Projeto de uma fábrica de pellets de biomassa
Casos práticos de fábricas de pellets de biomassa à base de madeira
Os resíduos de madeira são produzidos em grandes volumes e apresentam diferentes graus de dureza. Os principais desafios prendem-se com a trituração e a vida útil das matrizes. Para cada projeto, adaptamos as soluções de trituração, desbaste e matrizes anulares consoante se trate de madeira dura, madeira macia, madeira húmida ou madeira seca.
Fábrica de pellets a partir de resíduos de madeira na Alemanha
As principais matérias-primas do cliente são sobras de faia e carvalho. Estas são duras e têm fibras longas. Por isso, utilizámos um triturador de alta resistência e ajustámos a relação de compressão do anel de corte em conformidade.
- Resultado do cliente: 2 t/h
- Matérias-primas: Resíduos de madeira, ramos, serradura
Linha de produção de pellets de serradura nos EUA
Materiais finos, como serradura e casca de árvore, tendem a gerar demasiado pó na secção de arrefecimento. Por isso, concebemos um secador de múltiplas passagens e uma linha de embalagem automática para este cliente.
- Resultado do cliente: 5-6 t/h
- Matérias-primas: Serradura, casca de árvore, resíduos florestais
Fábrica de pellets a partir de aparas de abeto na Finlândia
Adicionámos um sistema de separação de ar para a remoção de poeira na secção de moagem. Em seguida, utilizámos um molde anelar de baixa compressão. Como resultado, os pellets apresentavam uma superfície lisa e cumpriam os requisitos da central elétrica local no que diz respeito ao baixo teor de poeira.
- Resultado do cliente: 2,5-4 t/h
- Matérias-primas: Lascas de abeto, serradura
Fábrica de pellets a partir de resíduos mistos de madeira de folhosas no Canadá
As matérias-primas provêm de serrações e fábricas de painéis, contendo uma pequena quantidade de adesivo. Para evitar que impurezas duras danifiquem o triturador, instalámos um tambor de íman permanente e um filtro de tambor na parte da frente da linha de produção. Também ajustámos a relação de compressão da matriz anelar para evitar que o material fique colado.
- Resultado do cliente: 3-5 t/h
- Matérias-primas: Serradura e sobras de pinheiro e abeto
Linha de produção de pellets de madeira a partir de biomassa no Chile
Fornecemos uma linha de produção de pellets totalmente automática, com uma produção anual de 20 000 toneladas, pondo fim à prática de remoção e queima a custo.
- Resultado do cliente: 7-8 t/h
- Matérias-primas: Serradura, lascas e aparas de pinheiro radiata
Linha de produção de pellets de madeira na Áustria
O cliente solicitou uma linha de produção de pellets para aquecimento que cumprisse os requisitos da certificação CE da UE. A RICHI encarregou-se de um projeto chave na mão completo, desde a conceção até às obras de engenharia civil. Os pellets de 4 mm assim produzidos destinam-se ao aquecimento em caldeiras residenciais e industriais.
- Resultado do cliente: 5 t/h
- Matérias-primas: Serradura
Casos de instalações de produção de pellets de biomassa à base de erva
Os materiais à base de erva são fofos e têm fibras longas. Tendem a emaranhar-se ou a obstruir a entrada de alimentação. Os equipamentos essenciais são a máquina de trituração e o sistema de alimentação forçada. A taxa de compressão é normalmente superior à dos materiais à base de madeira.
Fábrica de pellets de alfafa em Espanha
A alfafa seca é leve, pelo que um funil de alimentação normal não funciona bem. Adicionámos um alimentador forçado horizontal com um motor VFD da Siemens. Como resultado, a flutuação de corrente durante a peletização foi significativamente reduzida.
- Resultado do cliente: 3-4 t/h
- Matérias-primas: Alfalfa
Fábrica de pellets de Pennisetum híbrido na África do Sul
Instalámos uma máquina de trituração de duas fases. O material é primeiro cortado em pedaços pequenos e, em seguida, triturado até se transformar em fibras. Depois disso, segue para a peletização. A taxa de formação de peletes manteve-se estável a um nível elevado.
