Młyn do produkcji granulatu dla krów mlecznych
Dobra maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego to coś więcej niż tylko urządzenie do prasowania surowców w granulki. Musi ona pracować przez wiele godzin, zapewniać niski poziom drobnych frakcji oraz wytwarzać jednolite granulki o atrakcyjnym wyglądzie.
Czynniki te mają bezpośredni wpływ na to, czy zakład produkcji pasz jest w stanie realizować dostawy na czas i utrzymać swoich klientów.
Budowa sprzętu
Wprowadzenie do maszyny do produkcji peletów
Oferowana przez nas maszyna wykorzystuje wytrzymały system matryc pierścieniowych – nic nadzwyczajnego, po prostu solidna konstrukcja. Z łatwością radzi sobie z paszami o wysokiej zawartości błonnika, takimi jak lucerna i słoma. Każdy element konstrukcyjny został precyzyjnie zaprojektowany. Maszyna ta jest w stanie sprostać wymaganiom komercyjnej produkcji pasz.
Pojemność: 1–40 t/h (możliwość dostosowania do 100 t/h)
Moc: 22–315 kW
Wielkość cząstek: 2–12 mm (typowy rozmiar w paszy dla bydła to 4–10 mm)
Funkcje: System przymusowego podawania pokarmu, ulepszony modulator
System przymusowego karmienia
System podawania wymuszonego znajduje się w górnej części maszyny. Zapewnia on równomierne podawanie lekkich materiałów, takich jak pasza i mączka, do podajnika. Ułatwia to proces przetwarzania. Prędkość podawania można również w dowolnym momencie dostosować do potrzeb produkcyjnych, uzyskując w ten sposób podawanie o zmiennej częstotliwości.
Dobry system podawania paszy ogranicza straty materiałowe, zwiększa wydajność i zapewnia bardziej jednolitą wartość odżywczą paszy.
System modulacji
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego może być wyposażona w wielowarstwowy kondycjoner. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z litej stali nierdzewnej typu 304. Charakteryzuje się ona większą odpornością na wysokie temperatury, wysoką wilgotność oraz substancje kwasowe występujące podczas przetwarzania.
Obróbka parowa zmiękcza surowiec i poprawia żelatynizację. Stopień żelatynizacji skrobi w gotowej paszy może wzrosnąć o ponad 30%. Dzięki temu krowy mleczne łatwiej ją trawią i przyswajają.
System granulacji
Przygotowany surowiec trafia do komory granulacji, gdzie jest prasowany w granulki, które lubią krowy mleczne. Matryca pierścieniowa i wałek współpracują ze sobą, aby ścisnąć surowiec. Noże po obu stronach równomiernie i precyzyjnie tną wytłaczane granulki.
Matraca pierścieniowa jest najważniejszym elementem formującym w systemie granulacji. Średnicę matrycy można dobrać w zależności od wielkości stada i wieku krów.
Układ napędowy
Od podawania, przez transport, aż po granulowanie – cały proces stawia wysokie wymagania wobec układu napędowego. Stosujemy silniki firmy Siemens. Zakres mocy wynosi od 22 do 355 kW.
Silnik 4-biegunowy zazwyczaj sprawdza się w przypadku zwykłej paszy. W przypadku trawy zalecamy silnik 6- lub 8-biegunowy. Zapewnia on większy moment obrotowy i lepiej radzi sobie z surowcem. Konfigurację można dobrać w zależności od rzeczywistych potrzeb.
Tabela parametrów
Granulki paszy dla krów mlecznych mają zazwyczaj wielkość 4, 6, 8 lub 10 mm. Dobieramy różne receptury paszy i rozmiary granulek w zależności od rasy i wieku krowy.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SZLH858 |
| Wydajność (T/H) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180-200 | 220-250 | 250-280 | 315-355 |
| Moc silnika podajnika (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Moc kondensatora (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Średnica matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
| Wielkość końcowa granulatu (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-18 |
Dane te pochodzą z wartości znamionowej wydajności całej linii produkcyjnej. Są one dokładne.
Główne zalety
Pozwólcie, że opowiem, dlaczego nasi klienci wciąż do nas wracają.
WYJŚCIE
Stabilne i regulowane, nadające się do produkcji na dużą skalę
W razie potrzeby można dostosować skład mieszanki i wielkość granulek. Pozwala to spełnić różne wymagania produkcyjne. System prasowania z matrycą pierścieniową w połączeniu z precyzyjnym układem przeniesienia napędu pomaga uniknąć przerw w podawaniu materiału.
