Projet d'usine de production de granulés d'engrais biologique
Projets de granulés d'engrais organiques à base de fumier
Les exploitations agricoles produisent chaque jour d’importantes quantités de fumier. Une mauvaise gestion en fait un fardeau. Une bonne gestion le transforme en source de revenus régulière. Nous disposons de projets aboutis dans le domaine des granulés de fumier avicole en Europe, en Afrique, en Amérique et en Asie. Qu’il s’agisse de fumier de poulet pur, de fumier de vache ou de fumier mélangé, vous trouverez forcément une étude de cas pertinente.
Usine de granulés de fumier de vache d'une capacité de 5 t/h en Afrique du Sud
Cette ligne de production utilise un procédé de compostage à haute température dans des cuves de fermentation. Des tiges de maïs, disponibles en abondance dans la région, sont ajoutées pour ajuster le rapport carbone-azote.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : fumier de vache, tiges de maïs
Usine de granulés de fumier de vache d'une capacité de 6 à 8 t/h au Brésil
L'ensemble de la ligne est conçu pour deux produits. Elle combine la production de granulés solides et un système de fermentation liquide. Un seul ensemble d'équipements permet de répondre à ces deux besoins.
- Résultat fourni par le client : 6 à 8 t/h
- Matières premières : fumier de vache, sciure de bois
Usine de granulation d'engrais organique à base de fumier de poulet d'une capacité de 5 t/h au Vietnam
Nous avons transformé un entrepôt existant en chaîne de production. Le fumier de poulet est granulé avec des balles de riz et des oligo-éléments. Le produit final est particulièrement adapté aux rizières et aux vergers. La chaîne est équipée de systèmes de contrôle des poussières et des odeurs afin de respecter les exigences environnementales du Vietnam.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : fumier de poulet, balles de riz
Usine de granulation de fumier de volaille d'une capacité de 4 à 5 t/h aux Pays-Bas
Les coopératives agricoles locales produisent de grandes quantités de fumier de volaille. Leurs anciens équipements avaient une faible capacité. Nous leur avons donc proposé une granuleuse qui se raccorde directement à leur chaîne de production existante.
- Résultat fourni par le client : 4 à 5 t/h
- Matières premières : fumier de volaille, paille
Ligne de production de granulés de fumier de poulet d'une capacité de 16 t/h, États-Unis
Une exploitation avicole devait traiter de toute urgence plus de 100 tonnes de fumier de poulet par jour. RICHI a livré une ligne de production entièrement automatisée de granulés d'engrais organique, qui a été mise en service et utilise comme matière première du fumier de poulet pur fermenté.
- Résultat fourni par le client : 16 t/h
- Matières premières : Fumier de poulet pur
Ligne de production d'engrais à base de fumier de poulet d'une capacité de 15 t/h en Malaisie
Une grande exploitation agricole en Malaisie a mis en place la ligne de production de granulés d'engrais organique de 15 tonnes de RICHI, qui couvre l'ensemble du processus (fermentation, brassage, broyage, granulation, refroidissement et conditionnement), permettant ainsi de transformer le fumier de poulet en granulés d'engrais organique destinés à la vente.
- Résultat fourni par le client : 15 t/h
- Matières premières : Fumier de poulet
Projets de fabrication de granulés d'engrais organiques à base de résidus végétaux
La paille laissée dans les champs est un déchet. Mais transformée en granulés d'engrais biologique, elle devient un produit commercialisable. Nos études de cas couvrent différentes zones agricoles. Chaque site bénéficie d'une solution sur mesure.
Usine de granulés de paille de blé d'une capacité de 8 t/h en Allemagne
La ligne comprend une section de broyage et de concassage. Pendant la fermentation, un régulateur d'azote accélère la décomposition. Cela permet de boucler le cycle de production d'engrais à base de paille.
- Résultat fourni par le client : 8 t/h
- Matières premières : paille de blé, tiges de maïs
Usine de granulés à base de tiges de maïs d'une capacité de 3 t/h au Kenya
Le client souhaitait transformer la paille en une quantité plus importante de céréales. Mais le cycle de fermentation était trop long. Nous avons donc conçu une ligne équipée d'un retourneur enterré et d'agents microbiens à haute température. Cela a permis de réduire d'environ un tiers la durée de fermentation habituelle.