- Resultado do cliente: 4-5 t/h
- Matérias-primas: Pennisetum, capim-elefante
Fábrica de pellets de erva-timóteo nos EUA
A erva-timóteo tem uma superfície lisa. Os pellets produzidos a partir desta erva tendem a rachar facilmente. Para resolver este problema, os nossos engenheiros ajustaram a temperatura de peletização e prolongaram o tempo de arrefecimento, o que resolveu o problema das fissuras.
- Resultado do cliente: 1,5-2 t/h
- Matérias-primas: Erva-de-Timóteo
Fábrica de pellets de feno de aveia na Austrália
Sugerimos ao cliente que misturasse uma pequena quantidade de pó de calcário (disponível localmente) no material. Isto reduziu eficazmente a frequência com que o feno de aveia ficava preso e carbonizava na parede interior da matriz anelar.
- Resultado do cliente: 3-5 t/h
- Matérias-primas: Palha de aveia
Linha de produção de pellets forrageiros para gado e ovinos na Arábia Saudita
A RICHI personalizou uma linha especializada de produção de pellets de relva, equipada com um dispositivo de alimentação forçada. Os pellets acabados, com 1-2 mm, reduzem o volume de armazenamento em três quartos.
- Resultado do cliente: 5-6 t/h
- Matérias-primas: Alfalfa, gramíneas forrageiras, palha de cevada, milho
Linha de produção de rações peletizadas à base de forragem em França
O sul de França dispõe de recursos forrageiros abundantes, mas sofre de uma baixa taxa de utilização. A RICHI introduziu uma linha de peletização concebida especificamente para forragens ricas em fibra, equipada com um triturador de câmara ampla e uma peletizadora de alimentação forçada.
- Resultado do cliente: 5 t/h
- Matérias-primas: Azevém, alfafa, forragens leguminosas
Exemplos de instalações de produção de pellets de biomassa à base de palha
A palha de milho, trigo e arroz é resistente. É necessário cortá-la antes de a moer. Outro problema é que, frequentemente, pedras e fios ficam misturados durante a colheita no campo. Por isso, é necessária uma boa remoção de impurezas.
Fábrica de pellets de casca de arroz e palha no Vietname
A casca de arroz é fofa e possui uma camada cerosa na superfície, o que provoca entupimentos com facilidade. Instalámos um sistema de alimentação forçada e um coletor de poeira do tipo ciclone para o cliente. Isto melhorou significativamente a eficiência da produção.
- Resultado do cliente: 1,5-2 t/h
- Matérias-primas: Casca de arroz, palha de arroz, palha
Fábrica de pellets de palha de trigo na Polónia
O cliente já tinha danificado uma matriz anelar anteriormente, porque entraram fios no peletizador. Por isso, instalámos vários separadores magnéticos na parte da frente e substituímos a matriz anelar por uma mais espessa. Depois disso, essa avaria não voltou a ocorrer.
- Resultado do cliente: 3-4 t/h
- Matérias-primas: Palha de trigo
Fábrica de pellets de palha de milho no Quénia
A palha de milho local tem um elevado teor de humidade. É ainda mais difícil secá-la durante a estação das chuvas. Configurámos um secador de tambor, utilizando parte da palha como combustível para gerar calor. Isto reduziu a humidade para um nível adequado para a peletização.
- Resultado do cliente: 2-2,5 t/h
- Matérias-primas: Palha de milho
Fábrica de pellets mistos de bagaço de cana-de-açúcar e palha de milho no Brasil
A principal matéria-prima do cliente, o bagaço de cana-de-açúcar puro, apresenta um baixo poder calorífico. Por isso, sugerimos a adição de uma determinada proporção de palha de milho para aumentar o poder calorífico. Também ajustámos a grelha do triturador para tornar a mistura mais uniforme.
- Resultado do cliente: 6-8 t/h
- Matérias-primas: Bagaço de cana-de-açúcar, palha de milho
Linha de produção de pellets de biomassa de palha na Roménia
Entregámos uma linha de produção de pellets de biomassa com uma capacidade anual de 20 000 toneladas. Os pellets acabados, com 8-10 mm, abastecem diretamente o aquecimento municipal e as caldeiras industriais.