TRWAŁOŚĆ
Solidna konstrukcja zapewniająca długotrwałą eksploatację
Kluczowe elementy wykonano z odpornych na zużycie stopów. Są one odporne na ścieranie. Wytrzymała rama jest solidna i stabilna. Modułowa konstrukcja znacznie skraca czas konserwacji.
Wybór rozwiązania RICHI to jak wykupienie ubezpieczenia zapewniającego nieprzerwaną produkcję.
BEZPIECZEŃSTWO
Dobrze zabezpieczone, czyste i higieniczne
Zainstalowano wbudowane blokady bezpieczeństwa oraz urządzenia monitorujące działające w czasie rzeczywistym. Jeśli ciśnienie lub opór przekroczą dopuszczalną wartość, sworzeń bezpieczeństwa pęka, wyłącznik zadziała, a maszyna zostanie wyłączona.
Wszystkie elementy mające kontakt z paszą są wykonane ze stali nierdzewnej. Są odporne na zużycie i higieniczne. Pasza pozostaje czysta, dzięki czemu zwierzęta mogą się bezpiecznie żywić.
Zastosowania maszyny do produkcji granulatu paszowego
Maszyny do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego typu RICHI mogą być używane samodzielnie lub włączone do linii produkcyjnej. Oto kilka typowych scenariuszy:
Małe gospodarstwa rolne i spółdzielnie
Dla małych gospodarstw rolnych i spółdzielni idealna jest wydajność na poziomie 1–3 ton na godzinę. Rozwiązanie to nadaje się dla lokalnych start-upów zajmujących się przetwórstwem pasz, a także dla małych i średnich gospodarstw mlecznych posiadających od 100 do 500 krów mlecznych, gospodarstw rodzinnych oraz spółdzielni.
Maszyna charakteryzuje się niskim kosztem, prostą instalacją i obsługą, a jej wydajność jest w pełni wystarczająca.
Polecane modele: SZLH250, SZLH320
Średniej wielkości zakłady paszowe i duże gospodarstwa rolne
Wydajność od 3 do 8 ton na godzinę. Obsługuje różne surowce i receptury dostosowane do indywidualnych potrzeb. Nadaje się dla profesjonalnych zakładów paszowych i regionalnych dystrybutorów o wyższych wymaganiach produkcyjnych, a także dla dużych gospodarstw hodujących od 500 do 3 000 krów mlecznych.
Polecane modele: SZLH320, SZLH350, SZLH420
Duże przemysłowe zakłady produkcji pasz
Oferujemy maszyny do produkcji peletów o dużej wydajności, przekraczającej dziesięć ton na godzinę. Charakteryzują się one większą tolerancją na surowce o wysokiej zawartości błonnika oraz wysokim stopniem automatyzacji. Maszyny te można w pełni zintegrować z liniami produkcyjnymi pasz dla bydła mlecznego, dzięki czemu nadają się do produkcji na skalę przemysłową.
Są one dobrym rozwiązaniem dla dużych firm paszowych i zintegrowanych przedsiębiorstw rolniczych.
Polecane modele: SZLH420, SZLH558, SZLH678, SZLH858
Linia do produkcji paszy dla bydła mlecznego
Wysokiej jakości maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego nie może w pełni wykazać swojej wydajności bez wsparcia na etapach obróbki wstępnej i pakowania końcowego.
Ponieważ pasze dla bydła mlecznego zawierają wiele różnych surowców i receptur, oferujemy kompleksowe rozwiązanie – od surowców po granulki, w ramach jednej zintegrowanej produkcji.
Czyszczenie surowców
Surowce są najpierw kierowane do systemu oczyszczania. Przechodzą one przez bębnowy filtr wstępny oraz magnes stały w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak spleśniałe materiały i opiłki żelaza.
Rozdrabnianie i kontrola wielkości cząstek
Rozdzielacz obrotowy kieruje surowce do zbiorników mielących. Są one mielone do stopnia rozdrobnienia, który ułatwia krowom mlecznym trawienie i wchłanianie, zgodnie z wymaganiami receptury.
Dostarczanie i mieszanie surowców
Surowce są kontrolowane przez inteligentną wagę dozującą. Po zważeniu trafiają do zbiornika mieszającego w celu wymieszania. Następnie podnośnik kubełkowy transportuje je do zbiornika przed prasą do granulowania.
