemu systemowi przygotowania surowców nasze maszyny dokładnie zmiękczają i równomiernie mieszają paszę zieloną, łodygi roślin uprawnych oraz koncentraty przed procesem granulowania. Zwiększa to ogólną plastyczność surowców, skutecznie zapewniając, że powstałe granulki charakteryzują się estetycznym wyglądem, jednolitym rozmiarem oraz doskonałą jakością ogólną. Ponadto granulki wyprodukowane przy użyciu naszego sprzętu charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie; są mniej podatne na kruszenie się lub rozdrabnianie podczas transportu, przechowywania i karmienia, co skutecznie minimalizuje straty wtórne i pozwala zachować wartości odżywcze.
numer trzy
Wysoki stopień automatyzacji
Z całościowego punktu widzenia nasze urządzenia zapewniają ciągłość pracy – od podawania surowca po granulowanie – co znacznie ogranicza konieczność ręcznej interwencji, jednocześnie zwiększając zarówno wydajność produkcji, jak i wygodę obsługi. Ponadto, na życzenie klienta, możemy wyposażyć maszyny w inteligentny system sterowania PLC, umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz automatyczną regulację kluczowych parametrów, takich jak temperatura kondycjonowania, obciążenie jednostki głównej oraz stan pracy.
Zastosowania maszyny do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Niezależnie od tego, czy prowadzisz specjalistyczny zakład produkcji paszy dla owiec, zakład przetwórstwa paszowego, czy też duży ośrodek hodowli zwierząt, jeśli chcesz zwiększyć wydajność produkcji i zapewnić owcom dynamiczny i zdrowy wzrost, wybór naszego sprzętu będzie właściwą decyzją.
Zakłady produkcji paszy dla owiec
Dla zakładów specjalizujących się w produkcji paszy dla owiec niezbędne jest oczywiście urządzenie wysokiej jakości, o dużej wydajności i zdolne do pracy ciągłej. Nasze maszyny są wykonane z materiałów najwyższej jakości – takich jak stal nierdzewna 304 i stal stopowa 42CrMo – i charakteryzują się wydajnością produkcyjną przekraczającą 40 t/h. Zastosowanie elementów o wysokiej odporności na zużycie skutecznie gwarantuje długotrwałą stabilność działania urządzeń, pomagając w szybkim zwrocie z inwestycji.
Zakłady przetwórstwa paszowego
Wykorzystanie naszego sprzętu do granulacji nie tylko skutecznie ogranicza straty surowca i ilość odpadów, ale także gwarantuje, że przetworzone granulki paszowe są czyste, higieniczne i charakteryzują się długim okresem przydatności do spożycia, a jednocześnie zapewniają lepszą smakowitość. Niezależnie od tego, czy są one dostarczane do gospodarstw hodowlanych, czy też sprzedawane luzem odbiorcom zewnętrznym, granulki te cieszą się większą popularnością na rynku, co zapewnia bardziej stabilną produkcję i wyższe zyski dla Państwa firmy.
Duże ośrodki hodowli zwierząt gospodarskich
Biorąc pod uwagę nawyki żywieniowe i cechy układu pokarmowego owiec, nasze urządzenia przetwarzają paszę do optymalnej długości wynoszącej 4–12 mm, zapewniając jej jednolitą konsystencję. Ponadto dzięki prasowaniu w wysokiej temperaturze grube włókna zawarte w paszy są dokładnie zmiękczane, a skrobia ulega żelatynizacji – proces ten nie tylko pozwala zachować wartości odżywcze, ale także skutecznie zapobiega różnym problemom trawiennym.
Kompleksowy proces produkcji paszy dla owiec
Nasze urządzenia charakteryzują się w pełni zintegrowaną konstrukcją, która obejmuje każdy etap cyklu przetwarzania paszy. Umożliwia to standaryzowane, kompleksowe granulowanie, skutecznie zwiększając wydajność granulowania przy jednoczesnym zminimalizowaniu strat surowca.
