Usługa „pod klucz”
Proces obsługi
Od oceny projektu po uruchomienie produkcji firma RICHI zapewnia kompleksowe usługi „pod klucz”. Każdy etap realizowany jest zgodnie ze standardowymi procedurami zarządzania. Gwarantuje to, że Państwa zakład produkcji pasz zostanie oddany do użytku na czas, zgodnie z wymaganiami jakościowymi i w ramach budżetu.
Etapy krytyczne
Wśród licznych etapów realizacji projektu „pod klucz” pojawiają się naturalne luki w podziale obowiązków. Firma RICHI chętnie wypełnia te luki w sposób proaktywny. Dzięki temu nasza współpraca przebiega sprawniej.
NUMER JEDEN
Projekt na zamówienie
Inżynierowie firmy RICHI biorą pod uwagę właściwości surowca, oczekiwaną wydajność, powierzchnię zakładu oraz lokalne warunki klimatyczne. Na tej podstawie opracowują zindywidualizowane, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie technologiczne.
Wszystkie schematy blokowe, rysunki układów 3D oraz wykazy wybranych urządzeń są z Państwem uzgadniane krok po kroku przed rozpoczęciem produkcji. Pozwala to uniknąć późniejszych zmian na miejscu realizacji.
NUMER DRUGI
Montaż przed wysyłką
Najważniejsze elementy wyposażenia są wstępnie montowane i sprawdzane w fabryce przed wysyłką. Po przejściu kontroli rozkładamy je na standardowe moduły zgodnie z logiką montażu. Stosujemy wzmocnione opakowania. Każdy moduł otrzymuje unikalny kod zgodny z rysunkami montażowymi.
Zapewniamy odprawę celną eksportową oraz pełne śledzenie przesyłki. Co trafia na miejsce? System modułowy gotowy do montażu zgodnie z rysunkami technicznymi. Zapewnia to ochronę integralności sprzętu i skraca czas montażu na miejscu.
NUMER TRZY
Koordynacja na miejscu
Kierownik projektu firmy RICHI przybywa na miejsce budowy wcześnie. Współpracuje z lokalną ekipą budowlaną. Wspólnie sprawdzają linię środkową elementów wbudowanych, weryfikują moc zasilania oraz sprawdzają, czy nie ma kolizji w układzie kanałów wentylacyjnych.
Zespół pracujący na miejscu wykorzystuje profesjonalne przyrządy do weryfikacji punktów odniesienia montażowych. Dzięki temu sprzęt jest prawidłowo podnoszony na miejsce i dokładnie dopasowywany do fundamentu. Nie dochodzi do opóźnień spowodowanych błędami.
NUMER CZTERY
Test odbiorczy materiału
Po podłączeniu zasilania przeprowadzamy pełny test linii przy użyciu Państwa rzeczywistej receptury. Dla każdej sekcji rejestrujemy w trybie online prąd roboczy, temperaturę, wydajność oraz wytrzymałość granulek. Linia zwiększa wydajność z 80% mocy znamionowej do 100% i pracuje stabilnie.
Przyjęcie projektu opiera się na raporcie z produkcji podpisanym przez obie strony. Najważniejsze wskaźniki? Ciągłość, stabilność i zgodność z normami.
Wartość długoterminowa
Większość kosztów związanych z zakładem produkcji pasz powstaje po rozpoczęciu produkcji. Wybierając dostawcę, nie decydujesz się jedynie na jednorazową dostawę. Wybierasz swój budżet operacyjny na najbliższe dziesięć lat.
Realizacja projektów technicznych
Wraz z przekazaniem kluczy fizycznych otrzymują Państwo również komplet cyfrowych dokumentacji technicznej. Obejmuje ona wykazy komponentów sprzętu, ustawienia kluczowych parametrów, dane historyczne dotyczące uruchomienia oraz harmonogram konserwacji.
A co, jeśli w przyszłości zajdzie potrzeba rozbudowy lub modernizacji? Ten zestaw dokumentów pozwala każdemu nowemu zespołowi szybko zapoznać się ze wszystkimi kluczowymi informacjami. Nie trzeba polegać na pamięci, aby odtworzyć pierwotne dane. Stanowi to podstawę techniczną do ciągłej optymalizacji przez cały okres eksploatacji zakładu.
