Progetto di impianto per la produzione di pellet da biomassa
Casi di impianti per la produzione di pellet da biomassa a base di legno
Gli scarti di legno sono prodotti in grandi quantità e presentano diversi gradi di durezza. Le principali sfide riguardano la macinazione e la durata delle matrici. A seconda dei diversi progetti, adattiamo le soluzioni di cippatura, macinazione e matrici ad anello in base al tipo di legno: duro, tenero, umido o secco.
Impianto per la produzione di pellet da scarti di legno in Germania
Le principali materie prime del cliente sono gli scarti di faggio e quercia. Si tratta di legni duri con fibre lunghe. Per questo motivo abbiamo utilizzato una cippatrice per carichi pesanti e abbiamo regolato di conseguenza il rapporto di compressione della matrice ad anello.
- Risultato del cliente: 2 t/h
- Materie prime: Scarti di legno, rami, segatura
Linea di produzione di pellet di segatura negli Stati Uniti
I materiali fini come la segatura e la corteccia tendono a generare una quantità eccessiva di polvere nella sezione di raffreddamento. Per questo motivo, abbiamo progettato un essiccatoio a più passaggi e una linea di imballaggio automatica per questo cliente.
- Risultato del cliente: 5-6 t/h
- Materie prime: Segatura, corteccia, scarti forestali
Impianto di produzione di pellet da trucioli di abete rosso in Finlandia
Abbiamo aggiunto un sistema di separazione dell'aria per la rimozione della polvere nella sezione di macinazione. Abbiamo poi utilizzato una matrice ad anello a bassa compressione. Di conseguenza, i pellet presentavano una superficie liscia e soddisfacevano i requisiti della centrale elettrica locale in termini di basso contenuto di polvere.
- Risultato del cliente: 2,5-4 t/h
- Materie prime: Trucioli di abete rosso, segatura
Impianto di produzione di pellet da scarti misti di conifere in Canada
Le materie prime provengono da segherie e stabilimenti di produzione di pannelli, con una piccola quantità di adesivo. Per evitare che impurità dure danneggino il trituratore, abbiamo installato un tamburo a magneti permanenti e un vaglio a tamburo nella parte anteriore della linea. Abbiamo inoltre regolato il rapporto di compressione della matrice ad anello per impedire l’adesione.
- Risultato del cliente: 3-5 t/h
- Materie prime: Segatura e ritagli di pino e abete
Linea di produzione di pellet di legno da biomassa in Cile
Abbiamo realizzato una linea di produzione di pellet completamente automatizzata con una capacità produttiva annua di 20.000 tonnellate, ponendo fine alla pratica dello smaltimento e della combustione a pagamento.
- Risultato del cliente: 7-8 t/h
- Materie prime: Segatura, trucioli e scaglie di pino radiata
Linea di produzione di pellet di legno in Austria
Il cliente richiedeva una linea di produzione di pellet per riscaldamento conforme alla certificazione CE dell’UE. RICHI ha realizzato un progetto chiavi in mano completo, dalla progettazione ai lavori di ingegneria civile. Il pellet da 4 mm così prodotto viene utilizzato per il riscaldamento di caldaie residenziali e industriali.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: Segatura
Casi di impianti per la produzione di pellet da biomassa a base di erba
I materiali erbacei sono soffici e presentano fibre lunghe. Tendono ad aggrovigliarsi o a ostruire l’ingresso dell’alimentazione. Le attrezzature principali sono la macchina di sfregamento e il sistema di alimentazione forzata. Il rapporto di compressione è solitamente superiore a quello dei materiali legnosi.
Impianto di produzione di pellet di erba medica in Spagna
L'erba medica essiccata è leggera, quindi una tramoggia di alimentazione standard non funziona bene. Abbiamo aggiunto un alimentatore orizzontale a spinta con un motore Siemens dotato di convertitore di frequenza. Di conseguenza, le fluttuazioni di corrente durante la pellettizzazione sono state notevolmente ridotte.
- Risultato del cliente: 3-4 t/h
- Materie prime: Erba medica
Impianto ibrido per la produzione di pellet di Pennisetum in Sudafrica
Abbiamo installato una macchina per la sfibratura a due stadi. Il materiale viene prima tagliato in pezzi corti e poi sfibrato. Successivamente, passa alla pellettizzazione. Il tasso di produzione dei pellet è rimasto stabile a un livello elevato.