Sekcja czyszczenia surowców
Podstawowe surowce wykorzystywane do produkcji paszy dla owiec – w tym słoma, lucerna i kukurydza – nieuchronnie zawierają zanieczyszczenia, takie jak drobne kamienie, piasek i skrawki żelaza. Nieusunięcie tych zanieczyszczeń nie tylko pogorszyłoby jakość paszy, ale także doprowadziłoby do zużycia sprzętu i jego zatykania się.
Sekcja mielenia
Oczyszczone surowce – takie jak słoma, lucerna i kukurydza – są poddawane procesowi rozdrabniania w celu uzyskania określonej wielkości cząstek wymaganej do skutecznego granulowania. Ponadto powstałe w ten sposób drobniejsze i bardziej jednolite cząstki nie tylko ułatwiają dokładne wymieszanie na kolejnym etapie, ale także poprawiają szybkość formowania materiału oraz ogólną jakość granulek.
Sekcja automatycznego dozowania i mieszania
W oparciu o konkretne wymagania żywieniowe owiec na różnych etapach wzrostu inteligentna waga dozująca precyzyjnie odmierza poszczególne surowce zgodnie z ustalonymi proporcjami. Następnie surowce te są podawane do mieszalnika w celu dokładnego i równomiernego wymieszania.
Sekcja granulacji
Wymieszana, sypka mieszanka trafia do granulatora, gdzie jest wytłaczana i formowana pod wpływem bardzo wysokiego ciśnienia powstającego między matrycą pierścieniową a rolkami dociskowymi. Następnie płaski nóż precyzyjnie tnie wytłoczony materiał na granulki o pożądanej długości.
Sekcja chłodząca
Bezpośrednio po granulacji granulki charakteryzują się wysoką temperaturą i wilgotnością; nie można ich pakować od razu, ponieważ doprowadziłoby to do rozwoju pleśni lub zbrylania się. W związku z tym stosuje się urządzenia chłodzące w celu szybkiego obniżenia temperatury i zmniejszenia wilgotności granulek, co pozwala ustabilizować ich strukturę i zwiększyć twardość.
Sekcja Kontroli Jakości i Pakowania
Po ostygnięciu granulki przechodzą przez obrotowe sito sortujące, które usuwa wszelki niespełniający norm drobny proszek lub połamane fragmenty. Dzięki temu gotowe granulki mają jednolity rozmiar oraz schludny, spójny wygląd. Przesiane i zakwalifikowane granulki trafiają do ostatniego etapu: pakowania. W tym etapie automatyczna waga pakująca waży gotowy produkt, a następnie worki są bezpiecznie zamykane za pomocą zgrzewarki.
Przykłady realizacji projektów
Dzięki wysokiej jakości i doskonałej reputacji maszyna do produkcji granulatu paszowego dla owiec firmy Richi stała się preferowanym wyborem wielu klientów.
●Kazachstan
Linia produkcyjna do wytwarzania granulatu paszowego dla owiec na zamówienie
Kontekst: W marcu 2025 roku dostarczyliśmy kompletną linię do produkcji paszy dla owiec do spółdzielni hodowlanej w Kazachstanie. Głównym elementem tego systemu jest maszyna do granulowania paszy dla owiec o wydajności 2–3 ton na godzinę.
- Model: SZLH320
- Pojemność: 2–3 t/h
- Średnica peletu: 3 mm, 4 mm(dla jagniąt);6 mm, 8 mm(dla owiec przeznaczonych do tuczu i stada hodowlanego)
●Turcja
Zakład przetwórstwa granulatu paszowego dla owiec przeznaczony do użytku komercyjnego
Kontekst: Turcja, jako jeden z głównych producentów owiec na Bliskim Wschodzie, charakteryzuje się dużym popytem na wysokiej jakości paszę w postaci granulatu. Lokalne gospodarstwa hodowlane zdecydowały się na zakup maszyn do produkcji granulatu naszej firmy, aby zwiększyć efektywność wykorzystania paszy i obniżyć koszty hodowli zwierząt.
