Plantas de peletización de alfalfa
La alfalfa es considerada el “rey de los forrajes” y se caracteriza por su alto rendimiento, su rico contenido nutricional, su excelente palatabilidad y su amplia aplicabilidad en diversas especies de ganado y aves de corral, lo que la convierte en una fuente de alimentación ideal para la ganadería.
Capacidad de producción: 0,5-8 t/h
RICHI Alfalfa
Máquina para fabricar pellets
Desde su fundación en 1995, RICHI lleva 31 años especializándose en maquinaria para piensos, con el compromiso de lograr el máximo valor a largo plazo con los menores costes operativos.
Presentación del producto
La máquina peletizadora de alfalfa RICHI está diseñada específicamente para la alfalfa y otras materias primas forrajeras, y es capaz de producir de forma eficiente pellets uniformes con un diámetro de entre 1 y 16 mm. Los pellets resultantes no solo sirven como pienso rico en fibra —aportando una fuente vital de proteínas para rumiantes como el ganado vacuno y ovino—, sino que también pueden utilizarse como combustible de biomasa, abono orgánico para jardinería y para otras aplicaciones.
La peletizadora de alfalfa ofrece una capacidad de producción que oscila entre 1 y 40 toneladas por hora, lo que la hace adecuada para diversas plantas de procesamiento de piensos y empresas de producción de combustible de biomasa.
Gran capacidad de adaptación
La máquina peletizadora de alfalfa es capaz de procesar de forma eficiente una amplia variedad de gramíneas forrajeras —entre ellas, la alfalfa, la cola de zorro, los juncos, la avena, el cáñamo, el miscanthus y la hierba rey—, así como los tallos de cultivos agrícolas; además, su sistema integrado de alimentación forzada evita eficazmente los atascos de la máquina provocados por materiales sueltos y esponjosos.
En el caso de la alfalfa empacada, se puede configurar una sección específica de desempacado y trituración para permitir una producción continua.
Amplia cobertura de la capacidad de producción
RICHI ofrece un total de seis modelos, que van desde el CZLH320 hasta el CZLH768, con una capacidad de producción por unidad que oscila entre 0,5 y 8 toneladas por hora. Los clientes pueden elegir una sola peletizadora en función de la envergadura de sus operaciones u optar por integrar varias líneas de producción.
El equipo permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, lo que satisface las exigencias de peletización de alta intensidad de las centrales eléctricas de biomasa y de las empresas de procesamiento de piensos a gran escala.
Los gránulos tienen diversas aplicaciones
Cuando se utilizan como pienso para animales, los pellets presentan una dureza moderada, lo que se traduce en un desperdicio mínimo durante su consumo por parte del ganado vacuno y ovino; cuando se emplean como combustible de biomasa, presentan un alto poder calorífico y un bajo contenido en cenizas, lo que permite una combustión completa.
Los gránulos también pueden servir como soportes para fertilizantes orgánicos; al mezclarlos con estiércol fermentado de ganado y aves de corral para producir fertilizante orgánico granulado, se logra un aprovechamiento de los residuos basado en los recursos.
Ahorro energético y reducción del consumo
La máquina utiliza un sistema de transmisión por engranajes de alta precisión, lo que aumenta la eficiencia en un 15% en comparación con los sistemas tradicionales de transmisión por correa y reduce considerablemente el consumo de energía para el mismo volumen de producción.
Tanto el motor principal como el motor de alimentación son motores Siemens importados, lo que garantiza un rendimiento potente. Además, cuentan con un control de frecuencia variable, lo que permite que los motores ajusten automáticamente su velocidad en función de la carga, evitando así el desperdicio de energía.
Varias capacidades
Muchos clientes se enfrentan a dificultades en cuanto a la capacidad de producción a la hora de elegir una máquina de peletización de alfalfa. RICHI ofrece una amplia variedad de modelos de máquinas de peletización de alfalfa entre los que elegir; a continuación se detallan los parámetros específicos de cada modelo.
Producción de pellets de alfalfa
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de ruptura de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de las partículas finales (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Componentes principales
de la planta de pellets
La máquina para fabricar pellets de alfalfa se compone principalmente de tres partes principales: el alimentador, el acondicionador y la máquina principal. A continuación se ofrece una breve descripción de los componentes principales de la máquina para fabricar pellets.
