Proyecto de planta de producción de gránulos de abono orgánico
Proyectos de pellets de fertilizante orgánico a base de estiércol
Las explotaciones agrícolas producen una gran cantidad de estiércol cada día. Una gestión inadecuada lo convierte en una carga. Una buena gestión lo transforma en una fuente de ingresos constante. Contamos con proyectos consolidados de producción de pellets de estiércol avícola en Europa, África, América y Asia. Ya se trate de estiércol puro de pollo, de vaca o mixto, encontrarás un caso de referencia.
Planta de pellets de estiércol de vaca de 5 t/h en Sudáfrica
La línea utiliza un proceso de compostaje a alta temperatura en tanques de fermentación. Se añaden tallos de maíz, que abundan en la zona, para ajustar la relación carbono-nitrógeno.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: estiércol de vaca, tallos de maíz
Planta de pellets de estiércol de vaca de 6-8 t/h en Brasil
Toda la línea está diseñada para dos productos. Combina la producción de pellets sólidos con un sistema de fermentación de líquidos. Un único conjunto de equipos sirve para ambos fines.
- Resultado del cliente: 6-8 t/h
- Materias primas: estiércol de vaca, serrín
Planta de pellets de abono orgánico a base de estiércol de pollo con una capacidad de 5 t/h en Vietnam
Hemos transformado un almacén ya existente en una línea de producción. El estiércol de pollo se peletiza mezclándolo con cáscara de arroz y oligoelementos. El producto final resulta muy adecuado para los arrozales y los huertos. La línea cuenta con sistemas de control de polvo y de olores para cumplir con los requisitos medioambientales de Vietnam.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: estiércol de pollo, cáscaras de arroz
Planta de peletización de estiércol avícola de 4-5 t/h en los Países Bajos
Las cooperativas agrícolas locales producen grandes cantidades de estiércol avícola. Sus antiguos equipos tenían poca capacidad. Por eso, les proporcionamos una máquina de peletización que se conecta directamente a su línea de producción actual.
- Resultado del cliente: 4-5 t/h
- Materias primas: estiércol de aves de corral, paja
Línea de producción de pellets de estiércol de pollo de 16 t/h, EE. UU.
Una explotación avícola de gallinas ponedoras necesitaba urgentemente tratar más de 100 toneladas de estiércol de pollo al día. RICHI suministró una línea de producción de gránulos de abono orgánico totalmente automática, que ya se ha puesto en funcionamiento y que utiliza estiércol de pollo puro fermentado como materia prima.
- Resultado del cliente: 16 t/h
- Materias primas: Estiércol de pollo puro
Línea de producción de abono a base de estiércol de pollo de 15 t/h en Malasia
Una gran explotación agrícola de Malasia ha implantado la línea de producción de gránulos de abono orgánico de 15 toneladas de RICHI, que abarca todo el proceso —fermentación, volteo, trituración, peletización, enfriamiento y envasado— y permite transformar el estiércol de pollo residual en abono orgánico en gránulos para su comercialización.
- Resultado del cliente: 15 t/h
- Materias primas: Estiércol de pollo
Proyectos de pellets de fertilizante orgánico a partir de residuos agrícolas
La paja del campo es un residuo. Pero si se transforma en gránulos de abono orgánico, se convierte en un producto comercializable. Nuestros casos abarcan diferentes zonas agrícolas. En cada ubicación se aplica una solución a medida.
Planta de pellets de paja de trigo de 8 t/h en Alemania
La línea incorpora una sección de trituración y molienda. Durante la fermentación, un regulador de nitrógeno acelera la descomposición. De este modo se cierra el ciclo del abono a base de paja.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materias primas: paja de trigo, tallos de maíz
Planta de pellets de tallos de maíz de 3 t/h en Kenia
El cliente quería convertir la paja en más grano. Pero el ciclo de fermentación era demasiado largo. Por eso diseñamos una línea con un volteador enterrado y agentes microbianos de alta temperatura. Esto redujo el tiempo de fermentación tradicional en aproximadamente un tercio.
