Młyny do peletów EFB
Młyn do peletowania pustych kiści owoców RICHI (EFB) została zaprojektowana specjalnie z myślą o surowcach o wysokiej zawartości wilgoci, dużej ilości błonnika i niskiej zawartości ligniny — takich jak puste kiście owoców i łupiny ziaren palmowych — przekształcając te odpady w wysokiej jakości pelety z biomasy w procesie wytłaczania z matrycą pierścieniową.
Moce produkcyjne: 1–40 t/h
RICHI EFB
Maszyna do produkcji peletów
Od momentu powstania w 1995 roku firma RICHI od 31 lat specjalizuje się w maszynach do produkcji pasz, dążąc do osiągnięcia maksymalnej długoterminowej wartości przy najniższych kosztach eksploatacji.
Przedstawienie produktu
Puste kiście owoców (EFB) stanowią główny włóknisty produkt uboczny produkcji oleju palmowego. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na energię z biomasy maszyny do produkcji peletów z EFB przetwarzają te odpady na pelety paliwowe o dużej gęstości. Pelety te sprawdzają się dobrze w takich zastosowaniach, jak wytwarzanie energii elektrycznej, ogrzewanie oraz kotły przemysłowe.
Dzięki temu, że jednocześnie rozwiązuje problemy środowiskowe i generuje wartość ekonomiczną, peletyzator do pustych kiści owocowych stanowi kluczowy element wyposażenia we współczesnej branży energii z biomasy.
Bardzo elastyczny
Maszyna ta przetwarza szeroki zakres odpadów palmowych — w tym puste kiście owoców (EFB), łupiny ziaren palmowych, włókna palmowe oraz EFB z palmy olejowej — a także zajmuje się granulowaniem surowców energetycznych z biomasy, takich jak łuski ryżowe i łodygi roślin uprawnych.
Gotowe granulki znajdują szerokie zastosowanie w energetyce na dużą skalę, systemach ciepłowniczych, kotłach przemysłowych, gastronomii, ogrzewaniu domowym, paszach dla zwierząt oraz produkcji nawozów organicznych.
Odporne na zużycie i korozję
Matrica pierścieniowa zawiera liczne innowacje w zakresie projektowania procesu — w tym dotyczące składu materiałowego i obróbki cieplnej — co skutkuje znacznym zwiększeniem jej odporności na pękanie, wydajności godzinowej oraz całkowitej wydajności produkcyjnej.
Ślimak podający, kondycjoner i pokrywa główna są wykonane ze stali nierdzewnej, co zapobiega zanieczyszczeniu surowca spowodowanemu korozją urządzeń oraz wydłuża ich żywotność.
Stabilna i niezawodna praca
W całym układzie napędowym maszyny zastosowano precyzyjne przekładnie oraz wysokiej jakości importowane łożyska i uszczelki olejowe; zapewnia to wzrost wydajności o około 15% w porównaniu z modelami z napędem pasowym, a jednocześnie gwarantuje wysoce wydajną, stabilną i cichą pracę układu napędowego.
Wyposażony w zaawansowane na skalę międzynarodową sprzęgło z kompensacyjną sprężyną serpentynową, które wyróżnia się takimi istotnymi cechami, jak bezpieczeństwo, niezawodność oraz niska awaryjność.
Szeroki zakres zdolności produkcyjnych
Oferujemy sześć standardowych modeli, od CZLH320 do CZLH768, o wydajności godzinowej od 0,5 do 8 ton. Jesteśmy w stanie skalować całą linię produkcyjną do wydajności 40 ton na godzinę oraz zintegrować z nią w pełni zautomatyzowany system sterowania oparty na sterowniku PLC.
Użytkownicy mogą wybierać spośród czołowych międzynarodowych marek — takich jak Siemens, Schneider i Delta — aby uzyskać dostęp do szeregu inteligentnych funkcji, w tym uruchamiania i zatrzymywania jednym przyciskiem, monitorowania online w czasie rzeczywistym oraz alarmów awaryjnych.
Różne pojemności
Wielu klientów boryka się z problemami związanymi z wydajnością produkcyjną przy wyborze peletownicy do EFB. Firma RICHI oferuje szeroki wybór modeli peletownic do EFB; szczegółowe parametry poszczególnych modeli przedstawiono poniżej.
