Zakłady produkujące pelety z krowiego łajna
Peletyzator do obornika krowiego typu RICHI umożliwia produkcję zarówno nawozu w postaci proszku (1–20 mm), jak i granulatu (2–12 mm), a cała linia produkcyjna obejmuje wszystkie etapy procesu — od rozdrabniania bel po zautomatyzowane pakowanie.
Moce produkcyjne: 1–26 t/h
RICHI Krowa
Młyn do produkcji granulatu z odchodów
Od momentu powstania w 1995 roku firma RICHI od 31 lat specjalizuje się w maszynach do produkcji pasz, dążąc do osiągnięcia maksymalnej długoterminowej wartości przy najniższych kosztach eksploatacji.
Przedstawienie produktu
Biorąc pod uwagę właściwości obornika bydlęcego — a konkretnie jego długie włókna i luźną konsystencję — granulator do obornika bydlęcego wykorzystuje proces łączący granulację pierścieniową o niskim stopniu sprężania z długotrwałym suszeniem w niskiej temperaturze. Takie podejście skutecznie pozwala zachować materię organiczną i zawartość włókien, poprawiając jednocześnie właściwości rozpadania się granulek, co ostatecznie pozwala osiągnąć wydajność formowania granulek na poziomie do 98%.
Przeznaczone dla gospodarstw mlecznych, hodowli bydła mięsnego oraz przedsiębiorstw zajmujących się produkcją nawozów organicznych.
Proces niskotemperaturowy
W całym procesie produkcyjnym – od granulacji po chłodzenie – utrzymujemy maksymalną temperaturę w zakresie tolerowanym przez mikroorganizmy, a temperaturę powietrza suszącego utrzymujemy na stosunkowo niskim poziomie, aby skutecznie ograniczyć utratę substancji organicznych.
Dzięki temu mikroorganizmy funkcjonalne wprowadzone podczas procesu fermentacji obornika bydlęcego mogą nadal się rozmnażać po przedostaniu się do gleby, pełniąc w ten sposób takie funkcje, jak wiązanie azotu, rozpuszczanie fosforu oraz stymulowanie wzrostu.
Wyjątkowa jakość granulatu
Dzięki zastosowaniu matrycy pierścieniowej o niskim stopniu sprężania stopień uszkodzenia włókna surowego zawartego w odchodach bydlęcych jest zminimalizowany; ułatwia to przenikanie wilgoci do szczelin między włóknami w granulkach, co pozwala im na naturalne rozpadanie się i stopniowe uwalnianie składników odżywczych zawartych w nawozie.
Do urządzenia do kondycjonowania doprowadza się parę wodną wraz z melasą w celu zwiększenia siły wiązania sproszkowanego łajna krowiego, co skutecznie zmniejsza stopień kruszenia granulek.
Oszczędzanie energii i ograniczenie zużycia
Granulator wykorzystuje układ przekładniowy zamiast tradycyjnych napędów pasowych; przekładnia wyposażona jest w precyzyjnie szlifowane koła zębate, co zapewnia krótszą drogę przenoszenia mocy oraz płynną i cichą pracę. Ponadto na etapie suszenia stosowany jest proces oparty na niskiej temperaturze i dużym przepływie powietrza, co gwarantuje wysoką sprawność cieplną.
System sterowania oparty na sterowniku PLC umożliwia monitorowanie kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, gwarantując, że urządzenie nieustannie działa w optymalnym zakresie zużycia energii.
Ekologiczne i przyjazne dla środowiska
W całym procesie produkcyjnym, od rozdrabniania po pakowanie, stosujemy system transportu w obiegu zamkniętym, co pozwala znacznie ograniczyć rozpraszanie pyłu. Ponadto na etapach suszenia i chłodzenia stosujemy dwustopniowy system oczyszczania, składający się z impulsowego odpylania oraz wieży natryskowej, aby zapewnić czyste odprowadzanie spalin.
Cała linia produkcyjna jest zgodna z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, co pozwala klientom bez trudu przejść kontrole środowiskowe.
Różne pojemności
Wielu klientów boryka się z problemami związanymi z wydajnością produkcyjną przy wyborze maszyny do produkcji peletów z krowiego łajna. Firma RICHI oferuje szeroki wybór modeli takich maszyn; szczegółowe parametry każdego modelu przedstawiono poniżej.
