Proyecto de planta de pellets de biomasa
Casos prácticos de plantas de pellets de biomasa a base de madera
Los residuos de madera se producen en grandes volúmenes y presentan distintos grados de dureza. Los principales retos son la trituración y la vida útil de las matrices. Para cada proyecto, adaptamos las soluciones de astillado, trituración y matrices anulares en función de si se trata de madera dura, madera blanda, madera húmeda o madera seca.
Planta de pellets a partir de residuos de madera en Alemania
Las principales materias primas del cliente son los recortes de haya y roble. Se trata de maderas duras con fibras largas. Por eso utilizamos una trituradora de alta resistencia y ajustamos la relación de compresión del troquel anular en consecuencia.
- Resultado del cliente: 2 t/h
- Materias primas: Residuos de madera, ramas, serrín
Línea de producción de pellets de serrín en EE. UU.
Los materiales finos, como el serrín y la corteza, tienden a generar demasiado polvo en la sección de enfriamiento. Por ello, hemos diseñado un secador de múltiples pasadas y una línea de envasado automática para este cliente.
- Resultado del cliente: 5-6 t/h
- Materias primas: Serrín, corteza, residuos forestales
Planta de pellets a partir de virutas de abeto en Finlandia
Incorporamos un sistema de separación por aire para eliminar el polvo en la sección de molienda. A continuación, utilizamos una matriz anular de baja compresión. Como resultado, los pellets presentaban una superficie lisa y cumplían los requisitos de la central eléctrica local en cuanto a bajo contenido en polvo.
- Resultado del cliente: 2,5-4 t/h
- Materias primas: Virutas de abeto, serrín
Planta de pellets a partir de residuos mixtos de madera blanda en Canadá
Las materias primas proceden de aserraderos y fábricas de tableros, y contienen una pequeña cantidad de adhesivo. Para evitar que las impurezas duras dañen la trituradora, hemos instalado un tambor de imán permanente y una criba de tambor al principio de la línea. También hemos ajustado la relación de compresión de la matriz anular para evitar que se pegue el material.
- Resultado del cliente: 3-5 t/h
- Materias primas: Serrín y recortes de pino y abeto
Línea de producción de pellets de madera a partir de biomasa en Chile
Hemos suministrado una línea de producción de pellets totalmente automática con una capacidad anual de 20 000 toneladas, poniendo fin a la práctica de la recogida y quema a cargo de los usuarios.
- Resultado del cliente: 7-8 t/h
- Materias primas: Serrín, astillas y virutas de pino radiata
Línea de producción de pellets de madera en Austria
El cliente necesitaba una línea de producción de pellets para calefacción que cumpliera con la certificación CE de la UE. RICHI se encargó de un proyecto «llave en mano» completo, desde el diseño hasta las obras de ingeniería civil. Los pellets de 4 mm resultantes se utilizan para la calefacción de calderas residenciales e industriales.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: Serrín
Ejemplos de plantas de pellets de biomasa a base de hierba
Los materiales de hierba son esponjosos y tienen fibras largas. Tienden a enredarse o a obstruir la entrada de alimentación. Los equipos clave son la máquina de trituración y el sistema de alimentación forzada. La relación de compresión suele ser mayor que en el caso de los materiales de madera.
Planta de pellets de alfalfa en España
La alfalfa seca es ligera, por lo que una tolva de alimentación normal no funciona bien. Hemos añadido un alimentador forzado horizontal con un motor VFD de Siemens. Como resultado, se redujeron considerablemente las fluctuaciones de corriente durante la peletización.
- Resultado del cliente: 3-4 t/h
- Materias primas: Alfalfa
Planta de producción de pellets de Pennisetum híbrido en Sudáfrica
Hemos instalado una máquina de trituración de dos etapas. En primer lugar, el material se corta en trozos pequeños y, a continuación, se tritura hasta convertirlo en fibras. Después, pasa a la fase de peletización. La tasa de formación de gránulos se ha mantenido estable en un nivel elevado.
- Resultado del cliente: 4-5 t/h
- Materias primas: Pennisetum, hierba elefante
Planta de producción de pellets de fleo en EE. UU.