- Resultado del cliente: 3 t/h
- Materias primas: tallos de maíz, paja de arroz
Planta de pellets de paja y estiércol de vaca de 10 t/h en Canadá
El cliente se asoció con unas explotaciones ganaderas locales. Querían procesar paja y estiércol de vaca conjuntamente. Nuestros ingenieros diseñaron un sistema de dos tolvas. Este sistema controla por separado el tamaño de trituración de la paja y la proporción de deshidratación del estiércol, y luego los mezcla automáticamente.
- Resultado del cliente: 10 t/h
- Materias primas: paja de trigo, estiércol de vaca
Planta de pellets de paja de arroz de 8 t/h en Tailandia
La línea de producción utiliza paja de arroz y una pequeña cantidad de estiércol avícola para la fermentación. Los pellets resultantes se utilizan en las plantaciones locales de caucho y en los cultivos comerciales. De este modo se crea un ciclo circular que va del campo al campo.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materias primas: paja de arroz, estiércol de aves de corral
Proyecto de producción de pellets de abono orgánico a base de paja, con una capacidad de 1 t/h, en Turquía
RICHI ha construido una línea completa de producción de gránulos de abono orgánico, utilizando la fermentación mixta de paja y estiércol ganadero para lograr un ciclo integrado de agricultura y ganadería y una producción sostenible.
- Resultado del cliente: 1 t/h
- Materias primas: Paja de cultivos, estiércol de ganado
Proyecto de peletización de fertilizante a base de paja de 2-3 t/h en Filipinas
El Gobierno filipino está promoviendo enérgicamente la sustitución de los fertilizantes químicos por fertilizantes orgánicos. Los recursos locales de paja son abundantes, pero no se aprovechan de forma eficaz. Han puesto en marcha una línea de producción de pellets de fertilizante orgánico a base de paja con una capacidad de 2-3 toneladas.
- Resultado del cliente: 2-3 t/h
- Materias primas: Paja de cultivo
Subproductos industriales: proyectos de pellets de fertilizantes orgánicos
Granos de destilería, residuos vegetales, harina de soja y orujo de fruta: estos materiales presentan un alto contenido de humedad y una elevada viscosidad. Los equipos convencionales se obstruyen con facilidad. Nuestra línea cuenta con diseños anti-obstrucción en las secciones de trituración y mezcla.
Planta de fabricación de pellets a partir de granos de destilería y residuos de hierbas en Francia
La línea incluye una etapa de deshidratación mediante filtro de prensa. Esta reduce la humedad inicial de 75% a unos 35%. La relación de compresión del troquel anular se ajusta para adaptarse a materiales con alto contenido en fibra y de textura pegajosa.
- Resultado del cliente: 7 t/h
- Materias primas: granos de destilería, residuos de hierbas
Planta de producción de harina de soja y pellets de tallos de maíz en Kenia
Ayudamos al cliente a probar y ajustar la fórmula. Utilizando harina de soja y tallos de maíz de la zona, la peletizadora de matriz anular produce gránulos de abono orgánico con alto contenido en nitrógeno.
- Resultado del cliente: 4 t/h
- Materias primas: harina de soja, tallos de maíz
Planta de fabricación de pellets a partir de residuos de yuca y tallos de maíz en EE. UU.
La línea completa integra los procesos de deshidratación, fermentación y peletización. Convierte los subproductos en gránulos de abono orgánico para su venta. Esto reduce los costes de eliminación de residuos del cliente y genera nuevos ingresos.
- Resultado del cliente: 12 t/h
- Materias primas: residuos de yuca, tallos de maíz
Planta de producción de pellets a partir de cáscara de yuca y lodos en Tailandia
Hemos diseñado una solución integral que abarca la deshidratación, la fermentación y la peletización. Una misma línea produce tanto fertilizante orgánico en polvo como en gránulos. Esto ofrece flexibilidad para satisfacer las diferentes demandas del mercado.