Produkcja granulatu z krowiego łajna
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Moc podajnika łamającego łuki (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 4~12 | ||||||
| Wydajność (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Główne elementy
Młyn do peletów
Maszyna do produkcji granulatu z krowiego łajna składa się głównie z trzech głównych części: podajnika, zespołu mieszającego oraz głównego zespołu granulującego. Poniżej przedstawiono krótki opis głównych elementów maszyny do produkcji granulatu.
podajnik
Zmienna częstotliwość
Obornik krowi charakteryzuje się wysoką zawartością błonnika. Po fermentacji materiał pozostaje puszysty, a długie włókna mają skłonność do splątania. System podawania został zaprojektowany z funkcją wstępnego rozdrabniania zintegrowaną z podajnikiem łamiącym mostki, zapewniającym ciągłe mieszanie w celu zapobiegania splątaniu włókien i zatorom. Wyposażony w podajnik wymuszony, równomiernie transportuje materiały włókniste do komory granulacji, gwarantując płynną pracę systemu podawania.
Urządzenie mieszające
Wysokiej jakości stal nierdzewna
Źródła węgla, takie jak słoma, należy dodać do obornika przed fermentacją w celu dostosowania stosunku węgla do azotu. W urządzeniu mieszającym zastosowano wytrzymały mieszalnik taśmowy o zwiększonej wydajności ścinania i mieszania, idealnie zaprojektowany do przetwarzania wilgotnych surowców o wysokiej zawartości błonnika. System dozowania cieczy umożliwia jednoczesne dodawanie płynnego preparatu mikrobiologicznego lub wody, przygotowując optymalnie wymieszany materiał do dalszego procesu granulowania.
Główna jednostka granulacyjna
Inteligentne i wydajne
Włókna zawarte w oborniku bydlęcym powodują znaczne zużycie matryc pierścieniowych. Główny zespół granulujący jest wyposażony w matryce pierścieniowe o wysokim stopniu sprężania, o średnicy wewnętrznej do 762 mm i maksymalnej mocy silnika głównego wynoszącej 250 kW. Innowacyjna, wielokomorowa konstrukcja matrycy pierścieniowej skutecznie zapobiega pękaniu i zwiększa ogólną wydajność. Zapewnia ona wydajność formowania na poziomie nie mniejszym niż 98% oraz umożliwia długotrwałe, stabilne przetwarzanie surowców z obornika bydlęcego o wysokiej zawartości włókien.
Młyn do produkcji peletów RICHI na sprzedaż
Możesz wybrać maszynę do produkcji peletów o konkretnej wydajności, która najlepiej odpowiada Twojemu budżetowi i oczekiwanej wielkości produkcji.
Mała instalacja do granulacji (1–3 tony/godzinę)
Przeznaczony dla małych gospodarstw rolnych, indywidualnych rolników oraz osób rozpoczynających działalność w branży nawozów organicznych. Główne elementy wyposażenia to: kruszarka pionowa, mieszalnik taśmowy, granulator nawozów organicznych, suszarka bębnowa, chłodziarka, przesiewacz bębnowy, impulsowy odpylacz oraz waga pakująca ze stali nierdzewnej.
Surowiec: pasza poddana jednokrotnej fermentacji, np. obornik kurzy lub krowi; średnica gotowego produktu: 4–12 mm.
Roczna produkcja: 6 000–18 000 ton
Moc całkowita: 45–90 kW
Zakład granulacji średniej wielkości (3–8 ton/godzinę)
Przeznaczona dla średniej wielkości zakładów przetwórstwa nawozów organicznych, dużych gospodarstw rolnych oraz regionalnych dostawców nawozów. Linia produkcyjna wyposażona jest w komorę osadniczą i impulsowy odpylacz, a całkowita emisja pyłu wynosi ≤30 mg/m³, co spełnia normy środowiskowe.
Gotowe granulki są stosowane do nawożenia gruntów rolnych lub ogrodniczych, charakteryzują się wysoką zawartością materii organicznej i mogą służyć do poprawy struktury gleby.
Roczna produkcja: 18 000–48 000 ton
Moc całkowita: 90–150 kW
Zakład granulacji na dużą skalę (8–15 ton/godzinę)
Przeznaczona do dużych zakładów przetwórstwa nawozów organicznych oraz projektów realizowanych przy wsparciu rządowym. Cała linia jest sterowana centralnie za pomocą sterownika PLC z ekranem dotykowym, co pozwala na zatrudnienie zaledwie 2–3 operatorów na zmianę, a także umożliwia zdalne monitorowanie.
Zawartość wilgoci w materiale trafiającym do suszarki po granulacji wynosi ≤25%, a zawartość wilgoci w materiale opuszczającym suszarkę zostaje obniżona do ≤12%, co spełnia wymagania dotyczące długotrwałego przechowywania.
