Projekt zakładu produkcji peletów z biomasy
Przykłady zakładów produkujących pelety z biomasy drzewnej
Odpady drzewne występują w dużych ilościach i charakteryzują się różną twardością. Głównymi wyzwaniami są rozdrabnianie oraz trwałość matryc. W zależności od projektu dostosowujemy rozwiązania w zakresie rozdrabniania, mielenia i matryc pierścieniowych, uwzględniając twarde drewno, miękkie drewno, drewno wilgotne oraz drewno suche.
Zakład produkcji peletów z odpadów drzewnych w Niemczech
Głównymi surowcami klienta są ścinki bukowe i dębowe. Są one twarde i mają długie włókna. Dlatego zastosowaliśmy rozdrabniarkę o dużej wydajności i odpowiednio dostosowaliśmy stopień sprężania matrycy pierścieniowej.
- Wynik klienta: 2 t/h
- Surowce: Odpady drzewne, gałęzie, trociny
Linia do produkcji peletów z trocin w USA
Drobne materiały, takie jak trociny i kora, mają tendencję do wytwarzania zbyt dużej ilości pyłu w sekcji chłodzącej. W związku z tym zaprojektowaliśmy dla tego klienta suszarkę wieloprzepływową oraz automatyczną linię pakującą.
- Wynik klienta: 5–6 t/h
- Surowce: Trociny, kora, odpady leśne
Zakład produkcji peletów z wiórów świerkowych w Finlandii
W sekcji mielenia wprowadziliśmy system separacji powietrznej w celu usuwania pyłu. Następnie zastosowaliśmy matrycę pierścieniową o niskim stopniu sprężania. W rezultacie granulki miały gładką powierzchnię i spełniały wymagania lokalnej elektrowni dotyczące niskiej zawartości pyłu.
- Wynik klienta: 2,5–4 t/h
- Surowce: Wióry świerkowe, trociny
Zakład produkcji peletów z mieszanych odpadów z drewna iglastego w Kanadzie
Surowce pochodzą z tartaków i zakładów produkujących płyty panelowe i zawierają niewielką ilość kleju. Aby zapobiec uszkodzeniu rozdrabniacza przez twarde zanieczyszczenia, na początku linii zainstalowaliśmy bęben z magnesem stałym oraz sito bębnowe. Dostosowaliśmy również stopień sprężania matrycy pierścieniowej, aby zapobiec zacinaniu się.
- Wynik klienta: 3–5 t/h
- Surowce: Trociny i ścinki z sosny i jodły
Linia do produkcji peletów drzewnych z biomasy w Chile
Dostarczyliśmy w pełni zautomatyzowaną linię do produkcji peletu o rocznej wydajności 20 000 ton, co położyło kres praktyce płatnego wywozu i spalania odpadów.
- Wynik klienta: 7–8 t/h
- Surowce: Trociny z sosny radiata, wióry drzewne, wiórki
Linia do produkcji peletów drzewnych w Austrii
Klient potrzebował linii do produkcji peletów grzewczych zgodnej z certyfikatem CE UE. Firma RICHI zrealizowała kompletny projekt „pod klucz” – od etapu projektowania po prace budowlane. Gotowe pelety o średnicy 4 mm są wykorzystywane do ogrzewania kotłów domowych i przemysłowych.
- Wynik klienta: 5 t/h
- Surowce: Trociny
Przykłady zakładów produkujących pelety z biomasy na bazie trawy
Materiały trawiaste są puszyste i mają długie włókna. Mają tendencję do plątania się lub zatykania wlotu materiału. Kluczowymi urządzeniami są maszyna do rozdrabniania oraz system podawania wymuszonego. Stopień sprężania jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku materiałów drzewnych.
Zakład produkcji granulatu z lucerny w Hiszpanii
Suszone lucerna jest lekka, więc zwykły lejek zasypowy nie sprawdza się w tym przypadku. Zainstalowaliśmy poziomy podajnik wymuszony z silnikiem z napędem częstotliwościowym firmy Siemens. Dzięki temu udało się znacznie ograniczyć wahania natężenia prądu podczas granulacji.
- Wynik klienta: 3–4 t/h
- Surowce: Lucerna
Zakład produkujący granulki z pennisetumu hybrydowego w Republice Południowej Afryki
Zainstalowaliśmy dwustopniową maszynę do rozdrabniania. Materiał jest najpierw cięty na krótkie kawałki, a następnie rozdrabniany na włókna. Następnie trafia do procesu granulacji. Wydajność formowania granulek utrzymywała się na stałym, wysokim poziomie.