- Resultado del cliente: 10-12 t/h
- Materias primas: cáscara de yuca, lodos de almidón
Línea de producción de fertilizante orgánico a base de vinaza en Brasil
La línea de producción cuenta con un sistema de procesamiento basado en un secador de tambor rotativo de triple paso, que procesa conjuntamente los sólidos de vinaza y el estiércol de pollo para obtener fertilizante orgánico en forma de gránulos.
- Resultado del cliente: 6,5-7,5 t/h
- Materias primas: Sólidos de vinaza de caña de azúcar, estiércol de pollo
Línea de producción de fertilizantes a partir de residuos de azúcar en Etiopía
RICHI suministró una línea completa de producción de fertilizantes orgánicos a seis cooperativas agrícolas, en la que se mezclan residuos de azúcar —un subproducto de las fábricas azucareras— con estiércol ganadero para su fermentación y peletización.
- Resultado del cliente: 20 t/h
- Materias primas: Residuos de azúcar, estiércol de vaca, estiércol de pollo
Proyectos de pellets de abono a partir de residuos orgánicos urbanos
Los lodos municipales, los residuos de cocina y los restos de poda: todo ello supone un quebradero de cabeza para las ciudades. Depositarlos en vertederos o incinerarlos no resulta rentable. Muchas empresas de tratamiento de residuos ya los han transformado en gránulos de abono orgánico. Esto alivia la presión medioambiental y genera beneficios constantes.
planta de coprocesamiento de residuos de cocina y lodos en Alemania
La materia prima del cliente presentaba un alto contenido de humedad. Por ello, la línea incorpora una sección de separación de grasas y eliminación de impurezas. También incluye un sistema de desodorización con biofiltro para cumplir con la normativa local sobre emisiones.
- Resultado del cliente: 6 t/h
- Materias primas: residuos de cocina, lodos
Línea de tratamiento de lodos municipales y residuos de jardinería en Sudáfrica
Ayudamos al cliente a ajustar los parámetros de fermentación para las ramas y los lodos. La línea incluye una criba y un separador magnético para eliminar plásticos, fragmentos de vidrio y otras impurezas.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: lodos municipales, ramas y hojas
Línea de residuos orgánicos municipales mixtos en EE. UU.
La línea cuenta con un sistema de cribado en varias etapas y un sistema de separación de aire. A continuación, un sistema de dosificación automático mezcla diferentes lotes de materias primas en una proporción constante antes de la fermentación y la peletización. Les funciona bien.
- Resultado del cliente: 15 t/h
- Materias primas: residuos de cocina, restos de poda, restos de comida
Planta de fabricación de pellets a partir de residuos orgánicos clasificados en la ciudad, en la India
Las altas temperaturas locales aceleran la fermentación. Sin embargo, la temporada de lluvias dificulta el control de la humedad. Por eso, hemos recurrido a la aireación forzada y al removido para controlar el calor y evitar una fermentación excesiva. Además, hemos instalado un depósito de fermentación semicerrado para protegerlo de la lluvia. De este modo, la producción se mantiene estable tanto en la estación seca como en la lluviosa.
- Resultado del cliente: 7 t/h
- Materias primas: residuos de cocina, residuos vegetales
Línea de producción de fertilizante orgánico a partir de lodos municipales en Egipto
Este proyecto utiliza lodos municipales deshidratados y paja de arroz como materias primas, transformando la contaminación en nutrientes para contribuir a la mejora de los desiertos y a una agricultura que ahorra agua.
- Resultado del cliente: 8 t/h
- Materias primas: Lodos municipales, paja de arroz
Línea de producción de compost a partir de lodos municipales en Argentina
El proyecto procesa anualmente 35 000 toneladas de lodos municipales y 15 000 toneladas de estiércol de vaca, con lo que produce tanto abono orgánico como pienso para lombrices destinado a la región agrícola de la Pampa.