Roczna produkcja: 48 000–90 000 ton
Moc całkowita: 180–350 kW
Zakład granulacji o bardzo dużej wydajności (15–25 ton/godz.)
Przeznaczone dla wielkoskalowych parków gospodarki o obiegu zamkniętym w rolnictwie, grup zajmujących się hodowlą bydła i drobiu oraz przedsiębiorstw eksportowych. Realizujemy projekty „pod klucz”, obejmujące cały proces, w tym elektryczne systemy sterowania, montaż, uruchomienie i szkolenia. Transport może odbywać się za pomocą worków typu bulk bag.
Gotowe granulki nie rozpadną się w ciągu 2 godzin od zanurzenia w wodzie.
Roczna produkcja: 90 000–150 000 ton
Moc całkowita: 600–800 kW
Schemat procesu produkcji granulatu z krowiego łajna
Zakłady produkcji peletów z łajna krowiego firmy RICHI oferują rozwiązania modułowe, obejmujące cały proces od odbioru surowca po pakowanie gotowego produktu. Poniżej przedstawiono schemat przebiegu procesu na ich linii produkcyjnej.
Fermentacja
Obornik krowi i słoma zbożowa są mieszane w określonych proporcjach, a następnie dodaje się preparaty mikrobiologiczne w celu zainicjowania fermentacji. Urządzenie do przewracania kompostu okresowo przewraca materiał, aby ułatwić rozkład substancji organicznej.
Rozdrabnianie
Pionowa kruszarka łańcuchowa do materiałów mokrych, charakteryzująca się konstrukcją bezsita, służy do rozdrabniania materiałów, zapobiegając w ten sposób splątaniu się ewentualnie obecnych w nich długich włókien lub powodowaniu przez nie zatorów.
Mieszanie
Wykorzystując system dozowania z wagą taśmową oraz mieszalnik taśmowy, sfermentowany obornik krowi i składniki odżywcze pochodzenia nieorganicznego są mieszane w precyzyjnych proporcjach.
Granulacja
Granulator serii FZLH do nawozów organicznych jest wyposażony w matrycę pierścieniową i układ walców, dzięki czemu osiąga wydajność formowania wynoszącą do 98%.
Suszenie i chłodzenie
Po granulacji granulki trafiają do suszarki obrotowej; jako źródło ciepła można wykorzystać samodzielnie skonstruowany piec na gorące powietrze. Po wysuszeniu są one schładzane do temperatury pokojowej za pomocą chłodziarki przeciwprądowej.
Kontrola jakości i pakowanie
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym, a te spełniające wymagania trafiają do automatycznego systemu pakowania.
Dokładnie
Rozwiązania dostosowane do potrzeb
W zależności od specyficznych właściwości surowców lub ograniczeń lokalizacyjnych inżynierowie firmy RICHI przeprojektują przebieg procesu i dostosują ilość niezbędnego sprzętu.
Studia przypadków dotyczące granulatu z odchodów krowich
●Algieria
Linia do granulacji nawozów organicznych o wydajności 3 T/H
Główne urządzenia: maszyna do odwadniania obornika krowiego, mieszalnik, przewracarka pryzm, granulator nawozów organicznych.
- Cykl montażu: 50 dni
- Wymiary produktu: 4 mm, 6 mm, 8 mm
●Hongkong, Chiny
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–4 T/H
Główne urządzenia: młyn młotkowy, suszarnia, mieszalnik, granulator, chłodziarka, przesiewacz wibracyjny, automatyczna maszyna pakująca itp.
- Składniki: 80% Świeża trawa
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Katar
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla gołębi i wielbłądów o wydajności 1–1,2 t/h
Główne urządzenia: rozdrabniacz paszy o mocy 11 kW, bębnowy mieszalnik proszków o pojemności 250 kg, granulator paszy o mocy 22 kW, chłodziarka oraz inne urządzenia pomocnicze.
- Składniki: Kukurydza, śruta sojowa, premiksy
- Wymiary produktu: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm
●Tajlandia
Linia do granulacji nawozów organicznych o wydajności 10–12 ton na godzinę
Główne urządzenia: młyn młotkowy, mieszalnik, przewracarka pryzm, granulator nawozów organicznych, chłodziarka, maszyna pakująca.