Produkcja pustych kiści owoców
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Moc podajnika łamającego łuki (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych granulek (mm) | 4~12 | |||||
| Wydajność (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Główne elementy
młyna na pelety
Maszyna do produkcji peletów EFB składa się głównie z trzech głównych części: podajnika rozbijającego mostki, urządzenia do podawania wymuszonego oraz części głównej. Poniżej przedstawiono krótki opis głównych elementów maszyny do produkcji peletów.
wymuszone złamanie łuku
Zmienna częstotliwość
Maszyna ta, dostosowana do właściwości długich i łatwo plączących się włókien EFB, została wyposażona w lejek o dużej pojemności z mechanizmem rozplątującym oraz wykorzystuje konstrukcję z dwuwałowym mieszadłem o przeciwnym kierunku obrotów. Jednocześnie jest wyposażona w regulację podawania o zmiennej częstotliwości, która automatycznie dostosowuje prędkość podawania na podstawie prądu silnika głównego, zapewniając w ten sposób równomierny i stały przepływ materiału do kolejnych sekcji roboczych.
urządzenie do przymusowego karmienia
Typ pchający o dużej sile
Zastosowano podajnik wymuszony o zmiennym skoku, który służy do wymuszonego zagęszczania i transportu puszystych włókien EFB do komory granulowania. Dzięki regulowanej prędkości podawania urządzenie to doskonale nadaje się do surowców o zmiennej zawartości wilgoci. Ponadto układ napędowy wyposażono w przekładnię ślimakową. W porównaniu z konwencjonalnym napędem pasowym zapewnia on bardziej precyzyjne dopasowanie przełożenia i zmniejsza długoterminowe koszty konserwacji.
Główna jednostka granulacyjna
Inteligentne i wydajne
Urządzenie to wykorzystuje wysokowydajny silnik firmy Siemens i jest wyposażone w inteligentny system regulacji mocy.Matrycę pierścieniową oraz rolki dociskowe wykonujemy ze stali nierdzewnej oraz stopu 42CrMo, co znacznie ogranicza zużycie. Ponadto urządzenie jest wyposażone w mechanizmy zabezpieczające, które automatycznie odcinają zasilanie w przypadku wystąpienia nieprawidłowych warunków pracy, zapewniając w ten sposób bezpieczną i niezawodną eksploatację sprzętu.
Młyn do peletów EFB na sprzedaż
Możesz wybrać maszynę do produkcji peletów EFB o konkretnej wydajności, która najlepiej odpowiada Twojemu budżetowi i oczekiwanej wielkości produkcji.
Produkcja peletów z biomasy na małą skalę (1–5 ton/godzinę)
Główne urządzenia: rębak bębnowy, rozdrabniacz typu „teardrop”, granulator serii MZLH, podajnik łamający łuki, podajnik wymuszony, zawieszony separator żelaza, chłodziarka przeciwprądowa itp.
Linia produkcyjna jest dostępna w dwóch konfiguracjach: w wersji standardowej i w wersji zaawansowanej. Wersja standardowa charakteryzuje się segmentowym układem i wiąże się z niższymi kosztami inwestycyjnymi. Wersja zaawansowana wymaga hali produkcyjnej o całkowitej wysokości stropu wynoszącej około 12 metrów i jest wyposażona w system suszenia.
Grupa docelowa: Hodowcy zwierząt na małą skalę, start-upy zajmujące się produkcją peletów z biomasy, regionalne stacje dystrybucji paliw
Zakres wyjściowy: Obejmuje wiele przedziałów tonażowych, w tym 1–1,2 t, 2–2,5 t, 3–3,5 t oraz 4–5 t
Produkcja peletów z biomasy na średnią skalę (6–10 ton/godzinę)
Główne urządzenia: rębak bębnowy, rozdrabniacz typu „łezkowego”, prasa do peletów MZLH520, suszarka obrotowa, przenośnik ślimakowy typu U, chłodziarka przeciwprądowa, przesiewacz wibracyjny, waga pakująca, impulsowy odpylacz itp.
W linii produkcyjnej w konfiguracji standardowej każda sekcja posiada niezależny magazyn materiałów i wymaga ręcznego załadunku. Natomiast w konfiguracji z najwyższej półki zastosowano w pełni zautomatyzowaną linię ciągłą z całkowicie zintegrowanym wyposażeniem, a cała linia jest wyposażona w urządzenia odpylające i izolację akustyczną.