- Resultado del cliente: 6 t/h
- Materias primas: Lodos municipales, estiércol de vaca
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
Cómo planificar una línea de fertilizantes orgánicos, el presupuesto de inversión y la idoneidad de las materias primas: estas son las principales preocupaciones de quienes compran por primera vez. A continuación, te ofrecemos seis preguntas frecuentes para tu información.
¿Cuál es el plazo de amortización de la inversión para construir una línea de producción de fertilizantes orgánicos?
El periodo de amortización suele ser de entre 1 y 2 años. Una característica clave del negocio de los fertilizantes orgánicos es que las materias primas suelen ser baratas o incluso gratuitas. Algunas explotaciones agrícolas o empresas de procesamiento de alimentos incluso te pagarán por llevarte sus residuos. La rapidez de la amortización depende principalmente de la demanda del mercado local. Te recomendamos que investigues las necesidades de fertilizantes de tus clientes objetivo antes de invertir.
¿Se pueden utilizar todos los residuos orgánicos para fabricar abono orgánico? ¿Supone el olor un problema?
La mayoría de los residuos orgánicos pueden aprovecharse. Sin embargo, la clave del éxito reside en el pretratamiento y el control de los olores. El estiércol fresco del ganado debe deshidratarse primero. Los residuos de cocina requieren una separación de aceite y agua. Los materiales ya en descomposición deben procesarse rápidamente. El uso de tanques de fermentación cerrados con un sistema desodorizante controla eficazmente los olores. Además, durante la fase de diseño deben tenerse en cuenta factores como la humedad y la temperatura.
¿Cuáles son los principales indicadores de calidad de los gránulos de abono orgánico? ¿Cómo puedo conseguir un precio más alto?
Los compradores suelen fijarse en tres indicadores fundamentales: el contenido de materia orgánica (por lo general, no inferior a 30% o según las normas locales), el contenido de humedad (por debajo de 15% para evitar el moho) y la dureza de los gránulos (para que no se rompan durante el transporte). Presta atención a estos detalles en tus gránulos de abono orgánico. Además, un embalaje de mejor calidad ayuda a conseguir un precio más alto. Por otra parte, un certificado de registro del abono y una certificación de producto ecológico ayudan a atraer a grandes clientes.
¿Qué tipo de asistencia técnica y servicio posventa ofrecéis tras la instalación de la línea?
Somos conscientes de los retos que plantea el servicio posventa en el extranjero. Por ello, ofrecemos una garantía de un año. Además, contamos con almacenes de piezas de recambio en múltiples ubicaciones de todo el mundo. Esto garantiza que recibas las piezas de desgaste (como matrices anulares, rodillos y cribas) en el menor tiempo posible.
Para cuestiones relacionadas con el servicio posventa, la asistencia remota por vídeo es nuestro servicio habitual. Nuestros ingenieros suelen acudir in situ en un plazo de 48 horas.
Ofrecemos formación operativa hasta que su personal sea capaz de manejar la línea de forma autónoma.
¿Qué aspectos debo tener en cuenta a la hora de elegir la ubicación de una fábrica?
Deberías ubicar la fábrica cerca de la fuente de materia prima. Mantén la distancia de transporte por debajo de los 50 km para controlar los costes de recogida. Asegúrate de que el terreno esté clasificado para uso industrial o agrícola. Realiza una evaluación de impacto ambiental. Además, averigua si la administración local ofrece subvenciones para la compra de maquinaria destinada a la producción de fertilizantes orgánicos.
Si empiezo con una línea de pólvora para probar el mercado, ¿puedo pasar a una línea de perdigones más adelante?
Sí, puedes. Te recomendamos una estrategia de “inversión por etapas y mejora gradual”. Empieza con una línea de fertilizantes en polvo. Requiere menos inversión y se amortiza más rápido. Una vez que el mercado se abra, simplemente añadiremos las secciones de peletización, secado y enfriamiento a tu planta actual. Consejo clave: al planificar el edificio de su fábrica, asegúrese de reservar suficiente capacidad eléctrica y espacio de instalación. Esto le ahorrará hasta 50% en sus futuros costes de ampliación.