Kompleksowe szkolenie
Rozwiązanie „pod klucz” oznacza również przekazanie kompetencji. Opracowujemy odrębne materiały szkoleniowe dla operatorów, kierowników utrzymania ruchu oraz dyrektorów zakładów.
Operatorzy poznają standardowe procedury oraz uczą się rozpoznawać nieprawidłowości. Kierownicy ds. konserwacji uczą się przeprowadzać przeglądy sprzętu i wykonywać zaplanowane prace konserwacyjne. Kierownicy zakładów otrzymują raport operacyjny obejmujący zużycie energii oraz analizę wydajności. Nasz cel? Aby po wyjeździe zespołu RICHI Państwa pracownicy mogli samodzielnie obsługiwać linię produkcyjną i podejmować profesjonalne decyzje.
Partner ds. aktualizacji
Gdy zmienia się popyt rynkowy, nie ma potrzeby przebudowywania zakładu. Na przykład w przypadku przejścia z produkcji paszy dla zwierząt na produkcję paszy akwakulturowej klasy premium lub zwiększenia wydajności o 30%. RICHI umożliwia wprowadzenie ukierunkowanych modyfikacji w układzie przygotowania surowca, matrycy pierścieniowej oraz sekcjach przesiewających.
Nasi inżynierowie analizują Państwa dotychczasowe dane operacyjne. Następnie opracowują plan modernizacji zapewniający najkrótszy czas przestoju i najwyższy zwrot z inwestycji. Stajemy się Państwa długoterminowym doradcą w zakresie modernizacji procesów.
Projekt globalny
Złożoność budowy zakładu za granicą polega na tym, że plany sporządzone na papierze muszą sprawdzić się w lokalnych warunkach klimatycznych, przy uwzględnieniu różnic w materiałach oraz warunków budowlanych. Poniżej przedstawiono przykłady realizacji z różnych krajów. Każdy projekt wiązał się z unikalnymi ograniczeniami. Każdy z nich przeszedł pomyślnie odbiór po osiągnięciu docelowej wydajności produkcyjnej.
Zakład produkcji paszy dla bydła i owiec w Uzbekistanie
Klient dysponował dużymi ilościami mączki z nasion bawełny i lucerny, ale nie był w stanie efektywnie ich wykorzystać. Zaprojektowaliśmy dla niego specjalną granulator do mączki trawiastej. Rozwiązało to problem zatykania się urządzenia spowodowany materiałami o wysokiej zawartości błonnika.
Pojemność: 5–7 t/h
Materiały: mączka z nasion bawełny, lucerna, mąka kukurydziana
Linia do produkcji peletów z wiórów drzewnych w USA
Drobne materiały, takie jak trociny i kora, mają tendencję do wytwarzania zbyt dużej ilości pyłu w sekcji chłodzącej. Dla tego klienta zaprojektowaliśmy suszarkę wielokanałową oraz zautomatyzowaną linię pakującą.
Pojemność: 5–6 t/h
Materiały: trociny, kora, odpady leśne
Zatapiająca się fabryka paszy dla ryb w Rosji
Inżynierowie z firmy RICHI stwierdzili na miejscu, że po zimowym przestoju rury mogą zamarznąć i pęknąć. W związku z tym zastosowaliśmy izolację w kluczowych miejscach rurociągu. Dostosowaliśmy również stopień sprężania w granulatorze pierścieniowym, aby zapewnić, że granulki są gęste, szybko toną w wodzie i zachowują stabilność.
Pojemność: 5 t/h
Materiały: mączka sojowa, mączka rybna, premiks
Zakład produkcji granulatu z obornika bydlęcego w Republice Południowej Afryki
W linii tej wykorzystuje się zbiornik fermentacyjny z kompostowaniem w wysokiej temperaturze. Dodaliśmy lokalną słomę kukurydzianą, aby dostosować stosunek węgla do azotu.
Pojemność: 5 t/h
Materiały: obornik bydlęcy, słoma kukurydziana
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Po wielu latach świadczenia usług w zakresie realizacji projektów „pod klucz” zauważyliśmy, że wiele pytań klientów nie dotyczy samego sprzętu. Skupiają się one raczej na praktycznych szczegółach związanych z realizacją projektu. Poniżej przedstawiamy sześć najczęściej zadawanych pytań.