Grupa docelowa: Elektrownie wykorzystujące biomasę jako paliwo, przedsiębiorstwa ciepłownicze oraz zakłady produkujące pelety
Zakres wyjściowy: Obejmuje dwie klasy wagowe: 6–7,5T oraz 8–10T
Produkcja peletów z biomasy na dużą skalę (16–20 ton/godzinę)
Główne wyposażenie: 6–8 wielkogabarytowych granulatorów (działających równolegle), centralny, skomputeryzowany system automatycznego dozowania, modułowy system suszenia, bardzo duże silosy magazynowe, w pełni zautomatyzowany system pakowania, zgrzewarka itp.
Materiały, do których urządzenie ma zastosowanie: mokre trociny, słoma, trawa pastewna, kora drzewna, puste kiście owoców palmy, odpady szalunkowe itp. Oferujemy w pełni zautomatyzowane rozwiązania “pod klucz”, obejmujące cały proces od przyjęcia surowca po pakowanie gotowego produktu. Dostępne są opcjonalne systemy kotłów parowych oraz systemy dozowania tłuszczu.
Grupa docelowa: Wielkoskalowe elektrownie na biomasę, przemysłowe grupy zajmujące się paliwami kotłowymi oraz międzynarodowe przedsiębiorstwa produkujące pelety
Zakres wyjściowy: 16–20T
Produkcja peletów z biomasy na bardzo dużą skalę (24–30 ton/godzinę)
Główne wyposażenie: wiele działających równolegle granulatorów o dużej wydajności, przemysłowy system suszenia, w pełni zautomatyzowany, sterowany komputerowo system dozowania, zespół silosów magazynowych o dużej pojemności, w pełni zautomatyzowana, szybkobieżna linia pakująca, rozdrabniacze o dużej wytrzymałości i inne urządzenia.
Poszczególne sekcje procesu mają podobną strukturę jak linia o wydajności 16–20 ton, przy czym dodatkowo podnosimy parametry techniczne i zwiększamy liczbę wszystkich urządzeń. Linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem integracji i ma budowę modułową, co pozwala na jej nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę.
Grupa docelowa: Elektrownie na biomasę o bardzo dużej mocy oraz bazy energetyczne oparte na biomasie
Zakres wyjściowy: 24–30T
Schemat procesu produkcji peletów EFB
Młyny do produkcji granulatu RICHI EFB oferują rozwiązania modułowe, od odbioru surowca po pakowanie gotowego produktu. Poniżej przedstawiono schemat przebiegu procesu na tej linii produkcyjnej.
Czyszczenie i usuwanie zanieczyszczeń
Należy użyć przesiewacza obrotowego do usunięcia z surowców dużych zanieczyszczeń, kamieni, metali i innych zanieczyszczeń, a w razie potrzeby przeprowadzić wstępne kruszenie.
Kruszenie i mielenie
Surowce spełniające wymagania dotyczące wielkości i wystarczająco suche są podawane do młynka młotkowego w celu zmielenia na drobny proszek. W przypadku materiałów o dużej wytrzymałości — takich jak puste kiście owoców lub włókna palmowe — może być konieczne wcześniejsze przetworzenie za pomocą rozdrabniacza lub kruszarki zgrubnej.
Suszenie
Zawartość wilgoci w sproszkowanym materiale jest często stosunkowo wysoka; w związku z tym konieczne jest suszenie gorącym powietrzem przy użyciu suszarki obrotowej, aby utrzymać poziom wilgotności w optymalnym zakresie wymaganym do granulacji (zazwyczaj od 12% do 18%).
Granulacja
Dokładnie wymieszane surowce trafiają do granulatoru do przetwarzania pustych kiści owocowych (EFB), gdzie pod wpływem siły wytłaczania pierścieniowej matrycy i rolek dociskowych są formowane w cylindryczne granulki. Podczas procesu zagęszczania wszelki nieuformowany proszek automatycznie wraca do zbiornika na proszek w celu ponownego przetworzenia.
Chłodzenie i przesiewanie
Cząstki o wysokiej temperaturze trafiają do chłodziarki przeciwprądowej, gdzie są schładzane do temperatury pokojowej, a następnie są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia drobnego proszku.
