Progetto per un impianto di produzione di pellet di fertilizzante organico
Progetti relativi ai pellet di concime organico a base di letame
Le aziende agricole producono ogni giorno grandi quantità di letame. Una gestione inadeguata lo trasforma in un peso; una gestione corretta, invece, lo trasforma in una fonte di reddito costante. Abbiamo progetti consolidati per la produzione di pellet di letame avicolo in Europa, Africa, nelle Americhe e in Asia. Che si tratti di letame di pollo puro, letame bovino o letame misto, potrete trovare un caso di riferimento.
Impianto di produzione di pellet da letame bovino da 5 t/h in Sudafrica
L'impianto utilizza un processo di compostaggio ad alta temperatura in serbatoi di fermentazione. Per regolare il rapporto carbonio-azoto vengono aggiunti steli di mais, disponibili in abbondanza nella zona.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: letame di vacca, steli di mais
Impianto di produzione di pellet di letame bovino da 6-8 t/h in Brasile
L'intero impianto è progettato per due prodotti. Combina la produzione di pellet solidi con un sistema di fermentazione liquida. Un unico impianto serve a entrambi gli scopi.
- Risultato del cliente: 6-8 t/h
- Materie prime: letame di vacca, segatura
Impianto di produzione di pellet di fertilizzante organico a base di letame di pollo da 5 t/h in Vietnam
Abbiamo trasformato un magazzino esistente in una linea di produzione. Il letame di pollo viene pellettizzato con lolla di riso e oligoelementi. Il prodotto finale è particolarmente indicato per le risaie e i frutteti. La linea è dotata di sistemi di controllo delle polveri e degli odori, in conformità con i requisiti ambientali del Vietnam.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: letame di pollo, lolla di riso
Impianto di produzione di pellet da letame avicolo da 4-5 t/h nei Paesi Bassi
Le cooperative agricole locali producono grandi quantità di letame avicolo. Le loro vecchie attrezzature avevano una capacità limitata. Abbiamo quindi individuato un impianto di pellettizzazione che si collega direttamente alla loro linea di produzione esistente.
- Risultato del cliente: 4-5 t/h
- Materie prime: letame di pollame, paglia
Linea di produzione di pellet di letame di pollo da 16 t/h, Stati Uniti
Un allevamento di galline ovaiole aveva urgente bisogno di trattare oltre 100 tonnellate di letame di pollo al giorno. RICHI ha fornito una linea di produzione di pellet di fertilizzante organico completamente automatizzata, che è stata messa in funzione e utilizza come materia prima letame di pollo puro fermentato.
- Risultato del cliente: 16 t/h
- Materie prime: Letame di pollo puro
Impianto di produzione di fertilizzante a base di letame di pollo da 15 t/h in Malesia
Una grande azienda agricola in Malesia ha introdotto la linea di produzione di pellet di fertilizzante organico da 15 tonnellate di RICHI, che copre l'intero processo di fermentazione, rivoltamento, frantumazione, pellettizzazione, raffreddamento e confezionamento, trasformando il letame di pollo di scarto in fertilizzante organico in pellet destinato al mercato.
- Risultato del cliente: 15 t/h
- Materie prime: Letame di pollo
Progetti relativi alla produzione di pellet di fertilizzante organico a base di scarti agricoli
La paglia nei campi è un rifiuto. Ma trasformandola in pellet di fertilizzante organico, diventa un prodotto vendibile. I nostri casi di studio riguardano diverse zone agricole. Per ogni località viene adottata una soluzione su misura.
Impianto di produzione di pellet di paglia di frumento da 8 t/h in Germania
La linea prevede l'aggiunta di una sezione dedicata alla frantumazione e alla triturazione. Durante la fermentazione, un regolatore di azoto accelera il processo di decomposizione. In questo modo si chiude il ciclo del fertilizzante a base di paglia.
- Risultato del cliente: 8 t/h
- Materie prime: paglia di grano, steli di mais
Impianto per la produzione di pellet da steli di mais da 3 t/h in Kenya
Il cliente voleva trasformare la paglia in una maggiore quantità di cereali. Tuttavia, il ciclo di fermentazione era troppo lungo. Abbiamo quindi progettato una linea dotata di un rivoltatore interrato e di agenti microbici ad alta temperatura. Ciò ha consentito di ridurre il tempo di fermentazione tradizionale di circa un terzo.