- Resultado do cliente: 2,5-3 t/h
- Matérias-primas: Palha de trigo, talos de milho, serradura
Linha de produção de ração à base de biopeletes de palha de milho na Índia
A região dispõe de recursos abundantes de palha de milho, mas carece de capacidade de transformação. Criámos uma linha completa de produção de biopellets à base de palha, que transforma a palha de milho em ração comercial completa, especificamente destinada à criação de gado bovino e ovino.
- Resultado do cliente: 15 t/h
- Matérias-primas: Restos de milho, palha de trigo
Projeto de uma fábrica de pellets de biomassa à base de casca
As matérias-primas como a casca de arroz, a casca de amendoim e a casca de semente de palma são duras e abrasivas. Isto põe à prova a vida útil das matrizes anulares e dos rolos. As nossas soluções centram-se em materiais resistentes ao desgaste e em parâmetros de processo adequados.
Fábrica de pellets de casca de amendoim e espiga de milho na África do Sul
As cascas de amendoim e as espigas de milho podem atingir um teor de humidade de 12%-15% após a secagem natural. Este valor situa-se dentro do intervalo de humidade ideal para a peletização (recomendado: 13%-17%). Por isso, não é necessário utilizar um secador. Podem passar diretamente para a peletização, o que reduz significativamente os custos de investimento e de exploração.
- Resultado do cliente: 10-12 t/h
- Matérias-primas: Cascas de amendoim, espigas de milho, resíduos agrícolas.
Fábrica de pellets de casca de semente de palma na Malásia
As cascas de semente de palma são muito duras e abrasivas. As matrizes anulares normais desgastam-se rapidamente. Fornecemos matrizes anulares em aço-liga com cementação profunda e têmpera. Em conjunto com rolamentos SKF de alta resistência e carcaças de rolos reforçadas, o cliente referiu uma vida útil significativamente mais longa.
- Resultado do cliente: 4-6 t/h
- Matérias-primas: Casca de semente de palma
Fábrica de pellets de casca de arroz em Itália
A linha de produção que concebemos utiliza um secador por fluxo de ar. Este queima parte da casca do arroz para produzir ar quente. Consequentemente, o custo de secagem por tonelada é inferior ao dos métodos convencionais.
- Resultado do cliente: 1,5-2 t/h
- Matérias-primas: Casca de arroz
Fábrica de pellets mistos de casca de semente de algodão e casca de arroz na Índia
Ajudámos o cliente a ajustar a receita. Também ajustámos a relação de compressão do molde anelar e a velocidade do eixo principal. Os pellets finais apresentavam uma densidade uniforme.
- Resultado do cliente: 3-5 t/h
- Matérias-primas: Casca de semente de algodão, casca de arroz
Linha de produção de pellets de biomassa de casca de amendoim na Nigéria
O cliente dedica-se há muito tempo ao processamento de produtos agrícolas. Grandes quantidades de cascas de amendoim e serradura eram empilhadas e queimadas, causando tanto desperdício como poluição. Concebemos para ele uma linha de produção de pellets com matriz anelar, que produz combustível de alta densidade com dimensões de 30×50 mm para substituir o gasóleo e o carvão.
- Resultado do cliente: 4 t/h
- Matérias-primas: Cascas de amendoim, serradura
Linha de produção de pellets de casca de arroz no Sri Lanka
A indústria de moagem de arroz do Sri Lanka gera quantidades enormes de casca de arroz todos os anos. Concebemos uma linha de produção de pellets com capacidade para 2-3 toneladas para um cliente, transformando a casca de arroz residual em pellets de combustível de alto poder energético.
- Resultado do cliente: 2-3 t/h
- Matérias-primas: Casca de arroz
Sobre a RICHI Machinery
Sediada na China e a servir os mercados globais, a RICHI Machinery é um fabricante global e prestador de serviços de engenharia especializado em equipamento de produção de pellets e sistemas completos de processamento. Desde rações, biomassa e fertilizantes orgânicos até areia para gatos e reciclagem de resíduos agrícolas, ajudamos os clientes a criar soluções de produção eficientes, fiáveis e escaláveis, adaptadas às suas matérias-primas, requisitos de capacidade e objetivos de mercado. Com projetos realizados em diversos setores e países, o nosso foco está sempre no desempenho prático, na operação a longo prazo e no sucesso dos clientes.