Opakowanie
Gotowe granulki, które spełniają wymagania jakościowe, trafiają do zautomatyzowanego systemu pakowania, gdzie odbywa się ich ważenie, zamykanie opakowań oraz magazynowanie.
Dokładnie
Rozwiązania dostosowane do potrzeb
W zależności od specyficznych właściwości surowców lub ograniczeń lokalizacyjnych inżynierowie firmy RICHI przeprojektują przebieg procesu i dostosują ilość niezbędnego sprzętu.
Studia przypadków dotyczące peletów EFB
●USA
Linia produkcyjna do wytwarzania peletów z trawy o wydajności 11–12 ton na godzinę
Główne urządzenia: młyn młotkowy o mocy 90 kW, mieszalnik o pojemności 1000 kg, nowa prasa do peletów z konopi i drewna o mocy 160 kW, chłodziarka, kruszarka, przesiewacz itp.
- Składniki: Konopie
- Wymiary produktu: 1–12 mm
●Indonezja
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–5 t/h
Główne urządzenia: mieszalnik dwutaśmowy, granulator o mocy 132 kW z bocznym podajnikiem oraz dwa ocynkowane zbiorniki magazynowe o różnej pojemności.
- Składniki: Słoma, lucerna, łuski ryżowe, kukurydza
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Hongkong, Chiny
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 3–4 T/H
Główne urządzenia: młyn młotkowy, suszarnia, mieszalnik, zbiornik magazynowy, granulator, chłodziarka, przesiewacz wibracyjny, automatyczna maszyna pakująca.
- Składniki: 80% Świeża trawa pastwiskowa
- Wymiary produktu: 6–12 mm
●Uzbekistan
Linia produkcyjna do granulowania paszy dla przeżuwaczy o wydajności 0,8–1,2 T/H
Główne urządzenia: peletarka z pierścieniową matrycą i dwuwarstwowym kondycjonerem serii SZLH, jednorolkowy mieszalnik taśmowy z podwójnym obrotem, taśma chłodząca itp.
- Składniki: Słoma uprawowa, trawa pastewna
- Wymiary produktu: 2,5 mm, 3 mm, 8 mm
Nasze
Główne atuty
Firma RICHI Machinery niezmiennie koncentruje się na innowacyjnych badaniach i rozwoju oraz precyzyjnej produkcji. Dzięki naszym usługom dostosowanym do potrzeb klientów w oparciu o wiedzę naukową, kompleksowej obsłudze posprzedażowej oraz zaawansowanemu i niezawodnemu sprzętowi umożliwiamy Państwu maksymalizację zysków.
Usługi w zakresie dostosowywania rozwiązań naukowych do indywidualnych potrzeb
Nasza firma dysponuje wyspecjalizowanym zespołem ds. badań, rozwoju i projektowania, który zapewnia usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowanie domowe, czy komercyjne, opracujemy dostosowaną do Państwa potrzeb linię produkcyjną peletów, która będzie wydajna i niezawodna.
Kompleksowa obsługa posprzedażowa
Firma RICHI zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową i dysponuje globalną siecią serwisantów. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów ze sprzętem nasz zespół obsługi posprzedażowej natychmiast zaproponuje rozwiązania, a wyspecjalizowani technicy przeprowadzą naprawę na miejscu w ciągu 48 godzin, aby zminimalizować przestoje w Państwa działalności.
Zaawansowana i niezawodna technologia
Firma RICHI Manufacturing opiera się na zaawansowanym systemie technologicznym. Posiadamy certyfikaty, w tym europejski certyfikat CE oraz szwajcarski certyfikat SGS. Nasze wysokie kompetencje techniczne gwarantują niezawodną produkcję na potrzeby Państwa działalności.
Doświadczenie w zakresie usług na całym świecie
Młyny do produkcji granulatu RICHI EFB są obecne w ponad 120 krajach i regionach na całym świecie, dostosowując się do różnych warunków klimatycznych i modeli upraw. Dzięki tysiącom udanych wdrożeń u klientów ich jakość przetrwała próbę czasu.