- Risultato del cliente: 3 t/h
- Materie prime: steli di mais, paglia di riso
Impianto di produzione di pellet da paglia e letame bovino da 10 t/h in Canada
Il cliente ha avviato una collaborazione con alcuni allevamenti locali. L'obiettivo era quello di trattare insieme la paglia e il letame bovino. I nostri ingegneri hanno progettato un sistema di dosaggio a doppia vasca che controlla separatamente la granulometria della paglia e il rapporto di disidratazione del letame, per poi miscelarli automaticamente.
- Risultato del cliente: 10 t/h
- Materie prime: paglia di frumento, letame di vacca
Impianto di produzione di pellet di paglia di riso da 8 t/h in Thailandia
La linea di produzione utilizza paglia di riso e una piccola quantità di letame avicolo per la fermentazione. I pellet ottenuti vengono utilizzati nelle piantagioni di gomma locali e nelle colture da reddito. In questo modo si crea un ciclo chiuso che parte dal campo e torna al campo.
- Risultato del cliente: 8 t/h
- Materie prime: paglia di riso, letame di pollame
Progetto per la produzione di pellet di fertilizzante organico a base di paglia da 1 t/h in Turchia
RICHI ha realizzato una linea completa per la produzione di pellet di fertilizzante organico, avvalendosi della fermentazione mista di paglia e letame animale per realizzare il ciclo agricolo-zootecnico e una produzione sostenibile.
- Risultato del cliente: 1 t/h
- Materie prime: Paglia delle colture, letame animale
Progetto di pellettizzazione di fertilizzante a base di paglia da 2-3 t/h nelle Filippine
Il governo filippino sta promuovendo con grande impegno la sostituzione dei fertilizzanti chimici con quelli organici. Le risorse locali di paglia sono abbondanti ma non vengono sfruttate in modo efficace. È stata quindi introdotta una linea di produzione per la pellettizzazione di fertilizzante organico a base di paglia con una capacità di 2-3 tonnellate.
- Risultato del cliente: 2-3 t/h
- Materie prime: Paglia delle colture
Sottoprodotti industriali: progetti relativi ai pellet di fertilizzante organico
Fecce di distilleria, residui vegetali, farina di soia e vinacce: questi materiali presentano un elevato contenuto di umidità e un’elevata viscosità. Le attrezzature tradizionali tendono a intasarsi facilmente. La nostra linea è dotata di soluzioni anti-intasamento nelle sezioni di frantumazione e miscelazione.
Impianto per la produzione di pellet da granella di distilleria e residui vegetali in Francia
La linea prevede una fase di disidratazione mediante filtro a pressa. Questa riduce l’umidità iniziale da 75% a circa 35%. Il rapporto di compressione della matrice ad anello viene regolato per adattarsi a materiali ricchi di fibre e appiccicosi.
- Risultato del cliente: 7 t/h
- Materie prime: residui di distillazione, residui vegetali
impianto di produzione di farina di soia e pellet di steli di mais in Kenya
Abbiamo aiutato il cliente a testare e mettere a punto la formula. Utilizzando farina di soia e steli di mais di provenienza locale, il pellettizzatore ad anello produce pellet di fertilizzante organico ad alto contenuto di azoto.
- Risultato del cliente: 4 t/h
- Materie prime: farina di soia, steli di mais
Impianto per la produzione di pellet da residui di manioca e steli di mais negli Stati Uniti
La linea completa integra le fasi di disidratazione, fermentazione e pellettizzazione. Trasforma i sottoprodotti in pellet di fertilizzante organico destinati alla vendita. Ciò riduce i costi di smaltimento dei rifiuti per il cliente e genera nuove entrate.
- Risultato del cliente: 12 t/h
- Materie prime: residui di manioca, steli di mais
Impianto per la produzione di pellet da bucce e fanghi di manioca in Thailandia
Abbiamo progettato una soluzione completa che comprende le fasi di disidratazione, fermentazione e pellettizzazione. Una singola linea di produzione consente di ottenere sia fertilizzante organico in polvere che in pellet. Ciò garantisce flessibilità per soddisfare le diverse esigenze del mercato.