La hierba de Timothy tiene una superficie lisa. Los pellets fabricados con ella tienden a agrietarse con facilidad. Para solucionar este problema, nuestros ingenieros ajustaron la temperatura de peletización y prolongaron el tiempo de enfriamiento, lo que permitió resolver el problema de las grietas.
- Resultado del cliente: 1,5-2 t/h
- Materias primas: Hierba de San Timoteo
Planta de fabricación de pellets de heno de avena en Australia
Sugerimos al cliente que mezclara una pequeña cantidad de polvo de piedra caliza (disponible en la zona) con el material. Esto redujo de forma eficaz la frecuencia con la que el heno de avena se pegaba y se carbonizaba en la pared interior de la matriz anular.
- Resultado del cliente: 3-5 t/h
- Materias primas: Paja de avena
Línea de producción de pienso granulado para ganado vacuno, ovino y forraje en Arabia Saudí
RICHI ha fabricado a medida una línea especializada de producción de pellets de hierba equipada con un dispositivo de alimentación forzada. Los pellets finales, de 1-2 mm, reducen el volumen de almacenamiento en tres cuartas partes.
- Resultado del cliente: 5-6 t/h
- Materias primas: Alfalfa, pastos forrajeros, paja de cebada, maíz
Línea de producción de pienso en pellets de forraje en Francia
El sur de Francia cuenta con abundantes recursos forrajeros, pero su aprovechamiento es escaso. RICHI ha introducido una línea de peletización diseñada específicamente para forrajes con alto contenido en fibra, equipada con una trituradora de cámara grande y una peletizadora de alimentación forzada.
- Resultado del cliente: 5 t/h
- Materias primas: Raigras, alfalfa, forrajes leguminosos
Ejemplos de plantas de pellets de biomasa a base de paja
La paja de maíz, trigo y arroz es muy resistente. Es necesario cortarla antes de molerla. Otro problema es que, a menudo, se mezclan piedras y alambres durante la cosecha en el campo. Por eso, es imprescindible eliminar bien las impurezas.
Planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz y paja en Vietnam
La cáscara de arroz es esponjosa y tiene una capa cerosa en la superficie, lo que hace que se obstruya con facilidad. Instalamos un sistema de alimentación forzada y un colector de polvo de ciclón para el cliente. Esto mejoró considerablemente la eficiencia de la producción.
- Resultado del cliente: 1,5-2 t/h
- Materias primas: Cáscara de arroz, paja de arroz, paja
Planta de fabricación de pellets de paja de trigo en Polonia
El cliente ya había dañado una matriz anular anteriormente porque se habían introducido alambres en la peletizadora. Por ello, instalamos varios separadores magnéticos en la parte delantera y sustituimos la matriz anular por otra más gruesa. Desde entonces, no se ha vuelto a producir ningún fallo de este tipo.
- Resultado del cliente: 3-4 t/h
- Materias primas: Paja de trigo
Planta de fabricación de pellets de paja de maíz en Kenia
La paja de maíz local tiene un alto contenido de humedad. Es aún más difícil secarla durante la temporada de lluvias. Hemos instalado un secador de tambor, utilizando parte de la paja como combustible para generar calor. Esto ha permitido reducir la humedad hasta un nivel adecuado para la peletización.
- Resultado del cliente: 2-2,5 t/h
- Materias primas: Paja de maíz
Planta de pellets a base de una mezcla de bagazo de caña de azúcar y paja de maíz en Brasil
La materia prima principal del cliente, el bagazo puro de caña de azúcar, tiene un bajo poder calorífico. Por ello, sugerimos añadir una determinada proporción de paja de maíz para aumentar el poder calorífico. Además, ajustamos la rejilla de la trituradora para que la mezcla quedara más homogénea.
- Resultado del cliente: 6-8 t/h
- Materias primas: Bagazo de caña de azúcar, paja de maíz
Línea de producción de pellets de biomasa de paja en Rumanía
Hemos suministrado una línea de producción de pellets de biomasa con una capacidad anual de 20 000 toneladas. Los pellets acabados, de 8-10 mm, se destinan directamente a la calefacción municipal y a las calderas industriales.