O firmie RICHI Machinery
Firma RICHI Machinery, z siedzibą w Chinach i obsługująca rynki światowe, jest globalnym producentem i dostawcą usług inżynieryjnych, specjalizującym się w urządzeniach do produkcji peletów oraz kompletnych systemach przetwórczych. Od pasz, biomasy i nawozów organicznych po żwirek dla kotów i recykling odpadów rolniczych – pomagamy klientom w tworzeniu wydajnych, niezawodnych i skalowalnych rozwiązań produkcyjnych dostosowanych do ich surowców, wymagań dotyczących wydajności oraz celów rynkowych. Realizując projekty w wielu branżach i krajach, zawsze kładziemy nacisk na praktyczną wydajność, długotrwałą eksploatację oraz sukces naszych klientów.
Zaawansowana inżynieria i inteligentna produkcja
Opierając się na technologii i doświadczeniu w dziedzinie produkcji, firma RICHI łączy inżynierię procesową, badania i rozwój sprzętu, inteligentną produkcję oraz realizację projektów w jeden kompleksowy system usług. Nasze nowoczesne zakłady produkcyjne, możliwości w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem oraz doświadczony zespół techniczny pozwalają nam dostarczać sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompleksowe projekty zakładów, integrację systemów automatyki, wsparcie przy instalacji oraz stałe wsparcie techniczne. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane linie produkcyjne – dostarczamy rozwiązania zaprojektowane z myślą o stabilności, wydajności i zrównoważonym wzroście produkcji.
Najczęściej zadawane pytania
Poniżej przedstawiono zestawienie najczęściej zadawanych pytań dotyczących konfiguracji, instalacji, obsługi posprzedażowej, cen oraz kompleksowego uruchomienia zakładu, które pomoże Państwu szybko zapoznać się z produktami RICHI.
Czym jest podajnik łamiący łuki?
Podajnik rozbijający mostki to specjalistyczne urządzenie zamontowane na leju zasypowym młyna. Odpady rolnicze, takie jak proszek z łodyg i proszek z trawy, charakteryzują się słabą sypkością i mają tendencję do tworzenia mostków w leju zasypowym, co powoduje zatory i zatrzymuje podawanie. Urządzenie wyposażone jest w wał mieszający o niskiej prędkości, który w sposób ciągły miesza materiały w celu rozbicia mostków, zapewniając stały i równomierny przepływ materiału do podłączonego dalej podajnika wymuszonego, co pozwala na stabilną, ciągłą produkcję.
Czy konieczne jest dodanie środka wiążącego?
W zdecydowanej większości przypadków nie są wymagane żadne dodatki. Puste kiście owoców zawierają naturalnie pewną ilość ligniny, co pozwala im wiązać się w sposób naturalny pod wpływem odpowiedniej temperatury i ciśnienia. Dodatek skrobi 1% do 3% lub oleju roślinnego jest konieczny tylko wtedy, gdy surowiec składa się z czystego włókna palmowego lub gdy wymagane są granulki o wyjątkowo wysokiej twardości.
Dlaczego warto produkować pelety z łupin ziaren palmowych?
PKS charakteryzuje się niską zawartością wilgoci, co skutecznie zwiększa wydajność spalania. Ponadto pelety z PKS mają wyższą wartość opałową niż surowy materiał PKS i mogą przyczynić się do złagodzenia presji energetycznej, zastępując węgiel. Po sprasowaniu łupiny z nasion palmy olejowej zapewniają czyste spalanie, a także wygodne przechowywanie i transport.
Konfiguracja podstawowego wyposażenia?
Wszystkie urządzenia są wyposażone w silniki firmy Siemens i łożyska SKF; wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej.
Nie odpowiada Ci cena?
W oparciu o potrzeby klientów proponujemy odpowiednie modele i procesy, cierpliwie odpowiadamy na pytania oraz przedstawiamy użytkownikom szereg rozwiązań do wyboru.
Jakie są minimalne wymagania, aby rozpocząć projekt komercyjnej produkcji pasz dla zwierząt w ramach programu RICHI?
Skupiamy się wyłącznie na projektach dotyczących pasz dla zwierząt hodowlanych na dużą skalę oraz na projektach związanych z komercyjną produkcją pasz. Jeśli szukasz niewielkiej maszyny do samodzielnego wytwarzania paszy dla zwierząt w domu, nie jesteśmy właściwym wyborem – wolimy poinformować Cię o tym z góry, aby zaoszczędzić Twój czas. Naszym punktem wyjścia jest wydajność produkcyjna na poziomie 1 tony na godzinę oraz inwestycja w wysokości $30 000.