- Résultat fourni par le client : 3 t/h
- Matières premières : tiges de maïs, paille de riz
Usine de granulés de paille et de fumier de vache d'une capacité de 10 t/h au Canada
Le client s'est associé à des exploitations agricoles locales. Son objectif était de traiter conjointement la paille et le lisier de vache. Nos ingénieurs ont conçu un système de dosage à double trémie. Celui-ci permet de régler séparément la finesse de broyage de la paille et le taux de déshydratation du lisier, avant de les mélanger automatiquement.
- Résultat fourni par le client : 10 t/h
- Matières premières : paille de blé, fumier de vache
Usine de granulés de paille de riz d'une capacité de 8 t/h en Thaïlande
Cette chaîne de production utilise de la paille de riz et une petite quantité de fumier de volaille pour la fermentation. Les granulés obtenus sont utilisés dans les plantations de caoutchouc locales et pour les cultures de rente. Cela crée un circuit circulaire qui part du champ et y revient.
- Résultat fourni par le client : 8 t/h
- Matières premières : paille de riz, fumier de volaille
Projet de production de granulés d'engrais organique à base de paille d'une capacité de 1 t/h en Turquie
RICHI a mis en place une chaîne de production complète de granulés d'engrais organique, en recourant à la fermentation mixte de paille et de fumier d'élevage afin de mettre en place un cycle agricole-élevage et de favoriser une production respectueuse de l'environnement.
- Résultat fourni par le client : 1 t/h
- Matières premières : Paille de culture, fumier animal
Projet de granulation d'engrais à base de paille d'une capacité de 2 à 3 t/h aux Philippines
Le gouvernement philippin encourage activement le remplacement des engrais chimiques par des engrais organiques. Les ressources locales en paille sont abondantes, mais elles ne sont pas exploitées efficacement. Il a donc mis en place une ligne de production de granulés d'engrais organique à base de paille d'une capacité de 2 à 3 tonnes.
- Résultat fourni par le client : 2 à 3 t/h
- Matières premières : Paille de culture
Sous-produits industriels : projets de granulés d'engrais organiques
Les drêches de distillerie, les résidus végétaux, la farine de soja et les marcs de fruits : ces matières présentent une teneur en humidité et une viscosité élevées. Les équipements classiques s'encrassent facilement. Notre ligne intègre des dispositifs anti-colmatage au niveau des sections de broyage et de mélange.
Usine de fabrication de granulés à partir de drêches de distillerie et de résidus végétaux en France
La ligne comprend une étape de déshydratation par filtre-presse. Celle-ci permet de réduire la teneur en humidité initiale de 75% à environ 35%. Le taux de compression de la matrice annulaire est ajusté pour s'adapter aux matières riches en fibres et collantes.
- Résultat fourni par le client : 7 t/h
- Matières premières : drêches de distillerie, résidus végétaux
usine de production de tourteaux de soja et de granulés de tiges de maïs au Kenya
Nous avons aidé le client à tester et à ajuster la formule. À partir de tourteau de soja et de tiges de maïs locaux, la granuleuse à matrice annulaire produit des granulés d'engrais organique à forte teneur en azote.
- Résultat fourni par le client : 4 t/h
- Matières premières : farine de soja, tiges de maïs
Usine de production de granulés à partir de résidus de manioc et de tiges de maïs aux États-Unis
La ligne complète intègre les étapes de déshydratation, de fermentation et de granulation. Elle transforme les sous-produits en granulés d'engrais organique destinés à la vente. Cela permet de réduire les coûts d'élimination des déchets pour le client et de générer de nouvelles sources de revenus.
- Résultat fourni par le client : 12 t/h
- Matières premières : résidus de manioc, tiges de maïs
Usine de production de granulés à partir d'écorces de manioc et de boues en Thaïlande
Nous avons conçu une solution complète couvrant les étapes de déshydratation, de fermentation et de granulation. Une même ligne de production permet de fabriquer à la fois de l'engrais organique en poudre et en granulés. Cela offre une grande flexibilité pour répondre aux différentes demandes du marché.
- Résultat fourni par le client : 10 à 12 t/h
- Matières premières : écorces de manioc, boues d'amidon
Chaîne de production d'engrais organique à base de vinasse au Brésil
La chaîne de production comprend un système de traitement articulé autour d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage, qui transforme les résidus solides de vinasse et le fumier de poulet en engrais organique sous forme de granulés.
- Résultat fourni par le client : 6,5 à 7,5 t/h
- Matières premières : Matières solides issues de la vinasse de canne à sucre, fumier de poulet
Chaîne de production d'engrais à base de résidus de sucre en Éthiopie
RICHI a livré une ligne complète de production d'engrais organiques à six coopératives agricoles, permettant de mélanger des résidus de sucre, un sous-produit des sucreries, à du fumier d'élevage en vue de leur fermentation et de leur granulation.