- Risultato del cliente: 10-12 t/h
- Materie prime: bucce di manioca, fanghi di amido
Linea di produzione di fertilizzante organico a base di vinaccia in Brasile
La linea di produzione è dotata di un sistema di lavorazione incentrato su un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio, che trasforma i solidi della vinaccia, trattati insieme al letame di pollo, in fertilizzante organico in pellet.
- Risultato del cliente: 6,5-7,5 t/h
- Materie prime: Solidi della vinaccia di canna da zucchero, letame di pollo
Linea di produzione di fertilizzanti a base di residui di zucchero in Etiopia
RICHI ha fornito una linea completa per la produzione di fertilizzanti organici a sei cooperative agricole, che prevede la miscelazione dei residui dello zucchero, un sottoprodotto degli zuccherifici, con il letame animale per la fermentazione e la pellettizzazione.
- Risultato del cliente: 20 t/h
- Materie prime: Residui di zucchero, letame bovino, letame di pollo
Progetti relativi ai pellet di fertilizzante ricavati dai rifiuti organici urbani
I fanghi urbani, i rifiuti alimentari e i residui di potatura: sono tutti problemi che affliggono le città. Smaltirli in discarica o incenerirli non è economicamente conveniente. Molte aziende di trattamento dei rifiuti li hanno già trasformati in pellet di fertilizzante organico. Ciò allevia la pressione ambientale e garantisce un profitto costante.
impianto di trattamento combinato di rifiuti di cucina e fanghi in Germania
La materia prima fornita dal cliente presentava un elevato contenuto di umidità. Pertanto, la linea è dotata di una sezione dedicata alla separazione dei grassi e alla rimozione delle impurità. Include inoltre un sistema di deodorizzazione con biofiltro per soddisfare le norme locali in materia di emissioni.
- Risultato del cliente: 6 t/h
- Materie prime: rifiuti di cucina, fanghi
linea dedicata ai fanghi urbani e ai rifiuti da giardino in Sudafrica
Abbiamo aiutato il cliente a regolare i parametri di fermentazione per i rami e i fanghi. La linea comprende un vaglio e un separatore magnetico per rimuovere plastica, frammenti di vetro e altre impurità.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: fanghi urbani, rami e foglie
linea di trattamento dei rifiuti organici urbani misti negli Stati Uniti
La linea prevede una vagliatura multistadio e un sistema di separazione dell'aria. Un sistema di dosaggio automatizzato miscela poi diversi lotti di materie prime in un rapporto costante prima della fermentazione e della pellettizzazione. Per loro funziona bene.
- Risultato del cliente: 15 t/h
- Materie prime: rifiuti di cucina, residui di potatura, avanzi di cibo
impianto di produzione di pellet da rifiuti organici differenziati a livello comunale in India
Le elevate temperature locali accelerano la fermentazione. Tuttavia, la stagione delle piogge rende difficile il controllo dell'umidità. Abbiamo quindi ricorso all'aerazione forzata e alla rivoltatura per gestire il calore ed evitare una fermentazione eccessiva. Abbiamo inoltre aggiunto una vasca di fermentazione semichiusa per proteggere il contenuto dalla pioggia. Ciò garantisce una produzione stabile sia nella stagione secca che in quella delle piogge.
- Risultato del cliente: 7 t/h
- Materie prime: rifiuti di cucina, rifiuti organici
Linea di produzione di fertilizzanti organici a base di fanghi urbani in Egitto
Questo progetto utilizza fanghi urbani disidratati e paglia di riso come materie prime, trasformando gli inquinanti in sostanze nutritive a beneficio del risanamento dei terreni desertici e di un'agricoltura a basso consumo idrico.
- Risultato del cliente: 8 t/h
- Materie prime: Fanghi urbani, paglia di riso
linea di produzione per il compostaggio dei fanghi urbani in Argentina
Il progetto tratta ogni anno 35.000 tonnellate di fanghi urbani e 15.000 tonnellate di letame bovino, producendo sia fertilizzante organico che mangime per lombrichi destinati alla regione agricola della Pampa.
- Risultato del cliente: 6 t/h
- Materie prime: Fanghi urbani, letame bovino
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Come pianificare una linea di produzione di fertilizzanti organici, il budget di investimento, l’idoneità delle materie prime: queste sono le principali preoccupazioni di chi acquista per la prima volta. Di seguito sono riportate sei domande ricorrenti a titolo di riferimento.