Engenharia Avançada e Fabrico Inteligente
Impulsionada pela tecnologia e pela experiência em fabrico, a RICHI integra a engenharia de processos, a I&D de equipamentos, o fabrico inteligente e a execução de projetos num único sistema de serviços completo. As nossas modernas instalações de produção, as nossas capacidades de maquinagem de precisão e a nossa experiente equipa técnica permitem-nos fornecer equipamento personalizado, conceção completa de instalações, integração de automação, orientação na instalação e apoio técnico contínuo. Desde máquinas individuais até linhas de produção totalmente integradas, fornecemos soluções concebidas para garantir estabilidade, eficiência e crescimento sustentável da produção.
Perguntas frequentes
Está a pensar construir uma fábrica de pellets, mas tem dúvidas quanto aos pormenores técnicos? Abaixo encontram-se as perguntas mais frequentes dos clientes.
A minha matéria-prima tem um teor de humidade muito elevado, por exemplo, madeira fresca. Tenho de comprar um secador?
Não necessariamente. Se a humidade da matéria-prima exceder 20%, é de facto difícil formar pellets sem secagem. Mas existem duas alternativas. Primeiro, misture material seco para reduzir a humidade da mistura para menos de 18%. Segundo, utilize o calor residual de um forno de ar quente para pré-aquecer. Só se não for possível reduzir a humidade através destes métodos é que será necessário um secador.
Qual é a área necessária para uma linha de produção?
Depende da capacidade. Uma linha de pequena dimensão (1-2 t/h) necessita de cerca de 150-200 metros quadrados para o equipamento principal, além da tremonha, do arrefecedor, do peneirador e da unidade de embalagem (excluindo o armazenamento de matéria-prima). Para linhas de maior capacidade, recomendamos reservar mais espaço. Se a sua oficina tiver muitas colunas ou outras limitações, podemos realizar uma otimização do layout em 3D.
Casca de semente de palma – desgasta rapidamente as matrizes anulares? Quanto tempo duram as vossas matrizes anulares?
Sim, a casca de semente de palma desgasta as matrizes anulares muito mais rapidamente do que as matérias-primas comuns. Para a casca de semente de palma, fornecemos matrizes anulares em liga ultra-resistente ao desgaste (com cementação profunda e têmpera) e rolamentos SKF. A vida útil real depende do teor de areia na matéria-prima e da manutenção operacional. Por favor, contacte-nos diretamente para obter dados detalhados.
Só tenho orçamento para uma linha pequena. Posso expandir mais tarde?
Sim. O nosso design modular permite adicionar um moinho ou um peletizador à configuração existente. Um cliente começou com uma linha pequena. Dois anos depois, adicionou outro peletizador do mesmo tamanho, que partilha o sistema de secagem e arrefecimento. Isto duplicou a capacidade. Durante o planeamento inicial, reservaremos espaço e interfaces para si.
Se o equipamento avariar, como é que prestam o serviço pós-venda?
O diagnóstico remoto é a primeira medida a tomar. Os nossos engenheiros analisam a avaria através de vídeo e orientam-no sobre como proceder à reparação ou substituição. A maioria dos problemas elétricos, relacionados com rolamentos e matrizes pode ser diagnosticada no espaço de algumas horas. Se necessário, enviaremos um engenheiro às suas instalações no prazo de 48 horas.
Podem ajudar-nos com os ensaios às matérias-primas e com um relatório de viabilidade?
Sim. Envie 2 a 3 kg de matéria-prima representativa para a nossa fábrica. Iremos testar o efeito da moldagem no nosso peletizador de laboratório. Em seguida, forneceremos um relatório com dados sobre humidade, densidade dos pellets, poder calorífico e outros parâmetros. Este relatório ajuda-o a determinar se a sua matéria-prima é adequada para a peletização e qual a relação de compressão a escolher.