Alimentador «Arch-Breaking»
Frecuencia variable
Diseñada específicamente para la harina de alfalfa, esta unidad incorpora una estructura de agitación de material con doble eje contrarrotatorio para eliminar eficazmente la formación de puentes y arcos en el polvo de alfalfa. Está equipada con un sistema de regulación de la velocidad de alimentación por frecuencia variable, que se ajusta automáticamente en función de la carga en tiempo real de la peletizadora. Además, el alimentador antiapilamiento cuenta con una potencia de entre 2,2 y 4 kW, lo que garantiza un flujo de material constante y estable para el procesamiento posterior.
Unidad de templado
Acero inoxidable de alta calidad
Para la producción de pienso, se ofrece como opción un acondicionador de acero inoxidable de varias capas. Este regula la temperatura y la humedad mediante vapor para ablandar las fibras de alfalfa y mejorar la palatabilidad de los pellets. Para la producción destinada a combustible, un dispositivo de alimentación forzada de paso variable garantiza el transporte seguro de la harina seca de alfalfa hacia la cámara de peletización. Ambas configuraciones admiten el ajuste de velocidad por frecuencia variable, lo que satisface plenamente las exigencias de producción para diferentes escenarios de aplicación.
Unidad principal de granulación
Inteligente y eficiente
Esta unidad utiliza un motor Siemens de alta eficiencia e incorpora un sistema inteligente de regulación de potencia.Fabricamos la matriz anular y los rodillos de presión en acero inoxidable y aleación 42CrMo para reducir considerablemente el desgaste. Además, la máquina está equipada con mecanismos de protección de seguridad que cortan automáticamente la alimentación eléctrica en caso de condiciones de funcionamiento anómalas, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable del equipo.
Máquina para fabricar pellets de alfalfa en venta
Puedes elegir libremente una máquina de pellets de alfalfa con la capacidad específica que mejor se adapte a tu presupuesto personal y al volumen de producción deseado.
Producción de pellets de biomasa a pequeña escala (1-5 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora de la serie MZLH, alimentador antiarcos, alimentador forzado, separador de hierro suspendido, enfriador de contracorriente, etc.
La línea de producción está disponible en dos configuraciones: una versión estándar y una versión de gama alta. La versión estándar presenta una disposición segmentada y conlleva unos costes de inversión más bajos. La versión de gama alta requiere un taller con una altura libre total de aproximadamente 12 metros y está equipada con un sistema de secado.
Público objetivo: Ganaderos a pequeña escala, empresas emergentes dedicadas a los pellets de biomasa, estaciones regionales de suministro de combustible
Rango de salida: Abarca varios rangos de tonelaje, entre ellos 1–1,2 T, 2–2,5 T, 3–3,5 T y 4–5 T
Producción de pellets de biomasa a escala media (6-10 toneladas/hora)
Equipos principales: trituradora de tambor, pulverizador tipo lágrima, peletizadora MZLH520, secador rotativo, transportador de tornillo tipo U, enfriador de contracorriente, criba vibratoria, báscula de envasado, colector de polvo por impulsos, etc.
En la línea de producción de configuración estándar, cada sección cuenta con un almacenamiento independiente de material y requiere una alimentación manual. Por el contrario, la configuración de gama alta adopta una línea continua totalmente automatizada con equipos totalmente integrados, y toda la línea está equipada con sistemas de eliminación de polvo y aislamiento acústico.
Público objetivo: Plantas de combustible de biomasa, empresas de calefacción y empresas de producción de pellets
Rango de salida: Abarca dos categorías de peso: 6–7,5 T y 8–10 T
Producción a gran escala de pellets de biomasa (16-20 toneladas/hora)
Equipamiento clave: entre 6 y 8 granuladoras de gran capacidad (que funcionan en paralelo), un sistema central de dosificación automático y informatizado, un sistema de secado modular, silos de almacenamiento de gran capacidad, un sistema de envasado totalmente automatizado, una máquina de termosellado, etc.