Qual è il periodo di ammortamento per la realizzazione di una linea di produzione di fertilizzanti organici?
Il periodo di ammortamento è in genere compreso tra 1 e 2 anni. Una caratteristica fondamentale del settore dei fertilizzanti organici è che le materie prime sono spesso a basso costo o addirittura gratuite. Alcune aziende agricole o industrie di trasformazione alimentare sono persino disposte a pagarti per ritirare i loro rifiuti. La velocità di ammortamento dipende principalmente dalla domanda del mercato locale. Ti consigliamo di analizzare le esigenze dei tuoi clienti target in materia di fertilizzanti prima di investire.
Tutti i rifiuti organici possono essere utilizzati per produrre concime organico? L'odore rappresenta un problema?
È possibile utilizzare la maggior parte dei rifiuti organici. Tuttavia, la chiave del successo risiede nel pretrattamento e nel controllo degli odori. Il letame fresco deve essere prima disidratato. I rifiuti di cucina richiedono la separazione tra olio e acqua. I materiali già in decomposizione devono essere trattati rapidamente. L’utilizzo di serbatoi di fermentazione chiusi dotati di un sistema di deodorizzazione consente di controllare efficacemente gli odori. Inoltre, durante la fase di progettazione è necessario tenere conto di fattori quali l’umidità e la temperatura.
Quali sono i principali indicatori di qualità dei granuli di fertilizzante organico? Come posso ottenere un prezzo più alto?
Gli acquirenti si concentrano solitamente su tre indicatori fondamentali: il contenuto di materia organica (generalmente non inferiore a 30% o secondo gli standard locali), il contenuto di umidità (inferiore a 15% per prevenire la formazione di muffa) e la durezza dei granuli (affinché non si rompano durante il trasporto). Prestate attenzione a questi dettagli per i vostri pellet di fertilizzante biologico. Inoltre, una migliore qualità dell’imballaggio contribuisce a garantire un prezzo più elevato. Infine, un certificato di registrazione del fertilizzante e una certificazione di prodotto biologico aiutano ad attrarre grandi clienti.
Quali servizi di assistenza tecnica e post-vendita offrite dopo l'installazione della linea?
Siamo consapevoli delle difficoltà legate all'assistenza post-vendita all'estero. Per questo motivo offriamo una garanzia di un anno. Disponiamo inoltre di magazzini ricambi in diverse località in tutto il mondo. Ciò vi garantisce la consegna delle parti soggette a usura (come matrici ad anello, rulli e vagli) nel minor tempo possibile.
Per le questioni relative all'assistenza post-vendita, la guida video da remoto è il nostro servizio standard. I nostri tecnici sono solitamente in grado di recarsi sul posto entro 48 ore.
Forniamo formazione operativa fino a quando il vostro personale non sarà in grado di gestire la linea in modo autonomo.
Quali aspetti devo considerare nella scelta dell'ubicazione di uno stabilimento?
È opportuno ubicare lo stabilimento in prossimità della fonte di approvvigionamento delle materie prime. È necessario mantenere la distanza di trasporto entro i 50 km per contenere i costi di raccolta. Assicurarsi che il terreno sia destinato a uso industriale o agricolo. Effettuare una valutazione di impatto ambientale. Inoltre, verificare se l’amministrazione locale offre sovvenzioni per l’acquisto di attrezzature a sostegno della produzione di fertilizzanti organici.
Se inizio con una linea per la produzione di polveri per testare il mercato, potrò passare in seguito a una linea per la produzione di pellet?
Sì, è possibile. Consigliamo una strategia di “investimento graduale e potenziamento progressivo”. Iniziate con una linea per fertilizzanti in polvere. Richiede un investimento minore e si ripaga più rapidamente. Una volta che il mercato si sarà aperto, basterà aggiungere le sezioni di pellettizzazione, essiccazione e raffreddamento al vostro impianto esistente. Consiglio fondamentale: quando progettate l’edificio dello stabilimento, assicuratevi di riservare una potenza elettrica e uno spazio di installazione sufficienti. In questo modo risparmierete fino a 50% sui costi futuri di potenziamento.