- Wynik klienta: 4–5 t/h
- Surowce: Pennisetum, trawa słoniowa
Zakład produkcji granulatu z trawy timotejki w USA
Trawa tymotka ma gładką powierzchnię. Granulki z niej wytworzone mają tendencję do łatwego pękania. Aby rozwiązać ten problem, nasi inżynierowie dostosowali temperaturę granulowania i wydłużyli czas chłodzenia, co pozwoliło wyeliminować problem pękania.
- Wynik klienta: 1,5–2 t/h
- Surowce: Trawa tymotka
Zakład produkcji granulatu z siana owsianego w Australii
Zasugerowaliśmy klientowi, aby dodał do materiału niewielką ilość proszku wapiennego (dostępnego lokalnie). Dzięki temu udało się skutecznie ograniczyć częstotliwość przywierania i przypalania się siana owsianego do wewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej.
- Wynik klienta: 3–5 t/h
- Surowce: Słoma owsiana
Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła i owiec w Arabii Saudyjskiej
Firma RICHI zaprojektowała na zamówienie specjalistyczną linię do produkcji granulatu z trawy, wyposażoną w urządzenie do podawania wymuszonego. Gotowe granulki o średnicy 1–2 mm pozwalają zmniejszyć objętość przechowywania o trzy czwarte.
- Wynik klienta: 5–6 t/h
- Surowce: Lucerna, trawa pastewna, słoma jęczmienna, kukurydza
Linia do produkcji granulatu paszowego we Francji
Południowa Francja dysponuje bogatymi zasobami paszowymi, jednak ich wykorzystanie jest niewielkie. Firma RICHI wprowadziła linię do produkcji granulatu zaprojektowaną specjalnie z myślą o paszach o wysokiej zawartości błonnika, wyposażoną w rozdrabniacz z dużą komorą oraz granulator z wymuszonym podawaniem.
- Wynik klienta: 5 t/h
- Surowce: rajgras, lucerna, rośliny strączkowe pastewne
Przykłady zakładów produkujących pelety z biomasy na bazie słomy
Słoma kukurydziana, pszeniczna i ryżowa jest twarda. Przed zmieleniem należy ją najpierw pociąć. Kolejnym problemem jest to, że podczas zbiorów na polu często mieszają się z nią kamienie i druty. Dlatego konieczne jest skuteczne usuwanie zanieczyszczeń.
Zakład produkcji peletów z łusek ryżowych i słomy w Wietnamie
Łuska ryżowa jest puszysta i pokryta warstwą woskową, co powoduje, że łatwo dochodzi do zatykania się urządzeń. Zainstalowaliśmy dla klienta system wymuszonego podawania oraz cyklonowy odpylacz. Pozwoliło to znacznie poprawić wydajność produkcji.
- Wynik klienta: 1,5–2 t/h
- Surowce: Łuski ryżowe, słoma ryżowa, plewy
Zakład produkcji peletów ze słomy pszenicznej w Polsce
Klient miał już wcześniej przypadek uszkodzenia matrycy pierścieniowej spowodowany przedostaniem się drutów do granulatora. W związku z tym zainstalowaliśmy na początku linii kilka separatorów magnetycznych i wymieniliśmy matrycę pierścieniową na grubszą. Od tego czasu nie doszło już do żadnej podobnej awarii.
- Wynik klienta: 3–4 t/h
- Surowce: Słoma pszeniczna
Zakład produkcji peletów ze słomy kukurydzianej w Kenii
Lokalna słoma kukurydziana charakteryzuje się wysoką zawartością wilgoci. W porze deszczowej jej suszenie jest jeszcze trudniejsze. Skonfigurowaliśmy suszarkę bębnową, wykorzystując część słomy jako paliwo do wytwarzania ciepła. Dzięki temu udało się obniżyć wilgotność do poziomu odpowiedniego do peletyzacji.
- Wynik klienta: 2–2,5 t/h
- Surowce: Słoma kukurydziana
Zakład produkcji peletów z mieszanki bagassy z trzciny cukrowej i słomy kukurydzianej w Brazylii
Główny surowiec klienta, czysta bagassa z trzciny cukrowej, charakteryzuje się niską wartością opałową. Zaproponowaliśmy zatem dodanie pewnej ilości słomy kukurydzianej w celu zwiększenia wartości opałowej. Dostosowaliśmy również sito rozdrabniacza, aby uzyskać bardziej jednolitą mieszankę.