- Cykl montażu: 60 dni
- Wymiary produktu: 6 mm, 8 mm
Nasze
Główne atuty
Firma RICHI Machinery niezmiennie koncentruje się na innowacyjnych badaniach i rozwoju oraz precyzyjnej produkcji. Dzięki naszym usługom dostosowanym do potrzeb klientów w oparciu o wiedzę naukową, kompleksowej obsłudze posprzedażowej oraz zaawansowanemu i niezawodnemu sprzętowi umożliwiamy Państwu maksymalizację zysków.
Usługi w zakresie dostosowywania rozwiązań naukowych do indywidualnych potrzeb
Nasza firma dysponuje wyspecjalizowanym zespołem ds. badań, rozwoju i projektowania, który zapewnia usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowanie domowe, czy komercyjne, opracujemy dostosowaną do Państwa potrzeb linię produkcyjną granulatu z obornika, która będzie wydajna i niezawodna.
Kompleksowa obsługa posprzedażowa
Firma RICHI zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową i dysponuje globalną siecią serwisantów. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów ze sprzętem nasz zespół obsługi posprzedażowej natychmiast zaproponuje rozwiązania, a wyspecjalizowani technicy przeprowadzą naprawę na miejscu w ciągu 48 godzin, aby zminimalizować przestoje w Państwa działalności.
Zaawansowana i niezawodna technologia
Firma RICHI Manufacturing opiera się na zaawansowanym systemie technologicznym. Posiadamy certyfikaty, w tym europejski certyfikat CE oraz szwajcarski certyfikat SGS. Nasze wysokie kompetencje techniczne gwarantują niezawodną produkcję na potrzeby Państwa działalności.
Doświadczenie w zakresie usług na całym świecie
Młyny do produkcji peletów z krowiego łajna marki RICHI są obecne w ponad 120 krajach i regionach na całym świecie, dostosowując się do różnych warunków klimatycznych i modeli gospodarowania. Dzięki tysiącom udanych wdrożeń u klientów ich jakość przetrwała próbę czasu.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Poniżej przedstawiono zestawienie najczęściej zadawanych pytań dotyczących konfiguracji, instalacji, obsługi posprzedażowej, cen oraz kompleksowego uruchomienia zakładu, które pomoże Państwu szybko zapoznać się z produktami RICHI.
Czy prasy do granulowania nawozów organicznych mogą produkować zarówno nawóz w postaci granulatu, jak i w postaci proszku?
Tak, jest to możliwe poprzez dostosowanie procesu produkcyjnego. W przypadku nawozów organicznych w postaci proszku: sfermentowane i rozdrobnione surowce omijają granulator i trafiają bezpośrednio do etapu przesiewania i pakowania, podczas gdy granulator może pozostać w stanie gotowości do produkcji granulek. W przypadku nawozów organicznych w postaci granulek: uruchamia się granulator; surowce przechodzą przez proces granulowania, suszenia, chłodzenia i przesiewania przed ostatecznym pakowaniem.
Jakie są główne różnice między liniami produkcyjnymi do wytwarzania granulatu z obornika bydlęcego a liniami do produkcji granulatu z obornika drobiowego?
Obornik bydlęcy charakteryzuje się wyższą zawartością błonnika, co wymaga większej wydajności rozdrabniania oraz matrycy pierścieniowej z regulowanym stopniem sprężania. Ponadto, ponieważ zawartość azotu w oborniku bydlęcym jest niższa niż w oborniku drobiowym, podczas fermentacji należy odpowiednio dostosować stosunek węgla do azotu.
Czy granulki z obornika krowiego wymagają dodania środka wiążącego?
Zasadniczo nie jest to konieczne. Po fermentacji obornik bydlęcy zawiera naturalnie pewną ilość celulozy, co pozwala na jego naturalne wiązanie się w procesie obróbki parowej. Jeśli jednak zawartość słomy w surowcach jest nadmiernie wysoka, można dodać niewielką ilość bentonitu.
Czy urządzenie może jednocześnie przetwarzać obornik pochodzący od innych gatunków zwierząt hodowlanych?
Tak. Nasze urządzenia zostały zaprojektowane z myślą o wszechstronności i mogą przetwarzać takie materiały, jak obornik wieprzowy i owczy; wystarczy jedynie dostosować cykl fermentacji oraz stopień sprężania w matrycy pierścieniowej.
Konfiguracja podstawowego wyposażenia?
Wszystkie urządzenia są wyposażone w silniki firmy Siemens i łożyska SKF; wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej.
Nie odpowiada Ci cena?
W oparciu o potrzeby klientów proponujemy odpowiednie modele i procesy, cierpliwie odpowiadamy na pytania oraz przedstawiamy użytkownikom szereg rozwiązań do wyboru.