- Resultado del cliente: 2,5-3 t/h
- Materias primas: Paja de trigo, tallos de maíz, serrín
Línea de producción de pienso a base de biopellets de rastrojos de maíz en la India
La zona cuenta con abundantes recursos de rastrojos de maíz, pero carece de capacidad de procesamiento. Hemos puesto en marcha una línea completa de producción de biopellets a partir de paja, que transforma los rastrojos de maíz en pienso comercial completo destinado específicamente a la cría de ganado vacuno y ovino.
- Resultado del cliente: 15 t/h
- Materias primas: Rastrojos de maíz, paja de trigo
Proyecto de planta de pellets de biomasa a partir de cáscara
Las materias primas como la cáscara de arroz, la cáscara de cacahuete y la cáscara de almendra de palma son duras y abrasivas. Esto pone a prueba la vida útil de las matrices anulares y los rodillos. Nuestras soluciones se centran en materiales resistentes al desgaste y en unos parámetros de proceso adecuados.
Planta de fabricación de pellets a partir de cáscaras de cacahuete y mazorcas de maíz en Sudáfrica
Las cáscaras de cacahuete y las mazorcas de maíz pueden alcanzar un contenido de humedad de 12%-15% tras el secado natural. Este valor se encuentra dentro del rango de humedad ideal para la peletización (recomendado: 13%-17%). Por lo tanto, no se necesita ningún secador. Pueden pasar directamente a la peletización, lo que reduce considerablemente los costes de inversión y de explotación.
- Resultado del cliente: 10-12 t/h
- Materias primas: Cáscaras de cacahuete, mazorcas de maíz, residuos agrícolas.
Planta de fabricación de pellets de cáscara de almendra de palma en Malasia
Las cáscaras de almendra de palma son muy duras y abrasivas. Las matrices anulares normales se desgastan rápidamente. Suministramos matrices anulares de acero aleado sometidas a cementación profunda y temple. Gracias a ello, y junto con los rodamientos SKF de alta resistencia y las carcasas de rodillos reforzadas, el cliente nos informó de que la vida útil se había prolongado considerablemente.
- Resultado del cliente: 4-6 t/h
- Materias primas: Cáscara de almendra de palma
Planta de pellets de cáscara de arroz en Italia
La línea de producción que hemos diseñado utiliza un secador por flujo de aire. Este quema parte de la cáscara del arroz para generar aire caliente. Como resultado, el coste de secado por tonelada es inferior al de los métodos convencionales.
- Resultado del cliente: 1,5-2 t/h
- Materias primas: Cáscara de arroz
Planta de pellets a base de una mezcla de cáscara de semilla de algodón y cáscara de arroz en la India
Ayudamos al cliente a ajustar la receta. También ajustamos la relación de compresión de la matriz anular y la velocidad del eje principal. Los gránulos finales presentaban una densidad uniforme.
- Resultado del cliente: 3-5 t/h
- Materias primas: Cáscara de semilla de algodón, cáscara de arroz
Línea de producción de pellets de biomasa a partir de cáscaras de cacahuete en Nigeria
El cliente lleva mucho tiempo dedicado al procesamiento de productos agrícolas. Se acumulaban grandes cantidades de cáscaras de cacahuete y serrín que se quemaban, lo que provocaba tanto desperdicio como contaminación. Diseñamos para él una línea de producción de pellets con matriz anular, que produce combustible de alta densidad de 30 × 50 mm para sustituir al gasóleo y al carbón.
- Resultado del cliente: 4 t/h
- Materias primas: Cáscaras de cacahuete, serrín
Línea de producción de pellets de cáscara de arroz en Sri Lanka
La industria arrocera de Sri Lanka genera cada año enormes cantidades de cáscara de arroz. Hemos diseñado una línea de producción de pellets de 2-3 toneladas para un cliente, con el fin de convertir la cáscara de arroz residual en pellets de combustible de alto poder calorífico.
- Resultado del cliente: 2-3 t/h
- Materias primas: Cáscara de arroz
Acerca de RICHI Machinery
Con sede en China y presente en los mercados internacionales, RICHI Machinery es un fabricante y proveedor de servicios de ingeniería a nivel mundial especializado en equipos de producción de pellets y sistemas completos de procesamiento. Desde piensos, biomasa y fertilizantes orgánicos hasta arena para gatos y reciclaje de residuos agrícolas, ayudamos a nuestros clientes a desarrollar soluciones de producción eficientes, fiables y escalables, adaptadas a sus materias primas, requisitos de capacidad y objetivos de mercado. Con proyectos ejecutados en múltiples sectores y países, nuestra atención se centra siempre en el rendimiento práctico, el funcionamiento a largo plazo y el éxito de nuestros clientes.