- Wynik klienta: 6–8 t/h
- Surowce: Wysłodki z trzciny cukrowej, słoma kukurydziana
Linia do produkcji peletów z biomasy słomianej w Rumunii
Dostarczyliśmy linię do produkcji peletów z biomasy o rocznej wydajności 20 000 ton. Gotowe pelety o średnicy 8–10 mm są dostarczane bezpośrednio do kotłów sieci ciepłowniczych i kotłów przemysłowych.
- Wynik klienta: 2,5–3 t/h
- Surowce: Słoma pszeniczna, łodygi kukurydzy, trociny
Linia do produkcji paszy w postaci biopeletów z łodyg kukurydzy w Indiach
W okolicy występują bogate zasoby łodyg kukurydzianych, brakuje jednak mocy przerobowych. Stworzyliśmy kompletną linię do produkcji biopeletów ze słomy, przetwarzającą łodygi kukurydziane na kompletną paszę handlową przeznaczoną specjalnie dla hodowli bydła i owiec.
- Wynik klienta: 15 t/h
- Surowce: łodygi kukurydzy, słoma pszeniczna
Projekt zakładu produkcji peletów z biomasy na bazie łusek
Surowce takie jak łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych i łupiny ziaren palmowych są twarde i ścierne. Stanowi to wyzwanie dla trwałości matryc pierścieniowych i walców. Nasze rozwiązania koncentrują się na materiałach odpornych na zużycie oraz odpowiednich parametrach technologicznych.
Zakład produkujący pelety z łupin orzeszków ziemnych i kolb kukurydzy w Republice Południowej Afryki
Łupiny orzeszków ziemnych i kolby kukurydzy mogą osiągnąć wilgotność na poziomie 12%–15% po naturalnym wysuszeniu. Wartość ta mieści się w idealnym przedziale wilgotności do granulowania (zalecany zakres: 13%–17%). Nie jest więc potrzebna suszarnia. Materiały te można skierować bezpośrednio do procesu granulacji, co znacznie obniża koszty inwestycyjne i eksploatacyjne.
- Wynik klienta: 10–12 t/h
- Surowce: Łupiny orzeszków ziemnych, kolby kukurydzy, odpady rolnicze.
Zakład produkcji granulatu z łupin ziaren palmowych w Malezji
Łupiny ziaren palmowych są bardzo twarde i ścierne. Standardowe matryce pierścieniowe szybko ulegają zużyciu. Dostarczyliśmy matryce pierścieniowe ze stali stopowej, poddane głębokiemu nawęglaniu i hartowaniu. Dzięki zastosowaniu wytrzymałych łożysk SKF oraz pogrubionych obudów rolek klient odnotował znacznie dłuższą żywotność.
- Wynik klienta: 4–6 t/h
- Surowce: Łupina ziarna palmowego
Zakład produkcji peletów z łusek ryżowych we Włoszech
Zaprojektowana przez nas linia produkcyjna wykorzystuje suszarkę strumieniową. Urządzenie to spala część łuski ryżowej w celu wytworzenia gorącego powietrza. Dzięki temu koszt suszenia jednej tony jest niższy niż w przypadku metod tradycyjnych.
- Wynik klienta: 1,5–2 t/h
- Surowce: Łuska ryżowa
Zakład produkujący granulki z mieszanki łupin nasion bawełny i łusek ryżowych w Indiach
Pomogliśmy klientowi dostosować recepturę. Dostosowaliśmy również stopień sprężania w matrycy pierścieniowej oraz prędkość wału głównego. Gotowe granulki charakteryzowały się jednolitą gęstością.
- Wynik klienta: 3–5 t/h
- Surowce: Łupiny nasion bawełny, łuski ryżowe
Linia do produkcji peletów z biomasy z łupin orzeszków ziemnych w Nigerii
Klient od dawna zajmuje się przetwórstwem produktów rolnych. Duże ilości łupin orzeszków ziemnych i trocin gromadzono w stosach i spalano, co powodowało zarówno marnotrawstwo, jak i zanieczyszczenie środowiska. Zaprojektowaliśmy dla niego linię do produkcji peletów z matrycą pierścieniową, wytwarzającą paliwo o wysokiej gęstości w rozmiarze 30×50 mm, które zastępuje olej napędowy i węgiel.
