Projekt zakładu produkcji granulatu nawozów organicznych
Projekty dotyczące granulowanych nawozów organicznych na bazie obornika
Gospodarstwa rolne wytwarzają codziennie duże ilości obornika. Niewłaściwe postępowanie z nim sprawia, że staje się on obciążeniem. Właściwe postępowanie pozwala natomiast przekształcić go w stałe źródło dochodu. Posiadamy dopracowane projekty dotyczące granulatu z obornika drobiowego w Europie, Afryce, obu Amerykach i Azji. Niezależnie od tego, czy chodzi o czysty obornik drobiowy, krowi, czy mieszany, znajdziesz u nas przykładowe realizacje.
Zakład produkcji peletów z obornika krowiego o wydajności 5 t/h w Republice Południowej Afryki
Linia ta wykorzystuje proces kompostowania w wysokiej temperaturze w zbiornikach fermentacyjnych. W celu dostosowania stosunku węgla do azotu dodaje się łodygi kukurydzy, które występują w okolicy w dużych ilościach.
- Wynik klienta: 5 t/h
- Surowce: obornik krowi, łodygi kukurydzy
Zakład produkcji peletów z obornika krowiego o wydajności 6–8 t/h w Brazylii
Cała linia została zaprojektowana z myślą o dwóch produktach. Łączy ona produkcję stałych granulek z systemem fermentacji cieczy. Jeden zestaw urządzeń służy do obu tych celów.
- Wynik klienta: 6–8 t/h
- Surowce: obornik krowi, trociny
Zakład produkcji granulatu nawozu organicznego z odchodów kurczaków o wydajności 5 t/h w Wietnamie
Przekształciliśmy istniejący magazyn w linię produkcyjną. Obornik drobiowy jest granulowany z dodatkiem łusek ryżowych i pierwiastków śladowych. Gotowy produkt doskonale sprawdza się na polach ryżowych i w sadach. Linia wyposażona jest w systemy kontroli zapylenia i zapachów, aby spełnić wietnamskie wymogi środowiskowe.
- Wynik klienta: 5 t/h
- Surowce: obornik z kurczaków, łuski ryżowe
Zakład produkcji granulatu z odchodów drobiowych o wydajności 4–5 t/h w Holandii
Lokalne spółdzielnie rolnicze wytwarzają duże ilości odchodów drobiowych. Ich dotychczasowy sprzęt charakteryzował się niską wydajnością. Dlatego dobieraliśmy dla nich granulator, który można podłączyć bezpośrednio do ich istniejącej linii produkcyjnej.
- Wynik klienta: 4–5 t/h
- Surowce: obornik drobiowy, słoma
Linia do produkcji granulatu z odchodów kurczaków o wydajności 16 t/h, USA
Przedsiębiorstwo zajmujące się hodowlą kur niosek pilnie potrzebowało rozwiązania pozwalającego na przetwarzanie ponad 100 ton obornika kurczęcego dziennie. Firma RICHI dostarczyła w pełni zautomatyzowaną linię do produkcji granulatu nawozu organicznego, która została już uruchomiona i wykorzystuje jako surowiec sfermentowany czysty obornik kurczęcy.
- Wynik klienta: 16 t/h
- Surowce: Czysty obornik z kurczaków
Linia do produkcji nawozu z odchodów kurczaków o wydajności 15 t/h w Malezji
Duże gospodarstwo rolne w Malezji wdrożyło linię produkcyjną firmy RICHI do wytwarzania 15-tonowych granulatów nawozu organicznego, obejmującą cały proces – od fermentacji, przez rozdrabnianie, granulowanie i chłodzenie, aż po pakowanie – dzięki czemu z odpadowego obornika kurczaków powstaje granulowany nawóz organiczny przeznaczony do sprzedaży.
- Wynik klienta: 15 t/h
- Surowce: Obornik z kurczaków
Projekty dotyczące granulatu nawozowego pochodzenia organicznego z odpadów rolniczych
Słoma na polu to odpad. Jednak po przetworzeniu na granulki nawozu organicznego staje się produktem, który można sprzedać. Nasze realizacje obejmują różne strefy rolnicze. W każdej lokalizacji stosujemy rozwiązanie dostosowane do konkretnych potrzeb.
Zakład produkcji peletów ze słomy pszenicznej o wydajności 8 t/h w Niemczech
Linia została wyposażona w sekcję do rozdrabniania i miażdżenia. Podczas fermentacji regulator azotu przyspiesza proces rozkładu. W ten sposób zamyka się cykl produkcji nawozu na bazie słomy.