Ingeniería avanzada y fabricación inteligente
Impulsada por la tecnología y su experiencia en fabricación, RICHI integra la ingeniería de procesos, la I+D de equipos, la fabricación inteligente y la ejecución de proyectos en un único sistema de servicios completo. Nuestras modernas instalaciones de producción, nuestras capacidades de mecanizado de precisión y nuestro experimentado equipo técnico nos permiten ofrecer equipos a medida, diseño integral de plantas, integración de la automatización, asesoramiento en la instalación y asistencia técnica continua. Desde máquinas individuales hasta líneas de producción totalmente integradas, ofrecemos soluciones diseñadas para garantizar la estabilidad, la eficiencia y el crecimiento sostenible de la producción.
Preguntas frecuentes
¿Estás pensando en construir una planta de pellets, pero tienes dudas sobre los detalles técnicos? A continuación te presentamos las preguntas que nos hacen con más frecuencia nuestros clientes.
Mi materia prima tiene un contenido de humedad muy elevado, como por ejemplo la madera fresca. ¿Tengo que comprar un secador?
No necesariamente. Si la humedad de la materia prima supera los 20%, es cierto que resulta difícil fabricar pellets sin secarla previamente. Pero hay dos alternativas. En primer lugar, mezclar material seco para que la humedad de la mezcla sea inferior al 18%. En segundo lugar, utilizar el calor residual de una estufa de aire caliente para precalentar. Solo si no se puede reducir la humedad con estos métodos, se necesitará un secador.
¿De qué superficie necesita disponer una línea de producción?
Depende de la capacidad. Una línea pequeña (1-2 t/h) necesita entre 150 y 200 metros cuadrados para el equipo principal, además de la tolva, el enfriador, la criba y la línea de envasado (sin contar el almacenamiento de materia prima). Para líneas de mayor capacidad, recomendamos reservar más espacio. Si su taller tiene muchas columnas u otras limitaciones, podemos realizar una optimización del diseño en 3D.
Cáscara de almendra de palma: ¿desgasta rápidamente las matrices anulares? ¿Cuánto duran vuestras matrices anulares?
Sí, la cáscara de almendra de palma desgasta los troqueles anulares mucho más rápido que las materias primas habituales. Para la cáscara de almendra de palma, ofrecemos troqueles anulares de aleación ultrarresistentes al desgaste (con cementación profunda y templados) y rodamientos SKF. La vida útil real depende del contenido de arena de la materia prima y del mantenimiento de la instalación. Ponte en contacto con nosotros directamente para obtener datos detallados.
Solo dispongo de presupuesto para una línea pequeña. ¿Podré ampliarla más adelante?
Sí. Nuestro diseño modular permite añadir un molino o una peletizadora a la instalación existente. Un cliente empezó con una línea pequeña. Dos años más tarde, añadió otra peletizadora del mismo tamaño, que comparte el sistema de secado y enfriamiento. Esto duplicó la capacidad. Durante la planificación inicial, le reservaremos el espacio y las interfaces necesarias.
Si el equipo se estropea, ¿cómo prestáis el servicio posventa?
El diagnóstico a distancia es la primera medida que tomamos. Nuestros ingenieros analizan la avería a través de un vídeo y le indican cómo repararla o sustituirla. La mayoría de los problemas eléctricos, de rodamientos y de matrices pueden diagnosticarse en unas pocas horas. Si es necesario, enviaremos a un ingeniero a sus instalaciones en un plazo de 48 horas.
¿Podría ayudarnos con los ensayos de las materias primas y con un informe de viabilidad?
Sí. Envíe entre 2 y 3 kg de materia prima representativa a nuestra fábrica. Comprobaremos el resultado del proceso de peletización en nuestra peletizadora de laboratorio. A continuación, le facilitaremos un informe con datos sobre la humedad, la densidad de los gránulos, el poder calorífico y otros parámetros. Este informe le ayudará a determinar si su materia prima es adecuada para la peletización y qué relación de compresión debe elegir.