- Résultat fourni par le client : 20 t/h
- Matières premières : Résidus de sucre, fumier de vache, fumier de poulet
Projets de granulés d'engrais issus de déchets organiques urbains
Les boues municipales, les déchets de cuisine et les déchets verts : autant de casse-tête pour les villes. Les mettre en décharge ou les incinérer n’est pas rentable. De nombreuses entreprises de traitement des déchets les ont déjà transformés en granulés d’engrais organique. Cela permet de réduire la pression sur l’environnement et de générer des bénéfices réguliers.
usine de co-traitement des déchets de cuisine et des boues en Allemagne
La matière première fournie par le client présentait un taux d'humidité élevé. La ligne a donc été équipée d'une section dédiée à la séparation des graisses et à l'élimination des impuretés. Elle comprend également un système de désodorisation par biofiltre afin de respecter les normes locales en matière d'émissions.
- Résultat fourni par le client : 6 t/h
- Matières premières : déchets de cuisine, boues
filiale spécialisée dans les boues municipales et les déchets verts en Afrique du Sud
Nous avons aidé le client à ajuster les paramètres de fermentation des branches et des boues. La ligne comprend un tamis et un séparateur magnétique destinés à éliminer les plastiques, les fragments de verre et autres impuretés.
- Résultat fourni par le client : 5 t/h
- Matières premières : boues municipales, branches et feuilles
ligne de traitement des déchets organiques municipaux mixtes aux États-Unis
La ligne comprend un système de criblage en plusieurs étapes et un système de séparation à air. Un système de dosage automatisé mélange ensuite différents lots de matières premières selon un rapport constant avant la fermentation et la granulation. Cela fonctionne bien pour eux.
- Résultat fourni par le client : 15 t/h
- Matières premières : déchets de cuisine, déchets verts, restes alimentaires
usine de fabrication de granulés à partir de déchets organiques triés en milieu urbain en Inde
Les températures locales élevées accélèrent la fermentation. Cependant, la saison des pluies complique la gestion de l'humidité. Nous avons donc eu recours à une aération forcée et au brassage pour réguler la chaleur et éviter une fermentation excessive. Nous avons également installé une cuve de fermentation semi-fermée afin de la protéger de la pluie. Cela permet de maintenir une production stable aussi bien pendant la saison sèche que pendant la saison des pluies.
- Résultat fourni par le client : 7 t/h
- Matières premières : déchets de cuisine, déchets verts
Chaîne de production d'engrais organiques à partir de boues municipales en Égypte
Ce projet utilise des boues d'épuration déshydratées et de la paille de riz comme matières premières, transformant ainsi les déchets polluants en nutriments destinés à la remise en état des zones désertiques et à une agriculture économe en eau.
- Résultat fourni par le client : 8 t/h
- Matières premières : Boues municipales, paille de riz
Chaîne de production de compost à partir de boues municipales en Argentine
Ce projet traite chaque année 35 000 tonnes de boues d'épuration municipales et 15 000 tonnes de fumier de vache, produisant à la fois de l'engrais organique et de la nourriture pour les vers de terre destinés à la région agricole de la Pampa.
- Résultat fourni par le client : 6 t/h
- Matières premières : Boues d'épuration municipales, fumier de vache
À propos de RICHI Machinery
Basée en Chine et présente sur les marchés internationaux, RICHI Machinery est un fabricant mondial et un prestataire de services d'ingénierie spécialisé dans les équipements de production de granulés et les systèmes de transformation complets. Qu'il s'agisse d'aliments pour animaux, de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats ou de recyclage de déchets agricoles, nous aidons nos clients à mettre en place des solutions de production efficaces, fiables et évolutives, adaptées à leurs matières premières, à leurs besoins en capacité et à leurs objectifs commerciaux. Fort de projets menés à bien dans de nombreux secteurs et pays, nous mettons toujours l'accent sur les performances concrètes, la durabilité opérationnelle et la réussite de nos clients.
Ingénierie de pointe et fabrication intelligente
S'appuyant sur son expertise technologique et industrielle, RICHI intègre l'ingénierie des procédés, la R&D en matière d'équipements, la fabrication intelligente et la réalisation de projets au sein d'un système de services complet. Nos installations de production modernes, nos capacités d’usinage de précision et notre équipe technique expérimentée nous permettent de fournir des équipements sur mesure, la conception complète d’usines, l’intégration de l’automatisation, l’accompagnement à l’installation et une assistance technique continue. Des machines individuelles aux lignes de production entièrement intégrées, nous proposons des solutions conçues pour garantir la stabilité, l’efficacité et une croissance durable de la production.