- Model: SZLH350
- Pojemność: 4–5 t/h
- Średnica peletu: 4 mm, 6 mm, 8 mm (dla owiec mięsnych, tucznych i hodowlanych)
●Mongolia
Projekt dotyczący lokalnego sprzętu do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Kontekst: W Mongolii prowadzone są zakłady hodowli zwierząt na dużą skalę, oparte na wypasie na łąkach. Jeden z naszych klientów zbudował tam specjalistyczny zakład przetwórstwa paszowego, którego zadaniem jest przetwarzanie lokalnie pozyskiwanych traw pastwiskowych i produktów ubocznych rolnictwa na granulki paszowe dla owiec, które są zarówno łatwe w przechowywaniu, jak i wysoce strawne.
- Model: SZLH420
- Pojemność: 8 t/h
- Średnica peletu: 4–10 mm (Przeznaczone dla jagniąt, owiec przeznaczonych do tuczu oraz owiec dorosłych)
●Arabia Saudyjska
Profesjonalne rozwiązanie do granulowania pasz dla zwierząt hodowlanych
Kontekst: Aby sprostać gwałtownie rosnącemu zapotrzebowaniu na hodowlę owiec mięsnych oraz na dostawy mięsa na okres świąteczny, duże saudyjskie przedsiębiorstwo paszowe zainstalowało linię produkcyjną naszej firmy do produkcji paszy dla owiec, aby zapewnić produkcję paszy na dużą skalę i zgodnie ze standardami.
- Model: SZLH508
- Pojemność: 10–12 t/h
- Średnica peletu: 6 mm, 8 mm, 10 mm (Pasza dla owiec mięsnych i tucznych)
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
W razie jakichkolwiek problemów prosimy o niezwłoczny kontakt; zapewnimy Państwu rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb.
Rozwiązania dla małych gospodarstw rolnych
Rozwiązanie to, zaprojektowane specjalnie z myślą o małych gospodarstwach hodujących owce oraz niezależnych hodowcach zwierząt, charakteryzuje się prostą, a jednocześnie praktyczną konstrukcją, która umożliwia samodzielne przetwarzanie paszy. Dzięki niskim kosztom inwestycyjnym i łatwej obsłudze pozwala szybko obniżyć wydatki na paszę i zwiększyć rentowność gospodarstwa.
Rozwiązania dla średniej wielkości zakładów produkcji pasz
Rozwiązanie to, dostosowane do potrzeb średnich zakładów produkcji pasz, obejmuje kluczowe procesy, takie jak mielenie, dozowanie, mieszanie, granulowanie i pakowanie. Linia produkcyjna działa stabilnie, skutecznie poprawiając spójność jakości pasz, a jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą.
Linie produkcyjne na dużą skalę
Rozwiązanie to, przeznaczone dla wielkoskalowych zakładów przemysłowych produkujących paszę, wykorzystuje w pełni zautomatyzowane systemy produkcyjne oraz inteligentne sterowanie za pomocą sterowników PLC, co pozwala osiągnąć wysoce wydajną, ciągłą produkcję. Standaryzowane zarządzanie produkcją przyczynia się do wzmocnienia konkurencyjności marki oraz zdolności operacyjnych na dużą skalę.
Rozwiązania w zakresie przetwórstwa pasz
Rozwiązanie to, zaprojektowane z myślą o przetwarzaniu surowców takich jak łodygi roślin uprawnych, siano i trawy pastewne o wysokiej zawartości błonnika, skutecznie radzi sobie z rozdrabnianiem, suszeniem i granulowaniem. Pomaga obniżyć koszty transportu i magazynowania, jednocześnie zwiększając wartość dodaną i wydłużając okres przydatności do spożycia przetworzonej paszy.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest ogólnie zalecana wielkość granulek paszy dla owiec?