Od podpisania umowy do rozpoczęcia produkcji – ile czasu zajmuje realizacja kompletnego projektu „pod klucz”?
Czas trwania projektu zależy od wielkości i złożoności linii produkcyjnej. W przypadku standardowej linii do produkcji paszy dla zwierząt lub peletów z biomasy cały proces – od projektu, przez produkcję i transport, aż po montaż i uruchomienie – trwa zazwyczaj od 4 do 8 miesięcy. Po podpisaniu umowy zespół projektowy opracuje szczegółowy harmonogram i będzie Państwa regularnie informował o kluczowych etapach realizacji projektu.
Jak podczas montażu za granicą wasi inżynierowie współpracują z lokalnym zespołem? Jak radzicie sobie z barierami językowymi?
Inżynierowie montażowi firmy RICHI mają bogate doświadczenie w pracy za granicą. Potrafią oni kierować pracą lokalnych ekip budowlanych przy ustawianiu sprzętu i podłączaniu rur. Na miejscu zazwyczaj zapewniamy tłumacza lub kierownika zespołu dobrze posługującego się językiem angielskim. Ponadto rysunki i instrukcje zawierają międzynarodowe symbole oraz angielskie opisy. Dzięki temu komunikacja techniczna przebiega bez niejasności.
W naszej okolicy nie ma wykwalifikowanych operatorów urządzeń do produkcji peletów. Jak możemy zapewnić normalny przebieg produkcji?
Przed dostawą wysyłamy inżynierów do Państwa zakładu na 2–3-dniowe praktyczne szkolenie. Szkolenie obejmuje procedury uruchamiania i wyłączania, ustawienia parametrów procesowych oraz punkty codziennego smarowania. Po rozpoczęciu produkcji mogą Państwo skontaktować się z naszym zespołem technicznym za pośrednictwem wideorozmowy. W ciągu ostatniego roku dzięki takiemu podejściu rozwiązaliśmy ponad 90% codziennych problemów związanych z awariami u klientów z Bliskiego Wschodu i Afryki.
Po kilku latach eksploatacji może zaistnieć potrzeba modernizacji lub modyfikacji linii. Czy firma RICHI podejmuje się realizacji projektów renowacji starych zakładów?
Tak, realizujemy projekty modernizacyjne. Niezależnie od tego, czy chcesz zainstalować nowy sprzęt w celu zwiększenia wydajności, czy też wymienić kluczowe maszyny, aby zmniejszyć zużycie energii, inżynierowie RICHI najpierw dokonują oceny istniejącego układu linii produkcyjnej oraz danych operacyjnych. Następnie proponują konkretne rozwiązanie.
Jakie są główne codzienne koszty eksploatacyjne po wybudowaniu linii?
Główne koszty wynikają z trzech obszarów: surowców, energii elektrycznej i kosztów pracy. Zużycie energii elektrycznej to kwestia, o którą klienci pytają najczęściej. Na etapie projektowania nasi inżynierowie podają szacunkowe zużycie energii na tonę. Pomaga to obliczyć koszty przed rozpoczęciem produkcji.
Czy posiadacie lokalne magazyny? W jaki sposób możemy uzyskać części zużywające się i zamienne w razie potrzeby?
Firma RICHI posiada magazyny części zamiennych na kilku rynkach zagranicznych, obejmujących Amerykę Północną, Europę, Azję Południowo-Wschodnią, Azję Południową, Bliski Wschód oraz Amerykę Łacińską. Klienci mogą kupować oryginalne części bezpośrednio z lokalnych magazynów. Jednocześnie przed rozpoczęciem produkcji zalecamy sporządzenie listy najczęściej używanych części zamiennych, które warto mieć na miejscu.
W rzeczywistości wielu klientów nawiązuje z nami kontakt właśnie w związku z zapytaniem o części zamienne – po latach eksploatacji linii produkcyjnej, gdy pojawiają się nowe potrzeby. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozbudowę, modernizację czy całkowitą wymianę linii, zapraszamy do kontaktu z nami w dowolnym momencie, aby omówić możliwe rozwiązania.