Przetwarzanie i granulowanie
Podajnik przesyła partię materiału do urządzenia kondycjonującego. Materiał jest w pełni kondycjonowany w środowisku parowym. Następnie matryca pierścieniowa i walec nadają materiałowi odpowiedni kształt. Nożyce tną granulki na wymaganą długość.
Chłodzenie i przesiewanie
Świeżo wyprodukowane granulki wychodzą z maszyny w temperaturze około 80°C. Muszą zostać skierowane do chłodziarki w celu schłodzenia. Po wyładowaniu przechodzą przez obrotowe sito sortujące. Granulki spełniające wymagania trafiają do zbiornika na gotowy produkt.
Automatyczne ważenie i pakowanie
Na koniec waga pakująca automatycznie waży granulki. Po naklejeniu etykiety przez operatora worek zostaje zgrzany. W tym momencie cała linia produkcyjna paszy dla bydła mlecznego jest gotowa.
Maszyna do produkcji peletów
Przykład projektu
Nasze maszyny działają bardzo dobrze. Są obecnie szeroko stosowane na sześciu kontynentach: w Azji, Europie, Afryce, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej i Oceanii. Sprzedaliśmy je do ponad 140 krajów i regionów.
Studia przypadków
●Arabia Saudyjska
Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła o wydajności 15–16 ton/godz.
Klientem była działająca od dawna lokalna fabryka pasz. Ich stara maszyna do produkcji granulatu nie nadążała za tempem produkcji. Wymieniliśmy ją na maszynę do produkcji granulatu typu SZLH508. Dodaliśmy dwuwarstwowy kondycjoner i zoptymalizowaliśmy stopień sprężania w matrycy pierścieniowej.
Nowa maszyna wytwarza gęste i drobne granulki. Wydajność utrzymuje się na stałym poziomie ponad 15 T/H, a ilość drobnych frakcji znacznie się zmniejszyła.
- Składniki: Lucerna i słoma pszeniczna
- Wymiary produktu: 2–12 mm
●USA
Linia produkcyjna paszy dla bydła o wydajności 10–12 ton na godzinę
Klient nie miał wcześniej doświadczenia w zakresie pasz dla przeżuwaczy. Nie znał procesu granulowania surowców o wysokiej zawartości błonnika. Podczas prób maszyna często się zapychała, a granulki nie formowały się prawidłowo.
Pomogliśmy im ponownie dopasować prędkość otwarcia matrycy pierścieniowej oraz szczelinę między rolkami w granulatorze SZLH420. Wyregulowaliśmy również częstotliwość podawania. Po wprowadzeniu tych zmian proces granulowania przebiegał bez zakłóceń. Wydajność utrzymywała się na stabilnym poziomie 10–12 T/H, a jednolitość granulek spełniała wymagania dotyczące tuczu bydła mięsnego.
- Składniki: Kukurydza, śruta sojowa i siano z lucerny
- Wymiary produktu: 2–12 mm
●Argentyna
Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła o wydajności 3–4 t/h
Stara maszyna do produkcji peletów klienta nie zapewniała wystarczającego chłodzenia w wilgotnym otoczeniu. Zaleciliśmy maszynę do produkcji peletów modelu SZLH320. Podczas uruchomienia na miejscu specjalnie zoptymalizowaliśmy kanał powietrza chłodzącego oraz konstrukcję zabezpieczającą przed wilgocią na wylocie maszyny, dostosowując je do lokalnego, wilgotnego klimatu.
Po uruchomieniu wilgotność peletów spełniała normę, a okres przydatności do użycia uległ znacznemu wydłużeniu.
- Składniki: Kukurydza, śruta sojowa i lucerna
- Wymiary produktu: 2–12 mm
●Uzbekistan
Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła o wydajności 3–4 t/h
Klient produkował pelety głównie na potrzeby własnego gospodarstwa. Jednak przez teren zakładu przebiegała linia kolejowa, której nie można było usunąć. Tradycyjny układ zakładu był niemożliwy do zrealizowania.
Maszynę do produkcji peletów SZLH320 wraz z towarzyszącymi jej urządzeniami podającymi i przygotowującymi surowiec rozmieszczono po obu stronach toru w układzie modułowym. Do połączenia z maszyną główną zastosowano specjalnie zaprojektowany wał napędowy o dużej długości. Ostatecznie maszyna do produkcji peletów działała prawidłowo.