W przypadku paszy dla jagniąt zazwyczaj wybiera się granulki o średnicy 3–4 mm; do tuczu owiec i dorosłych owiec powszechnie stosuje się granulki o średnicy 6–8 mm; natomiast w przypadku zwierząt hodowlanych, w zależności od nawyków żywieniowych, można wybrać granulki o średnicy 8–10 mm. Łatwo można zmieniać rozmiar granulek, po prostu wymieniając matrycę pierścieniową urządzenia.
Czy do paszy dla owiec można dodawać słomę, mączkę z trawy lub pędy orzeszków ziemnych? Czy proces granulowania jest trudny?
Oczywiście. Maszyna ta została specjalnie zoptymalizowana pod kątem przetwarzania surowców o wysokiej zawartości błonnika. W połączeniu z odpowiednim procesem przygotowania surowca pozwala ona niezawodnie granulować słomę kukurydzianą, pędy orzeszków ziemnych, lucernę, mączkę z siana oraz podobne materiały. Powstałe granulki charakteryzują się doskonałą budową i niskim wskaźnikiem rozdrobnienia, dzięki czemu doskonale nadają się do komercyjnej hodowli owiec mięsnych.
Ile pieniędzy można zaoszczędzić, produkując we własnym zakresie granulki paszowe dla owiec, w porównaniu z zakupem gotowej paszy dostępnej w handlu?
Jeśli samodzielnie opracowujesz receptury i granulujesz paszę, zazwyczaj możesz zaoszczędzić 200–500 RMB na tonie. Ponadto takie podejście pozwala na elastyczne dostosowywanie receptur, poprawia strawność i wchłanianie składników odżywczych oraz obniża wskaźnik pasza/mięso; im większa skala działalności, tym szybciej zwróci się Twoja inwestycja.
Jakie elementy wyposażenia wchodzą w skład kompletnego systemu do granulowania paszy dla owiec? Czy muszę osobno dokupować jakieś dodatkowe elementy?
Standardowe konfiguracje zazwyczaj obejmują rozdrabniacz, mieszalnik, prasę do granulowania, chłodziarkę i przesiewacz. Oferujemy w pełni zintegrowane rozwiązania, dzięki czemu nie muszą Państwo kupować poszczególnych elementów osobno; zapewniamy kompleksowy pakiet, który pozwala na rozpoczęcie produkcji natychmiast po montażu.
Czy po sprasowaniu w granulki poprawia się smakowitość i strawność paszy dla owiec?
Tak, ich jakość znacznie się poprawia. Dzięki obróbce w wysokiej temperaturze i formowaniu metodą wytłaczania pasza ulega intensywnemu “gotowaniu” (żelatynizacji), a zawarte w niej włókno surowe ulega zmiękczeniu. Nie tylko poprawia to smakowitość, ale także eliminuje niektóre szkodliwe bakterie, zwiększając w ten sposób strawność i wchłanianie składników odżywczych, a jednocześnie ograniczając przypadki biegunki i marnotrawstwo paszy.
Jaka jest minimalna zalecana wydajność produkcyjna granulatora paszy dla owiec?
Pojedynczym rolnikom oraz małym gospodarstwom hodującym owce zalecamy modele o wydajności 1–2 ton na godzinę. Spółdzielnie i średnie gospodarstwa mogą zdecydować się na modele o wydajności od 3 do 6 ton na godzinę, natomiast dużym komercyjnym zakładom produkującym paszę zaleca się instalację linii produkcyjnych o wydajności 8 ton na godzinę lub większej.
Czy cały system wymaga dużej powierzchni? Czy istnieją jakieś szczególne wymagania dotyczące obiektu?
W przypadku zastosowania układu zintegrowanego konstrukcja jest zwarta i zajmuje minimalną powierzchnię. Małe linie produkcyjne wymagają jedynie 20–40 metrów kwadratowych powierzchni, natomiast linie średniej wielkości można zainstalować i eksploatować na powierzchni 50–80 metrów kwadratowych; ponadto wymagania dotyczące wysokości sufitu i nośności podłogi są stosunkowo niewielkie.