Materiales aptos: serrín húmedo, paja, forraje, corteza de árbol, racimos vacíos de palma, residuos de encofrado, etc. Ofrecemos soluciones “llave en mano” totalmente automatizadas, que abarcan todo el proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Hay disponibles sistemas opcionales de calderas de vapor y de adición de grasa.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala, grupos de combustible para calderas industriales y empresas multinacionales de fabricación de pellets
Rango de salida: 16–20T
Producción de pellets de biomasa a muy gran escala (24-30 toneladas/hora)
Equipamiento clave: varios granuladores a gran escala que funcionan en paralelo, un sistema de secado de uso industrial, un sistema de dosificación totalmente automatizado y controlado por ordenador, un conjunto de silos de almacenamiento de gran capacidad, una línea de envasado de alta velocidad totalmente automatizada, trituradoras de alta resistencia y mucho más.
Las secciones específicas del proceso comparten una estructura similar a la de la línea de 16-20 toneladas, al tiempo que mejoramos aún más las especificaciones y las cantidades de todos los equipos. La línea de producción ofrece un alto grado de integración y adopta un diseño modular, lo que le permite funcionar de forma continua las 24 horas del día.
Público objetivo: Centrales eléctricas de biomasa a gran escala y bases energéticas de biomasa
Rango de salida: 24–30T
Flujo de proceso de los pellets de alfalfa
Las plantas de peletización de alfalfa de RICHI ofrecen soluciones modulares que abarcan desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. A continuación se muestra el flujo de procesamiento de su línea de producción.
Corte de materia prima
Corta el heno de alfalfa que sea excesivamente largo o que esté en fardos en trozos cortos adecuados para cumplir con los requisitos de alimentación de la trituradora. Este paso puede seleccionarse u omitirse en función de la longitud original de la materia prima.
Cribado y eliminación de impurezas
Las impurezas, como piedras, suciedad y clavos, se eliminan mediante una criba de limpieza primaria cilíndrica o una criba vibratoria. También se utiliza un cilindro de imán permanente para adsorber las sustancias ferromagnéticas.
Secado
Las materias primas se someten a un secado con aire caliente mediante un secador de tambor giratorio para controlar su contenido de humedad; el tiempo de secado es de aproximadamente 2 minutos para la alfalfa verde y de 8 a 9 minutos para la hierba verde fresca.
Esmerilado
La alfalfa se tritura hasta obtener partículas finas de 0,2-0,4 mm mediante una trituradora de pienso, con el fin de mejorar la cohesión del material.
Granulación
El polvo de alfalfa, mezclado de manera homogénea, entra en una peletizadora de alfalfa, donde se moldea mediante la extrusión a través de una matriz anular y rodillos de presión. El polvo sin moldear se devuelve a la peletizadora a través de un sistema de retorno para volver a prensarlo.
Refrigeración y envasado
Los gránulos recién extruidos (80–90 ℃) pasan a un enfriador de contracorriente para enfriarse rápidamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. A continuación, se envasan, se sellan y se almacenan en un almacén a prueba de humedad.
Precisamente
Soluciones a medida
En función de las características específicas de las materias primas o de las limitaciones de la planta, los ingenieros de RICHI rediseñarán el flujo de trabajo del proceso y ajustarán la cantidad de equipos necesarios.
Casos prácticos sobre pellets de alfalfa
●EE. UU.
Línea de producción de pellets de hierba de 11-12 T/H
Equipos principales: molino de martillos de 90 kW, mezcladora de 1000 kg, nueva máquina de pellets de madera y cáñamo de 160 kW, enfriador, trituradora, tamiz, etc.
- Ingredientes: Cáñamo
- Dimensiones del producto: 1-12 mm
●Indonesia
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3–5 T/h
Equipamiento principal: mezcladora de doble cinta, peletizadora de 132 kW con alimentador lateral y dos silos de almacenamiento galvanizados de diferentes capacidades.
- Ingredientes: Paja, alfalfa, cáscaras de arroz, maíz
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Hong Kong, China
Línea de producción de pienso granulado para rumiantes de 3-4 T/H
Equipos principales: molino de martillos, secador, mezcladora, silo de almacenamiento, granuladora, enfriador, criba vibratoria y máquina de envasado automática.
- Ingredientes: 80% Hierba fresca de pastizal
- Dimensiones del producto: 6-12 mm
●Qatar
Línea de producción de pienso granulado para palomas y camellos de 1-1,2 T/H
Equipos principales: trituradora de pienso de 11 kW, mezcladora de polvo de tambor de 250 kg, peletizadora de pienso de 22 kW, enfriador y otros equipos auxiliares.