- Składniki: Pszenica, mączka z nasion bawełny i słoma
- Wymiary produktu: 8/10 mm
Proces realizacji projektu
Projektowanie rozwiązań
Najpierw chcemy zapoznać się z Państwa sytuacją: jakie surowce posiadają Państwo, jaką wydajność chcą Państwo osiągnąć oraz jak wygląda układ Państwa zakładu. Następnie nasz zespół ds. badań i rozwoju oraz projektowania opracowuje dla Państwa indywidualny plan.
Produkcja, montaż i testowanie
Firma RICHI dysponuje własnym, nowoczesnym zakładem produkcyjnym opartym na inteligentnych technologiach. Posiadamy międzynarodowe certyfikaty CE i SGS. Dzięki temu każda maszyna spełnia normy jakościowe.
W ramach dostawy nie tylko uruchamiamy maszynę, ale także szkolimy Państwa zespół w zakresie jej obsługi. Prace uznajemy za zakończone dopiero po potwierdzeniu przez Państwa, że są Państwo zadowoleni.
Handel i transport morski
Oferujemy trzy opcje logistyczne: transport morski, lądowy i lotniczy. W zależności od kraju przeznaczenia i terminu dostawy zapewniamy najszybszą i najbezpieczniejszą trasę transportową.
Serwis posprzedażowy
Nasi serwisanci działają na całym świecie. Jeśli Twoja maszyna ulegnie awarii, nasz zespół obsługi posprzedażowej natychmiast zapewni rozwiązanie. Serwisanci mogą dotrzeć do Twojej siedziby w ciągu 48 godzin.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie są zalety korzystania z maszyny do produkcji granulatu paszowego na bazie produktów mlecznych?
Wysoka temperatura i ciśnienie zabijają bakterie. Materiały włókniste lepiej ulegają żelatynizacji, dzięki czemu zwierzęta lepiej je trawią i wchłaniają. Skład paszy można dostosować do potrzeb żywieniowych krów na różnych etapach. Granulki są łatwe w przechowywaniu i transporcie oraz nie psują się łatwo.
Pozwalają zaoszczędzić siłę roboczą i czas podczas karmienia oraz można je podłączyć do zautomatyzowanych systemów karmienia, co ułatwia zarządzanie karmieniem na dużą skalę.
Czy maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego firmy RICHI radzi sobie z surowcami o wysokiej zawartości błonnika i wilgoci, takimi jak lucerna?
Tak. Opracowaliśmy system wymuszonego podawania oraz wzmocnioną konstrukcję matrycy pierścieniowej. Jesteśmy w stanie przetwarzać materiały o wysokiej zawartości błonnika, takie jak lucerna, trawa owsiana i słoma. Bez wątpienia nasza maszyna wytwarza wysokiej jakości, łatwo przyswajalne granulki.
Jaki jest zakres wydajności maszyny do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego firmy RICHI? Jak wybrać odpowiedni model?
Wydajność wynosi od 1 do 40 ton na godzinę, a na życzenie klienta możemy dostosować ją nawet do 100 ton na godzinę.
Wybór modelu zależy od wymaganej wydajności oraz składu surowców. Jeśli nie masz pewności, skontaktuj się z nami. Nasz zespół ekspertów przygotuje dla Ciebie indywidualny plan dopasowania wydajności.
Czy obsługa tej maszyny jest skomplikowana? Jak możemy nauczyć się jej obsługi?
Obsługa nie jest skomplikowana. Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła mlecznego umożliwia uruchomienie jednym przyciskiem. Co więcej, parametry maszyny można regulować w sposób inteligentny. Oznacza to, że pracownicy mogą szybko opanować obsługę maszyny po przejściu prostego szkolenia.
Ponadto udostępniamy szczegółowe instrukcje obsługi, listy kontrolne dotyczące konserwacji oraz filmy instruktażowe.
Jaki jest okres gwarancji i jakie są zasady serwisowania?
Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy. Naprawimy wszelkie uszkodzenia, które nie wynikają z działania człowieka. Co więcej, nawet po wygaśnięciu gwarancji oferujemy dożywotnią obsługę serwisową. Płacisz jedynie za części zamienne.
Czy oferujecie Państwo wskazówki dotyczące montażu lub usługi inżynierów za granicą?
Tak. Zgodnie z uzgodnionymi warunkami wyślemy inżynierów do Państwa zakładu, aby pomogli w montażu, uruchomieniu oraz przeszkoleniu personelu w zakresie obsługi. Zadbamy o to, aby Państwa zespół mógł wkrótce samodzielnie obsługiwać maszynę.