- Wynik klienta: 8 t/h
- Surowce: słoma pszeniczna, łodygi kukurydzy
Zakład produkcji peletów z łodyg kukurydzy o wydajności 3 t/h w Kenii
Klient chciał uzyskać z słomy większą ilość ziarna. Jednak cykl fermentacji trwał zbyt długo. Dlatego zaprojektowaliśmy linię produkcyjną wyposażoną w podziemny obracacz oraz środki mikrobiologiczne działające w wysokiej temperaturze. Dzięki temu udało się skrócić tradycyjny czas fermentacji o około jedną trzecią.
- Wynik klienta: 3 t/h
- Surowce: łodygi kukurydzy, słoma ryżowa
Zakład produkcji peletów ze słomy i obornika o wydajności 10 t/h w Kanadzie
Klient nawiązał współpracę z lokalnymi gospodarstwami hodowlanymi. Chcieli wspólnie przetwarzać słomę i obornik. Nasi inżynierowie zaprojektowali system dozowania z dwoma zbiornikami. Umożliwia on oddzielną regulację stopnia rozdrobnienia słomy i stopnia odwadniania obornika, a następnie automatycznie je miesza.
- Wynik klienta: 10 t/h
- Surowce: słoma pszeniczna, obornik krowi
Zakład produkcji peletów ze słomy ryżowej o wydajności 8 t/h w Tajlandii
W procesie fermentacji wykorzystuje się słomę ryżową oraz niewielką ilość odchodów drobiowych. Gotowe granulki są stosowane na lokalnych plantacjach kauczuku oraz w uprawach komercyjnych. W ten sposób powstaje obieg zamknięty – od pola z powrotem na pole.
- Wynik klienta: 8 t/h
- Surowce: słoma ryżowa, obornik drobiowy
Projekt dotyczący produkcji granulatu nawozu organicznego ze słomy o wydajności 1 t/h w Turcji
Firma RICHI zbudowała kompletną linię do produkcji granulatu nawozu organicznego, wykorzystującą mieszaną fermentację słomy i obornika w celu osiągnięcia zamkniętego obiegu między uprawami a hodowlą oraz ekologicznej produkcji.
- Wynik klienta: 1 t/h
- Surowce: Słoma uprawowa, obornik
Projekt produkcji granulatu nawozowego ze słomy o wydajności 2–3 t/h na Filipinach
Rząd Filipin energicznie promuje zastępowanie nawozów chemicznych nawozami organicznymi. Lokalne zasoby słomy są obfite, ale nie są efektywnie wykorzystywane. Wprowadzono linię produkcyjną do granulowania nawozu organicznego ze słomy o wydajności 2–3 ton.
- Wynik klienta: 2–3 t/h
- Surowce: Słoma uprawowa
Produkty uboczne przemysłowe: Projekty dotyczące granulatu nawozów organicznych
Wysłodki destylacyjne, pozostałości ziołowe, mączka sojowa i wytłoki owocowe – surowce te charakteryzują się wysoką wilgotnością i dużą lepkością. Zwykłe urządzenia łatwo ulegają zatkaniu. Nasza linia produkcyjna posiada rozwiązania zapobiegające zatykaniu się w sekcjach rozdrabniania i mieszania.
zakład produkujący granulki z ziarna destylacyjnego i pozostałości ziołowych we Francji
Linia obejmuje etap odwadniania za pomocą filtra prasowego. Pozwala to obniżyć początkową wilgotność z 75% do około 35%. Stopień sprężania w matrycy pierścieniowej jest dostosowywany do materiałów o wysokiej zawartości błonnika i lepkich.
- Wynik klienta: 7 t/h
- Surowce: wyciąg z destylacji, pozostałości ziołowe
zakład produkujący mączkę sojową i granulki z łodyg kukurydzy w Kenii
Pomogliśmy klientowi w przetestowaniu i dostosowaniu receptury. Wykorzystując lokalną mączkę sojową i łodygi kukurydzy, granulator pierścieniowy wytwarza granulki nawozu organicznego o wysokiej zawartości azotu.
- Wynik klienta: 4 t/h
- Surowce: mączka sojowa, łodygi kukurydzy
Zakład produkcji peletów z resztek manioku i łodyg kukurydzy w USA
Kompletna linia produkcyjna obejmuje etapy odwadniania, fermentacji i granulowania. Przekształca ona produkty uboczne w granulki nawozu organicznego przeznaczone do sprzedaży. Pozwala to obniżyć koszty utylizacji odpadów ponoszone przez klienta i zapewnić mu nowe źródło dochodów.
- Wynik klienta: 12 t/h
- Surowce: odpady z manioku, łodygi kukurydzy
Zakład produkcji granulatu ze skórek manioku i osadu w Tajlandii
Opracowaliśmy kompleksowe rozwiązanie obejmujące odwadnianie, fermentację i granulowanie. Jedna linia produkcyjna pozwala wytwarzać zarówno nawozy organiczne w postaci proszku, jak i granulatu. Zapewnia to elastyczność w dostosowywaniu się do różnych potrzeb rynku.