Foire aux questions
Comment planifier une ligne de production d'engrais biologiques, établir le budget d'investissement, évaluer l'adéquation des matières premières : telles sont les principales préoccupations des nouveaux acheteurs. Vous trouverez ci-dessous six questions fréquentes à titre de référence.
Quel est le délai de rentabilité pour la mise en place d'une chaîne de production d'engrais organiques ?
Le délai de rentabilité est généralement de 1 à 2 ans. L’une des principales caractéristiques du secteur des engrais biologiques réside dans le fait que les matières premières sont souvent peu coûteuses, voire gratuites. Certaines exploitations agricoles ou entreprises agroalimentaires sont même prêtes à vous rémunérer pour que vous veniez récupérer leurs déchets. La rapidité de rentabilité dépend principalement de la demande du marché local. Nous vous recommandons d’étudier les besoins en engrais de votre clientèle cible avant d’investir.
Tous les déchets organiques peuvent-ils être utilisés pour fabriquer de l'engrais organique ? Les odeurs posent-elles un problème ?
La plupart des déchets organiques peuvent être valorisés. Mais la clé du succès réside dans le prétraitement et le contrôle des odeurs. Le fumier frais doit d'abord être déshydraté. Les déchets de cuisine nécessitent une séparation huile-eau. Les matières déjà en décomposition doivent être traitées rapidement. L'utilisation de cuves de fermentation fermées équipées d'un système de désodorisation permet de contrôler efficacement les odeurs. De plus, des facteurs tels que l'humidité et la température doivent être pris en compte dès la phase de conception.
Quels sont les principaux indicateurs de qualité des granulés d'engrais biologiques ? Comment puis-je obtenir un prix plus élevé ?
Les acheteurs se concentrent généralement sur trois indicateurs clés : la teneur en matière organique (généralement pas inférieure à 30% ou conforme aux normes locales), la teneur en humidité (inférieure à 15% pour éviter la formation de moisissures) et la dureté des granulés (afin qu’ils ne se cassent pas pendant le transport). Veillez à respecter ces critères pour vos granulés d’engrais biologiques. Par ailleurs, un emballage de meilleure qualité permet d’obtenir un prix plus élevé. De plus, un certificat d’homologation de l’engrais et une certification de produit biologique contribuent à attirer de gros clients.
Quels sont les services d'assistance technique et d'après-vente que vous proposez après l'installation de la ligne ?
Nous sommes conscients des défis que pose le service après-vente à l'international. C'est pourquoi nous proposons une garantie d'un an. Nous disposons également d'entrepôts de pièces de rechange répartis dans plusieurs régions du monde. Cela vous garantit de recevoir les pièces d'usure (telles que les matrices annulaires, les rouleaux et les tamis) dans les plus brefs délais.
Pour les problèmes après-vente, l'assistance vidéo à distance fait partie de nos prestations standard. Nos ingénieurs peuvent généralement se rendre sur place dans les 48 heures.
Nous dispensons une formation à l'utilisation de la ligne jusqu'à ce que votre personnel soit en mesure de la faire fonctionner de manière autonome.
Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix de l'emplacement d'une usine ?
Vous devriez implanter l'usine à proximité de la source de matières premières. Veillez à ce que la distance de transport ne dépasse pas 50 km afin de maîtriser les coûts de collecte. Assurez-vous que le terrain est classé en zone industrielle ou agricole. Réalisez une étude d'impact environnemental. Renseignez-vous également pour savoir si les autorités locales proposent des subventions pour l'achat d'équipements destinés à la production d'engrais biologiques.
Si je commence par une ligne de production de poudre pour tester le marché, pourrai-je passer à une ligne de production de granulés par la suite ?
Oui, c'est possible. Nous vous recommandons une stratégie d“” investissement progressif et de mise à niveau graduelle ». Commencez par une ligne de production d'engrais en poudre. Elle nécessite un investissement moindre et est rentabilisée plus rapidement. Une fois que le marché s'ouvrira, il suffira d'ajouter les sections de granulation, de séchage et de refroidissement à votre installation existante. Conseil essentiel : lors de la conception de votre usine, veillez à prévoir une puissance électrique et un espace d’installation suffisants. Cela vous permettra d’économiser jusqu’à 50% sur le coût de vos futures mises à niveau.