- Wynik klienta: 4 t/h
- Surowce: Łupiny orzeszków ziemnych, trociny
Linia do produkcji peletów z łusek ryżowych na Sri Lance
Przemysł ryżowy na Sri Lance co roku wytwarza ogromne ilości łusek ryżowych. Zaprojektowaliśmy dla klienta linię produkcyjną do wytwarzania peletów o wydajności 2–3 ton, która przekształca odpady w postaci łusek ryżowych w pelety paliwowe o wysokiej wartości energetycznej.
- Wynik klienta: 2–3 t/h
- Surowce: Łuska ryżowa
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Zastanawiasz się nad budową zakładu produkcji peletów, ale nie masz pewności co do szczegółów technicznych? Poniżej znajdziesz pytania, które klienci zadają najczęściej.
Mój surowiec charakteryzuje się bardzo wysoką wilgotnością, na przykład świeże drewno. Czy muszę kupić suszarkę?
Niekoniecznie. Jeśli wilgotność surowca przekracza 20%, rzeczywiście trudno jest formować granulki bez suszenia. Istnieją jednak dwa alternatywne rozwiązania. Po pierwsze, można dodać suchy materiał, aby obniżyć wilgotność mieszanki poniżej 18%. Po drugie, można wykorzystać ciepło odpadowe z pieca na gorące powietrze do wstępnego podgrzania. Tylko jeśli nie da się obniżyć wilgotności za pomocą tych metod, potrzebna jest suszarka.
Jakiej powierzchni wymaga linia produkcyjna?
To zależy od wydajności. Mała linia produkcyjna (1–2 t/h) wymaga około 150–200 metrów kwadratowych na główne urządzenia wraz z lejem zasypowym, chłodziarką, przesiewaczem i linią pakującą (nie licząc magazynu surowców). W przypadku linii o większej wydajności zalecamy zarezerwowanie większej przestrzeni. Jeśli w Państwa hali produkcyjnej znajduje się wiele kolumn lub występują inne ograniczenia, możemy przeprowadzić optymalizację układu w 3D.
Łupiny z nasion palmowych – czy powodują szybkie zużycie matryc pierścieniowych? Jak długo wytrzymują wasze matryce pierścieniowe?
Tak, łupiny ziaren palmowych powodują znacznie szybsze zużycie matryc pierścieniowych niż zwykłe surowce. W przypadku łupin ziaren palmowych oferujemy matryce pierścieniowe wykonane ze stopu o wyjątkowej odporności na zużycie (poddane głębokiej nawęglaniu i hartowaniu) oraz łożyska SKF. Rzeczywista żywotność zależy od zawartości piasku w surowcu oraz od sposobu eksploatacji i konserwacji. W celu uzyskania szczegółowych danych prosimy o bezpośredni kontakt z nami.
Mam środki tylko na niewielką linię. Czy będę mógł ją później rozbudować?
Tak. Nasza modułowa konstrukcja pozwala na dodanie młynka lub granulatora do istniejącej instalacji. Jeden z naszych klientów rozpoczął działalność od jednej małej linii produkcyjnej. Dwa lata później dodał kolejny granulator tej samej wielkości, który korzystał z tego samego systemu suszenia i chłodzenia. Dzięki temu wydajność wzrosła dwukrotnie. Na etapie wstępnego planowania zarezerwujemy dla Państwa odpowiednią przestrzeń i interfejsy.
W przypadku awarii sprzętu, w jaki sposób zapewniacie obsługę posprzedażową?
Pierwszym krokiem jest zdalna diagnostyka. Nasi inżynierowie analizują usterkę na podstawie nagrania wideo i udzielają wskazówek dotyczących naprawy lub wymiany. Większość problemów związanych z instalacją elektryczną, łożyskami i matrycami można zdiagnozować w ciągu kilku godzin. W razie potrzeby wyślemy inżyniera do Państwa zakładu w ciągu 48 godzin.
Czy moglibyście nam pomóc w przeprowadzeniu badań surowców i sporządzeniu raportu wykonalności?
Tak. Prosimy o przesłanie do naszego zakładu 2–3 kg reprezentatywnego surowca. Przeprowadzimy testy formowania na naszej laboratoryjnej granulatorze. Następnie dostarczymy raport zawierający dane dotyczące wilgotności, gęstości granulek, wartości opałowej i innych parametrów. Raport ten pomoże Państwu ustalić, czy Państwa surowiec nadaje się do granulowania oraz jaki współczynnik sprężania należy wybrać.