- Risultato del cliente: 4-5 t/h
- Materie prime: Pennisetum, erba elefante
Impianto di produzione di pellet di erba di Timothy negli Stati Uniti
L'erba di Timothy ha una superficie liscia. I pellet ricavati da questa erba tendono a rompersi facilmente. Per risolvere il problema, i nostri ingegneri hanno regolato la temperatura di pellettizzazione e prolungato il tempo di raffreddamento, risolvendo così il problema della rottura.
- Risultato del cliente: 1,5-2 t/h
- Materie prime: Erba di Timoteo
Impianto per la produzione di pellet di fieno d'avena in Australia
Abbiamo suggerito al cliente di aggiungere al materiale una piccola quantità di polvere di calcare (disponibile in loco). Ciò ha ridotto efficacemente la frequenza con cui il fieno d’avena si incastrava e si carbonizzava sulla parete interna dello stampo ad anello.
- Risultato del cliente: 3-5 t/h
- Materie prime: Fieno di avena e paglia
Linea di produzione di pellet per foraggio per bovini e ovini in Arabia Saudita
RICHI ha realizzato su misura una linea specializzata per la produzione di pellet di erba, dotata di un dispositivo di alimentazione forzata. I pellet finiti, di 1-2 mm, riducono il volume di stoccaggio di tre quarti.
- Risultato del cliente: 5-6 t/h
- Materie prime: Erba medica, erba da foraggio, paglia d'orzo, mais
Linea di produzione di mangimi in pellet a base di foraggio in Francia
Il sud della Francia dispone di abbondanti risorse foraggere, ma ne risente di uno scarso utilizzo. RICHI ha introdotto una linea di pellettizzazione progettata specificamente per foraggi ad alto contenuto di fibre, dotata di un trituratore a camera ampia e di un pellettizzatore ad alimentazione forzata.
- Risultato del cliente: 5 t/h
- Materie prime: loglio, erba medica, foraggi leguminosi
Casi di impianti per la produzione di pellet da biomassa a base di paglia
La paglia di mais, grano e riso è molto resistente. Deve essere tagliata prima di essere macinata. Un altro problema è che durante la raccolta in campo spesso si mescolano sassi e fili metallici. È quindi necessario un’efficace processo di rimozione delle impurità.
Impianto per la produzione di pellet di lolla di riso e paglia in Vietnam
La lolla di riso è soffice e presenta uno strato ceroso sulla superficie, che tende a causare facilmente intasamenti. Abbiamo installato per il cliente un sistema di alimentazione forzata e un depolveratore a ciclone. Ciò ha migliorato notevolmente l'efficienza produttiva.
- Risultato del cliente: 1,5-2 t/h
- Materie prime: Buccia di riso, paglia di riso, pula
Impianto per la produzione di pellet di paglia di frumento in Polonia
In precedenza, il cliente aveva danneggiato una matrice ad anello a causa della presenza di fili metallici nel pellettizzatore. Abbiamo quindi installato diversi separatori magnetici nella parte anteriore e sostituito la matrice ad anello con una più spessa. Da allora, non si sono più verificati guasti di questo tipo.
- Risultato del cliente: 3-4 t/h
- Materie prime: Paglia di frumento
Impianto per la produzione di pellet di paglia di mais in Kenya
La paglia di mais locale presenta un elevato contenuto di umidità. È ancora più difficile da essiccare durante la stagione delle piogge. Abbiamo realizzato un essiccatoio a tamburo, utilizzando parte della paglia come combustibile per generare calore. Ciò ha permesso di ridurre l’umidità a un livello adeguato per la pellettizzazione.
- Risultato del cliente: 2-2,5 t/h
- Materie prime: Paglia di mais
Impianto per la produzione di pellet misti da bagassa di canna da zucchero e paglia di mais in Brasile
La materia prima principale del cliente, la bagassa pura di canna da zucchero, ha un basso potere calorifico. Abbiamo quindi suggerito di aggiungere una certa percentuale di paglia di mais per aumentarne il potere calorifico. Abbiamo inoltre regolato il vaglio del trituratore per rendere la miscela più omogenea.
- Risultato del cliente: 6-8 t/h
- Materie prime: Bagassa di canna da zucchero, paglia di mais
Linea di produzione di pellet da biomassa di paglia in Romania
Abbiamo fornito una linea di produzione di pellet da biomassa con una capacità produttiva annua di 20.000 tonnellate. I pellet finiti, di dimensioni comprese tra 8 e 10 mm, vengono utilizzati direttamente per il teleriscaldamento comunale e nelle caldaie industriali.