- Wynik klienta: 10–12 t/h
- Surowce: skórka manioku, szlam skrobiowy
Linia produkcyjna nawozów organicznych z winyki w Brazylii
Linia produkcyjna wyposażona jest w system przetwórczy oparty na trójprzejściowej suszarce bębnowej, w którym stałe składniki winasy są przetwarzane wspólnie z obornikiem drobiowym na organiczny nawóz w postaci granulek.
- Wynik klienta: 6,5–7,5 t/h
- Surowce: Substancje stałe z winojaki z trzciny cukrowej, obornik kurzy
linia produkcyjna nawozów z pozostałości cukru w Etiopii
Firma RICHI dostarczyła kompletną linię produkcyjną nawozów organicznych do sześciu spółdzielni rolniczych, służącą do mieszania pozostałości cukrowych – produktu ubocznego cukrowni – z obornikiem zwierzęcym w celu fermentacji i granulowania.
- Wynik klienta: 20 t/h
- Surowce: Pozostałości cukru, obornik krowi, obornik kurzy
Projekty dotyczące granulatu nawozowego z miejskich odpadów organicznych
Osady ściekowe, odpady kuchenne i ścinki ogrodowe – to prawdziwy ból głowy dla miast. Składowanie ich na wysypiskach lub spalanie nie jest opłacalne. Wiele firm zajmujących się przetwarzaniem odpadów przekształciło je już w granulki nawozu organicznego. Rozwiązuje to problemy związane z ochroną środowiska i zapewnia stały zysk.
zakład współprzetwarzania odpadów kuchennych i osadów ściekowych w Niemczech
Surowiec dostarczony przez klienta charakteryzował się wysoką zawartością wilgoci. W związku z tym linia została wyposażona w sekcję do oddzielania tłuszczu i usuwania zanieczyszczeń. Zawiera ona również system dezodoryzacji z filtrem biologicznym, zapewniający zgodność z lokalnymi normami emisji.
- Wynik klienta: 6 t/h
- Surowce: odpady kuchenne, osad
linia do przetwarzania osadów ściekowych i odpadów ogrodowych w Republice Południowej Afryki
Pomogliśmy klientowi dostosować parametry fermentacji dla gałęzi i osadu. Linia wyposażona jest w sito oraz separator magnetyczny służące do usuwania tworzyw sztucznych, odłamków szkła i innych zanieczyszczeń.
- Wynik klienta: 5 t/h
- Surowce: osady ściekowe, gałęzie i liście
linia przetwarzania mieszanych komunalnych odpadów organicznych w USA
Linia ta obejmuje wieloetapowe przesiewanie oraz system separacji powietrznej. Następnie zautomatyzowany system dozowania miesza różne partie surowców w stałych proporcjach przed fermentacją i granulacją. To rozwiązanie sprawdza się w ich przypadku.
- Wynik klienta: 15 t/h
- Surowce: odpady kuchenne, ścinki ogrodowe, resztki jedzenia
zakład produkcji peletów z odpadów organicznych posortowanych przez gminy w Indiach
Wysokie lokalne temperatury przyspieszają proces fermentacji. Jednak pora deszczowa utrudnia kontrolowanie wilgotności. Dlatego zastosowaliśmy wymuszone napowietrzanie i przewracanie zawartości zbiorników, aby regulować temperaturę i zapobiegać nadmiernej fermentacji. Dodatkowo zainstalowaliśmy półzamknięty zbiornik fermentacyjny chroniący przed deszczem. Dzięki temu produkcja pozostaje stabilna zarówno w porze suchej, jak i deszczowej.
- Wynik klienta: 7 t/h
- Surowce: odpady kuchenne, odpady zielone
Linia do produkcji nawozów organicznych z osadów ściekowych w Egipcie
W ramach tego projektu jako surowce wykorzystuje się odwodnione osady ściekowe i słomę ryżową, przekształcając zanieczyszczenia w składniki odżywcze, które służą do rekultywacji terenów pustynnych oraz prowadzenia rolnictwa oszczędzającego wodę.
- Wynik klienta: 8 t/h
- Surowce: Osady ściekowe z oczyszczalni komunalnych, słoma ryżowa
linia produkcyjna do kompostowania osadów ściekowych w Argentynie
W ramach projektu przetwarza się rocznie 35 000 ton osadu ściekowego z gmin oraz 15 000 ton obornika krowiego, wytwarzając zarówno nawóz organiczny, jak i pokarm dla dżdżownic, przeznaczone dla regionu rolniczego Pampas.