- Ingredientes: Maíz, harina de soja, premezclas
- Dimensiones del producto: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
Nuestro
Puntos fuertes fundamentales
RICHI Machinery mantiene su firme compromiso con la investigación y el desarrollo innovadores y la fabricación de precisión. Gracias a nuestros servicios diseñados con base científica, nuestra completa asistencia posventa y nuestros equipos avanzados y fiables, le ayudamos a maximizar sus beneficios.
Servicios de personalización científica
Nuestra empresa cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecer servicios personalizados. Ya sea para uso doméstico o comercial, desarrollaremos una línea de producción de pellets de alfalfa a medida, eficiente y estable, que se adapte a sus necesidades.
Servicio integral de posventa
RICHI ofrece un servicio posventa integral y cuenta con una red mundial de personal de mantenimiento. Si surge algún problema con el equipo, nuestro equipo de posventa le proporcionará soluciones de inmediato, y técnicos especializados realizarán reparaciones in situ en un plazo de 48 horas para minimizar el tiempo de inactividad.
Tecnología avanzada y fiable
RICHI Manufacturing cuenta con el respaldo de un sistema tecnológico avanzado. Hemos obtenido certificaciones como la CE europea y la SGS suiza. Nuestras sólidas capacidades técnicas garantizan una producción fiable para sus operaciones.
Experiencia en servicios a nivel mundial
Las prensas de pellets de alfalfa de RICHI están presentes en más de 120 países y regiones de todo el mundo, adaptándose a diferentes climas y modelos de cultivo. Con miles de casos de éxito entre sus clientes, su calidad ha resistido la prueba del tiempo.
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
A continuación se ofrece un resumen de las preguntas más frecuentes sobre la configuración, la instalación, el servicio posventa, los precios y la puesta en marcha completa de la planta, con el fin de ayudarle a familiarizarse rápidamente con los productos de RICHI.
¿Qué es un alimentador de rotura de arco?
Un alimentador rompedor de arcos es un dispositivo especializado instalado en la tolva de alimentación del molino. Los residuos agrícolas, como el polvo de tallos y el polvo de hierba, tienen escasa fluidez y tienden a formar bloqueos por formación de puentes en el interior de la tolva, lo que detiene la alimentación. Equipado con un eje agitador de baja velocidad, agita continuamente los materiales para romper la estructura en arco, lo que garantiza un flujo constante y uniforme del material hacia el alimentador forzado situado aguas abajo, con el fin de lograr una producción continua y estable.
¿Puede la maquinaria procesar alfalfa con un alto contenido de humedad o en pacas?
Sí. En el caso de materias primas con alto contenido de humedad, se puede configurar un secador rotativo para el pretratamiento; en el caso de la alfalfa en fardos, es necesario añadir una sección de desfardado y trituración para garantizar una alimentación continua y estable. El sistema de alimentación forzada integrado en el equipo evita de forma eficaz los enredos y las obstrucciones.
¿Se puede ajustar el diámetro de las partículas? ¿Cuál es el rango?
Sí. Al sustituir los troqueles anulares por otros con diferentes tamaños de abertura y ajustar la cortadora, el diámetro de los pellets acabados se puede ajustar de forma flexible dentro del rango de 1 a 16 mm. Los pellets para pienso suelen tener un diámetro de entre 4 y 8 mm, mientras que los pellets para combustible suelen tener un diámetro de entre 6 y 12 mm.
¿Cuál es el nivel de consumo energético del equipo?
Tomando como ejemplo el modelo CZLH420 (equipado con un motor principal de 90 kW), el consumo eléctrico por tonelada de pellets de alfalfa producidos es de aproximadamente 25-35 kWh; el nivel de consumo energético específico del equipo depende del contenido de humedad y fibra de las materias primas.
¿Configuración básica del equipo?
Todos los equipos utilizan motores Siemens y rodamientos SKF; todas las piezas que entran en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable.
¿No te convence el precio?
Recomendamos modelos y procesos adecuados en función de las necesidades de los clientes, respondemos con paciencia a sus preguntas y ofrecemos diversas soluciones entre las que los usuarios pueden elegir.