- Risultato del cliente: 2,5-3 t/h
- Materie prime: Paglia di frumento, steli di mais, segatura
Linea di produzione di mangimi a base di biopellet ricavati da stocchi di mais in India
La zona dispone di abbondanti risorse di stocchi di mais, ma manca di capacità di lavorazione. Abbiamo realizzato una linea completa per la produzione di biopellettini a base di paglia, che trasforma gli stocchi di mais in mangimi completi destinati specificatamente all’allevamento di bovini e ovini.
- Risultato del cliente: 15 t/h
- Materie prime: Stocchi di mais, paglia di frumento
Progetto di impianto per la produzione di pellet da biomassa a base di bucce
Le materie prime come la lolla di riso, il guscio delle arachidi e il guscio dei semi di palma sono dure e abrasive. Ciò mette a dura prova la durata delle matrici ad anello e dei rulli. Le nostre soluzioni puntano su materiali resistenti all’usura e su parametri di processo adeguati.
Impianto per la produzione di pellet da gusci di arachidi e pannocchie di mais in Sudafrica
I gusci di arachidi e le pannocchie di mais possono raggiungere un contenuto di umidità compreso tra 12% e 15% dopo l'essiccazione naturale. Questo valore rientra nell'intervallo di umidità ideale per la pellettizzazione (raccomandato: 13%-17%). Non è quindi necessario alcun essiccatoio. Possono passare direttamente alla pellettizzazione, il che riduce notevolmente i costi di investimento e di esercizio.
- Risultato del cliente: 10-12 t/h
- Materie prime: Gusci di arachidi, pannocchie di mais, scarti agricoli.
Impianto di produzione di pellet di gusci di nocciolo di palma in Malesia
I gusci dei noccioli di palma sono molto duri e abrasivi. Le normali matrici ad anello si consumano rapidamente. Abbiamo fornito matrici ad anello in acciaio legato sottoposte a cementazione profonda e tempra. Grazie anche ai cuscinetti SKF per impieghi gravosi e agli involucri dei rulli rinforzati, il cliente ha segnalato una durata di servizio notevolmente più lunga.
- Risultato del cliente: 4-6 t/h
- Materie prime: Guscio di noce di palma
Impianto per la produzione di pellet di lolla di riso in Italia
La linea di produzione che abbiamo progettato utilizza un essiccatore ad aria. Questo brucia parte della lolla di riso per generare aria calda. Di conseguenza, il costo di essiccazione per tonnellata è inferiore rispetto ai metodi convenzionali.
- Risultato del cliente: 1,5-2 t/h
- Materie prime: Buccia di riso
Impianto per la produzione di pellet misti a base di gusci di semi di cotone e lolla di riso in India
Abbiamo aiutato il cliente a modificare la ricetta. Abbiamo inoltre regolato il rapporto di compressione della matrice ad anello e la velocità dell'albero principale. I pellet finali presentavano una densità uniforme.
- Risultato del cliente: 3-5 t/h
- Materie prime: Bucce di semi di cotone, lolla di riso
Linea di produzione di pellet da biomassa di gusci di arachidi in Nigeria
Il cliente opera da tempo nel settore della trasformazione dei prodotti agricoli. Grandi quantità di gusci di arachidi e segatura venivano accumulate e bruciate, causando sia sprechi che inquinamento. Abbiamo progettato per lui una linea di produzione di pellet con matrice ad anello, in grado di produrre combustibile ad alta densità di 30×50 mm in sostituzione del gasolio e del carbone.
- Risultato del cliente: 4 t/h
- Materie prime: Gusci di arachidi, segatura
Linea di produzione di pellet di lolla di riso in Sri Lanka
L'industria della lavorazione del riso dello Sri Lanka produce ogni anno enormi quantità di lolla di riso. Abbiamo progettato per un cliente una linea di produzione di pellet da 2-3 tonnellate, che trasforma la lolla di riso di scarto in pellet combustibili ad alto potere calorifico.
- Risultato del cliente: 2-3 t/h
- Materie prime: Buccia di riso
Informazioni su RICHI Machinery
Con sede in Cina e attiva sui mercati globali, RICHI Machinery è un produttore e fornitore di servizi di ingegneria a livello mondiale, specializzato in impianti per la produzione di pellet e sistemi di lavorazione completi. Dai mangimi, alla biomassa e ai fertilizzanti organici, fino alla lettiera per gatti e al riciclaggio dei rifiuti agricoli, aiutiamo i clienti a realizzare soluzioni produttive efficienti, affidabili e scalabili, su misura per le loro materie prime, le esigenze di capacità e gli obiettivi di mercato. Con progetti realizzati in diversi settori e paesi, la nostra attenzione è sempre rivolta alle prestazioni concrete, al funzionamento a lungo termine e al successo dei clienti.