- Wynik klienta: 6 t/h
- Surowce: Osady ściekowe z oczyszczalni komunalnych, obornik krowi
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Jak zaplanować linię do produkcji nawozów organicznych, budżet inwestycyjny, odpowiedni dobór surowców – to najważniejsze kwestie, które nurtują osoby kupujące po raz pierwszy. Poniżej przedstawiamy sześć typowych pytań, które mogą okazać się pomocne.
Jak długi jest okres zwrotu z inwestycji w budowę linii do produkcji nawozów organicznych?
Okres zwrotu z inwestycji wynosi zazwyczaj od 1 do 2 lat. Kluczową cechą działalności w zakresie nawozów organicznych jest to, że surowce są często tanie, a nawet darmowe. Niektóre gospodarstwa rolne lub zakłady przetwórstwa spożywczego są nawet skłonne zapłacić za wywóz ich odpadów. Tempo zwrotu z inwestycji zależy głównie od popytu na lokalnym rynku. Przed podjęciem inwestycji zalecamy zbadanie potrzeb docelowych klientów w zakresie nawozów.
Czy wszystkie odpady organiczne można wykorzystać do produkcji nawozu organicznego? Czy zapach stanowi problem?
Większość odpadów organicznych nadaje się do wykorzystania. Kluczem do sukcesu jest jednak wstępna obróbka i kontrola zapachów. Świeży obornik zwierzęcy należy najpierw odwodnić. Odpady kuchenne wymagają separacji oleju od wody. Materiały już w stanie rozkładu należy przetwarzać szybko. Skuteczną metodą kontroli zapachu jest stosowanie zamkniętych zbiorników fermentacyjnych wyposażonych w system dezodoryzacji. Ponadto na etapie projektowania należy uwzględnić takie czynniki, jak wilgotność i temperatura.
Jakie są główne wskaźniki jakości granulatu nawozów organicznych? Jak mogę uzyskać wyższą cenę?
Kupujący zazwyczaj zwracają uwagę na trzy kluczowe wskaźniki: zawartość materii organicznej (zazwyczaj nie mniej niż 30% lub zgodnie z lokalnymi normami), wilgotność (poniżej 15%, aby zapobiec pleśni) oraz twardość granulek (aby nie pękały podczas transportu). Należy zwrócić uwagę na te szczegóły w przypadku granulatu nawozu organicznego. Ponadto lepsza jakość opakowania pozwala uzyskać wyższą cenę. Dodatkowo certyfikat rejestracji nawozu oraz certyfikat produktu ekologicznego pomagają przyciągnąć dużych klientów.
Jakie wsparcie techniczne i obsługę posprzedażową zapewniacie po zakończeniu instalacji linii?
Rozumiemy wyzwania związane z obsługą posprzedażową za granicą. Dlatego oferujemy roczną gwarancję. Posiadamy również magazyny części zamiennych w wielu lokalizacjach na całym świecie. Dzięki temu mają Państwo pewność, że części zużywające się (takie jak matryce pierścieniowe, rolki i sita) otrzymają Państwo w jak najkrótszym czasie.
W przypadku problemów posprzedażowych standardową usługą jest zdalne doradztwo wideo. Nasi inżynierowie zazwyczaj mogą pojawić się na miejscu w ciągu 48 godzin.
Zapewniamy szkolenie z obsługi linii produkcyjnej do momentu, aż Państwa pracownicy będą potrafili samodzielnie ją obsługiwać.
Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze lokalizacji zakładu produkcyjnego?
Zakład produkcyjny należy zlokalizować w pobliżu źródła surowca. Odległość transportowa powinna nie przekraczać 50 km, aby ograniczyć koszty zbiórki. Należy upewnić się, że teren jest przeznaczony pod zabudowę przemysłową lub rolniczą. Należy przeprowadzić ocenę oddziaływania na środowisko. Ponadto należy sprawdzić, czy władze lokalne oferują dotacje na zakup sprzętu w celu wsparcia produkcji nawozów organicznych.
Jeśli zacznę od linii do produkcji proszku, aby przetestować rynek, czy będę mógł później przejść na linię do produkcji granulatu?
Tak, to możliwe. Zalecamy strategię “inwestycji krok po kroku i stopniowej modernizacji”. Zacznij od linii do produkcji nawozów w proszku. Wymaga to mniejszych nakładów inwestycyjnych i szybciej się zwraca. Gdy rynek się otworzy, po prostu dodamy do istniejącego układu sekcje granulacji, suszenia i chłodzenia. Ważna wskazówka: Planując budowę zakładu, należy zadbać o zapewnienie wystarczającej mocy elektrycznej i przestrzeni instalacyjnej. Pozwoli to zaoszczędzić nawet 50% na przyszłych kosztach modernizacji.