Ingegneria avanzata e produzione intelligente
Grazie alla tecnologia e alla competenza nel settore manifatturiero, RICHI integra l’ingegneria di processo, la ricerca e sviluppo di attrezzature, la produzione intelligente e la realizzazione dei progetti in un unico sistema di servizi completo. I nostri moderni impianti di produzione, le nostre capacità di lavorazione di precisione e il nostro team tecnico esperto ci consentono di fornire attrezzature personalizzate, progettazione completa di impianti, integrazione dell’automazione, assistenza all’installazione e supporto tecnico continuo. Dalle singole macchine alle linee di produzione completamente integrate, forniamo soluzioni progettate per garantire stabilità, efficienza e una crescita sostenibile della produzione.
Domande frequenti
Stai pensando di realizzare un impianto a pellet ma hai dei dubbi sui dettagli tecnici? Di seguito trovi le domande che i clienti ci pongono più spesso.
La mia materia prima ha un contenuto di umidità molto elevato, ad esempio il legno fresco. Devo acquistare un essiccatoio?
Non necessariamente. Se l’umidità della materia prima supera i 20%, è effettivamente difficile produrre pellet senza prima essiccarla. Esistono però due alternative. In primo luogo, aggiungere materiale secco per portare l’umidità della miscela al di sotto del 18%. In secondo luogo, utilizzare il calore residuo di una stufa ad aria calda per il preriscaldamento. Solo se non è possibile ridurre l’umidità con questi metodi, allora è necessario un essiccatore.
Quanto spazio occorre per una linea di produzione?
Dipende dalla capacità. Una linea di piccole dimensioni (1-2 t/h) richiede circa 150-200 metri quadrati per le attrezzature principali, oltre a tramoggia, raffreddatore, vagliatore e impianto di confezionamento (escluso lo stoccaggio delle materie prime). Per linee di capacità maggiore, consigliamo di riservare più spazio. Se il vostro stabilimento presenta molte colonne o altri vincoli, possiamo effettuare un'ottimizzazione del layout in 3D.
Guscio di nocciolo di palma: consuma rapidamente le matrici ad anello? Quanto durano le vostre matrici ad anello?
Sì, il guscio di nocciolo di palma consuma le matrici ad anello molto più rapidamente rispetto alle materie prime comuni. Per il guscio di nocciolo di palma, forniamo matrici ad anello in lega ultra resistente all’usura (trattate con cementazione profonda e tempra) e cuscinetti SKF. La durata effettiva dipende dal contenuto di sabbia nella materia prima e dalla manutenzione operativa. Vi preghiamo di contattarci direttamente per dati più dettagliati.
Ho a disposizione un budget sufficiente solo per una linea di piccole dimensioni. Potrò ampliarla in seguito?
Sì. Il nostro design modulare consente di aggiungere un trituratore o un pellettizzatore all’impianto esistente. Un cliente ha iniziato con una piccola linea. Due anni dopo, ha aggiunto un altro pellettizzatore delle stesse dimensioni, che condivide il sistema di essiccazione e raffreddamento. Ciò ha raddoppiato la capacità. Durante la fase di progettazione iniziale, provvederemo a riservare lo spazio e le interfacce necessarie.
In caso di guasto delle apparecchiature, come garantite l'assistenza post-vendita?
La diagnosi a distanza è la prima misura da adottare. I nostri tecnici esaminano il guasto tramite video e vi forniscono indicazioni su come ripararlo o sostituirlo. La maggior parte dei problemi relativi all’impianto elettrico, ai cuscinetti e agli stampi può essere diagnosticata nel giro di poche ore. Se necessario, invieremo un tecnico presso la vostra sede entro 48 ore.
Potreste aiutarci con i test sulle materie prime e con la stesura di uno studio di fattibilità?
Sì. Inviateci 2-3 kg di materia prima rappresentativa al nostro stabilimento. Verificheremo l’effetto di formatura sul nostro pellettizzatore di laboratorio. Vi forniremo quindi un rapporto contenente dati relativi all’umidità, alla densità dei pellet, al potere calorifico e altro ancora. Questo rapporto vi aiuterà a stabilire se la vostra materia prima è adatta alla pellettizzazione e quale rapporto di compressione scegliere.
